夏布的制作工艺

夏布产自那里,它的原料和工序和用途是什么?~

1、夏布生产有一千多年的历史，采用纯麻纤维经手工编制而成，保留了苎麻直线纤维的特征，具有挺阔、凉爽、透气、质优等特点，是传统的手工艺产品。
2、自古以来就有荣隆二昌（重庆荣昌、四川隆昌）出夏布的说法。
3、现在仅韩国、日本、泰国及香港等国家和地区，年需求量就达120万匹以上。随着人们生活水平的提高和回归大自然潮流的盛行，夏布需求量逐年增加。
4、荣昌夏布一直处于生产坯布和半成品出口的状况。目前，韩国凭借世界夏布加工中心的优势，利用80%以上荣昌提供的夏布坯布，进行漂染加工，生产服装及装饰面料，占领国际夏布制品市场的70%。

将整了形的夏布根据不同的用途染成各种色彩和图案。其工艺流程为：刻花板，印花，染色，晾晒等。1、刻花板：花板由牛皮纸粘合而成，用桐油涂抹后雕刻成不同的图案，如龙、孔雀、鸳鸯、喜鹊、花草树木等。2、印花 ：将夏布平铺在木板上，把印花板放在夏布上，用刮刀将原料均匀地通过印花板花纹空隙粘在夏布上，放置在阴凉处待用。3、染色 ：用铁锅将水烧至沸腾后舀入大炉缸内，把染料硫化兰等倒入炉缸内，在炉缸内搅拌均匀，再倒入适量的冷水，然后把印了花的夏布放入炉缸内全部浸入染料中进行染色，重复操作数次，最后将染了色的夏布晾干，再把它收起来，即为夏布成品。

（一）夏布制造原料苎麻的自然漂白，一般有如下几种：
1、清水漂白法：分编排、铺晒、洒水、接露等程序进行。当日出之前，将苎麻按区编排，上下成列，用绳绕柱，使它铺晒时能够翻转，成片不紊乱，使苎麻全身上下都能得到漂洗。日出后，将编排好麻排，摊晒在青草地上，首先让它充分打露（接露水）以后即洒清水（一般早晨八点半后）洒水每约4-5次不等，待晒干后，缓慢翻转，又重复洒水，水翻动，又洒水。洒水时，要注意适宜，切忌过多（以免遇到阴雨天，堆放过久而腐烂），约午后2时半，将麻捆起，一连几天，按这种方法进行，大约5-6天后，即成洁白苎麻。
2、日光漂洗法：即将干燥苎麻，浸入泉水中，浸湿1-2小时，然后取出暴晒于日光中，干后又再浸入泉水中，复又暴晒，这样反复经过数次，即得细白纤维。
3、露漂法：晴朗夜间将苎麻平铺在青草上，使用权它受露水的浸润，反复数次麻纤维即为白色。
4、石灰水漂法：将苎麻浸置在石灰水中，取出后用泉水漂洗，然后暴晒在日光下晒干，色即洁白。
5、炭熏法：将苎麻放入地窖或竹笼中，用炭火烘烤一下，然后再在日光中晒到半干后，用泉水冲洗，再晒干继又用泉水浸洗晒干，反复2-3次，麻纤维即显白色。
6、牛粪浸渍法：将牛粪和温水，盛于大缸中，充分搅拌后将苎麻入水中1-2小时，取出后用清水冲洗，暴晒于日光中，又复浸于牛粪水中，这样连续3-4次，麻纤维即成洁白。
经过上述各种方法漂洗调至成的苎麻，按其质量及长度分标庄、头庄、二庄、三庄、白索、晒青等级（名）别，打成捆。
标庄——苎麻细白、富有光泽，长度在4尺5寸以上，用来做1200扣上等夏布。
头庄——较标庄稍差，长度在3尺8寸，用来做800-1000扣中上夏布。
二庄、三庄——次于头庄，长度在3尺，用来做600—800扣中等夏布。
白索、晒青——漂洗较差，色泽欠佳，长度在3尺以下，用来织造400-500扣下等夏布。
（二）绩纱
分为原麻漂白、撕片、卷缕、捻纱、绕纱五道工序进行。绩纱尽为女工，绩纱时将经上述自然漂白后的苎麻，撕开成片，卷成一缕缕，放入清水盆中，然后用手指梳成一根根苎麻细丝，放在大腿股上，用手捻接成细小麻纱线，再卷成如茧状纱绽一样小团缕。
（三）织布
分为刷布、上机、上浆、织造四道工序，其中以刷、织造为难。如果手艺不精，分断纱，又费时，次品又多。经纱、刷布多为男人所做，刷布时将卷缕成纱绽的纱分开，拉直拉长，将一头挂在经纱架上，另一头卷成一大结，用一根木棍（5-6尺长）套挽住用一大石块压在上面，经纱挂纱多少以生产何种夏布扣数而定然用浆纱刷，蘸好预先煮好米粉浆（米粉浆糊用大米和植物油做原料，每匹夏布需用大米1Kg、植物油0.1Kg），均匀的来回刷，刷浆时一不定期要刷得均匀。待浆纱凉干后，装上布机开始织布。织布气温过冷过热均不适宜，纱线容易折裂，形成断头庇庇粒多，影响夏布的质量，织布多为女人（故夏布又称为娘子布），一般2天可织成一匹夏布，随着工艺的进步，部分地方用现代苎麻纺织厂生的苎麻纱（一般用27—36公支纱）用来做经线，效果也很好。
宋应星在《天工开物》第二卷“乃服”中图文并茂地记述了“腰机”和“夏服”两章。明代时，夏布制作工艺作坊尤其发达，编织夏布普遍采用腰机。 织匠用一块熟皮作靠背，其力全在腰和臀部，据人的位置来控制经丝的张力，所以叫腰机。腰机分为矮机和高机两种，直至抗战爆发前也不见改良。万载、新余、分宜、广丰、湖南乡多用矮机生产。隆昌1958年才把矮机改作高机。织布织户过去世代相传，都是家庭作坊手工个体劳动，一直流传到本世纪，荣昌夏布整个编制过程沿用脚踩、手掷梭子的古老木质矮机编织而成。
（四）利用现代纺织工艺，改进夏布织造技术
1、夏布的织造术基本上是手工劳动，产品档次低，费工又费时，产品附加值不高，江西主产夏布的分宜县，多次出出文访南韩考察，根据国内外夏布使用途径和出口要求，将夏布再进行漂白与染色或变整形，并由手工作坊发展引进韩国现代纺织技术机械化生产，集漂白、烘干、整形于一体可印染成多种颜色夏布，做成各种瑰丽多姿女套裙等服装以及抽纱做成飞机、游艇、小车上各种精美垫子布和窗帘、茶具、沙发的装饰布十分畅销，成为国内唯一夏布漂印生产线，大大提高了产品附加值。其具体工艺流程如下：
现代纺织技术织造夏布工艺图
脱胶——经纱——织布——漂白——脱水
印染——烘干定型——成品（质检）——包装
2、传统的原麻漂白方法如上章所述的六种方法进行，脱去部分胶质，促使原麻增白柔软，以便绩纱，但这些方法费工又费时，而且天气晴雨不定，原麻脱胶多少和增白程度均难以控制，直接影响夏布质量，江西省麻类科学研究所利用化学药剂“强氯精”浸渍原麻工艺简单、效果显著、短时间内可脱去胶质。试验结果：
①不同浓度强氯精对原麻胶质的影响：用洒精溶解强氯精，分别配制(A)2.5%、(B)5%、(C)7.5`%、(D)10%四种浓度溶液各200ml，用等量蒸馏水作对照，结果A、B、C、D四种不同浓度溶液的强气精均比蒸馏水有更强的脱胶能力，其中以5%（B）处理脱率最高，为10.58%，对表11数据进行方差分析，结果列于表12，表12结果，区组间无显著差异，处理间有极显著差异，再对处理间进行新复极差测验，结果（12）表明B处理与其他4个处理之间脱胶之间脱胶率差异均达到极显著水平，B、C、D、A四个处理与E处理之间差异均达到显著水平，说明用2.5%-10%的强氯精浸渍原麻有明显的脱胶效果，在4种处理浓度中又以5%浓度（B）的脱胶效果最好，C和D处理之间及D和A处理之间增多无显著差异。
表11不同浓度强氯精渍对原麻胶质的影响 处理 重复 样品干重Kg 浸渍后干重g 胶质重g 脱胶率% 平均脱胶率% 差异显著性 　　5% 1% 　　　　　　　　　　　　　　A I 17.536 15.960 1.576 8.990 　　　　　　Ⅱ 17.499 15.921 1.578 9.02 9.04 c C 　　Ⅲ 17.470 15.878 1.592 9.11 　　　　　　　　B I 18.481 16.516 1.965 10.63 　　　　　　Ⅱ 18.498 16.558 1.940 10.49 10.58 a A 　　Ⅲ 18.481 16.518 1.963 10.62 　　　　　　　　C I 17.873 16.182 1.691 9.46 　　　　　　Ⅱ 17.917 16.231 1.686 9.41 9.42 b B 　　Ⅲ 17.990 16.301 1.689 9.39 　　　　　　　　D I 19.790 17.942 1.848 9.34 　　　　　　Ⅱ 18.645 16.922 1.723 9.24 9.26 bc BC 　　Ⅲ 19.775 17.956 1.819 9.20 　　　　　　　　E I 17.360 16.796 1.819 9.20 　　　　　　Ⅱ 17.182 16.622 0.560 3.26 3.26 d D 　　Ⅲ 17.434 16.864 0.570 3.27 　　　　　　　　表12不同浓度处理原麻脱胶率的方差分析 变异来源 DF SS MS F F 0.01 区组间 2 0.007 0.0035 0.241 8.65 处理间 4 99.969 24.09923 1723.607 7.01 误差 8 0.116 0.0145 　　　　总变异 14 100.092 　　　　　　②不同浸渍时间对原麻胶质的影响：根据不同浓度强氯精浸渍原麻的效果，以脱胶效果最好的浓度（5%），分别浸原麻不同时间，结果见表13。从表13中可以看出，浸渍时间越长，脱胶率越高，但浸渍5h和6h的脱胶率差异不大。依据表13的结果进行方差分析，从表14的结果可以看出，区组间无显著差异，处理间有极显著差异。再对处理间进行新复极差测验，结果见表13，由表13可见，处理T5、T6的脱胶率与其它4个处理达到显著差异水平，T5、T6、T4与T2、T1两个处理达到极显著差异水平，T5和T6之间无显著差异并且T5、T6、T4、T3、T2、T1均与T1有极显著差异。
表13强氯精不同浸渍时间对原麻胶质的影响 处理 重复 样品干重Kg 浸渍后干重g 胶质重g 脱胶率% 平均脱胶率% 差异显著性 　　5% 1% 　　　　　　　　　　　　　　T1 I 18.149 16.470 1.679 9.25 　　　　　　Ⅱ 18.203 16.523 1.680 9.23 9.24 d D 　　Ⅲ 18.209 16.526 1.683 9.24 　　　　　　　　T2 I 17.371 15.551 1.820 1.48 　　　　　　Ⅱ 17.591 15.742 1.849 10.51 1.44 c D 　　Ⅲ 17.409 15.661 1.798 10.33 　　　　　　　　T3 I 17.699 15.807 1.892 10.69 　　　　　　Ⅱ 17.670 15.776 1.894 10.72 10.68 C BC 　　Ⅲ 17.692 15.811 1.881 10.63 　　　　　　　　T4 I 18.479 16.338 2.141 11.59 　　　　　　Ⅱ 18.467 16.365 2.102 11.38 11.44 B AB 　　Ⅲ 18.433 16.341 2.092 11.35 　　　　　　　　T5 I 17.0653 15.468 2.185 12.38 　　　　　　Ⅱ 17.622 15.588 2.034 11.54 12.31 a A 　　Ⅲ 17.623 15.330 2.293 13.01 　　　　　　　　T6 I 18.089 15.994 2.086 11.54 　　　　　　Ⅱ 18.109 15.831 2.278 12.58 12.30 a A 　　Ⅲ 18.040 15.734 2.306 12.78 　　　　　　　　表14不同时间处理原麻脱胶率的方差分析 变异来源 DF SS MS F F 0.01 区组间 　　　　　　　　　　处理间 5 21.2559 4.2512 32.402 5.64 误差 10 0.3116 0.1312 　　　　总变异 17 23.0507 　　　　　　③不同处理对原麻纤维强度的影响：与传统的脱胶方法相比，强氯精对原麻胶质有极快的脱胶作用，但强氯精又是极强的氧化剂，对纤维是否有负面影响？针对这个问题，对被处理的苎麻原麻进行了纤维强度测试。测试结果为：强氯精不同浓度A、B、C、D处理及对照E3次重新的平均纤维强度分别为0.621、0.595、0.518、0.494、0.632/tex，明显降低了纤维强度，影响了绩纱 质量。不同浸渍时间处理的纤维强度T1——T6处理3次重复的平均值分别为0.612、0.598、0.539、0.514、0.493、0.435N/tex，即随着浸渍时间的延长，纤维强度明显下降，但T1和T2两个处理的纤维强度较接近，比其它处理明显要高，T3、T4、T5和T6四个处理的纤维中度在0.435—0。539N/tex之间，明显低于T1、T2两个处理特别是T5、T6两个处理的纤维强度在0.5N/tex以下，这种纤维加易断。
综上所述试验结果，强氯精浸渍苎麻原麻，具有快速、较高的脱胶的效果，并具有使纷纷增白的作用，通过绩纱纺织夏布，有利于提高夏布的质量。
使用强氯精浸渍原麻，以5%的浓度和浸渍1-2h为最佳处理方式，即可脱去适量胶质，又能较好地保持纷纷强度。
强氯精浸渍苎麻技术农民易于掌握，但强氯精的残液对环境有轻微污染，为了保护环境，残液需进行深埋处理。
3、现代纺织技术进行夏布的织造，其原麻脱胶方法主要有化学高压煮炼法、真菌脱胶法、酶法等，这结方法都存在着成本高、污染严重、纤维强力下降、周期长等缺点，其中酶法脱胶虽会避免上述缺点，但其成本太高，还须进一步试验，降低成本，才能适应工业化生产需求。2001年，江西分宜县夏布龙头企业新达夏布公司，引进购买武汉大学生命科学学院技术成果，经十余年研究，在近千余种的微生物中筛选出品质优、脱胶效果显著的嗜碱芽孢杆菌，通过小试、中试和工厂化生产试验，其经济效益、质量效益和生态效益均显著，据小试、中试、生产示范结果，嗜芽孢杆菌在原麻发酵脱胶过程中，可生产高活力果胶酶及半纤维素酶，可除去原麻纤维上胶质，其结果与现行工厂一般脱胶方法比较： 处理 工厂用脱胶方法 嗜碱芽孢杆菌脱胶方法 残胶率 >3% <2.5% 束纤维强力 <5g/D >5g/D 胶条率 >3% <1.0% 伸长率 <6% >9% 注：经嗜碱芽孢杆菌脱胶原麻可纺36支以上高支数纱，适于织造夏布。
用嗜碱芽孢杆菌进行原麻脱胶，主要特点：脱胶周期短，菌种分裂繁殖快，可产生高活力果胶酶和半纤维素酶，脱胶周期由原来7—8天，可降至8小时以内。脱胶漫无边际度范围广，该菌种适宜脱胶温度范围35—50℃，抗污染能力强，菌种可反复使用10次以上，不会污染，其它脱胶方法仅能用一次，特别是化学高压煮炼污染非常严重。该集团公司，新达夏布厂用这种嗜碱芽孢杆菌，脱胶原麻可生产36支麻纱，织造的夏布，具有如下特点：质地光泽、洁白、挺括柔软、色泽鲜亮、吸湿强、透气性好。

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