快走丝线切割机床的电气及控制系统有什么简介？

快走丝线切割编控系统有哪些？~

XKG-2005 系列快走丝线切割控制机计算机控制，功能强

1. 最高加工效率达到≥ 150 mm2/min

2. 一次切割的正常切割效率提高到110--120 mm2/min

3. 表面光洁度高达 1.0μm





型号

项目
XKG-2005

主机系统
PC

显示方式
CRT彩显

数据传输功能
√

程序格式
3B，G，ISO

插补功能
√

斜度加工功能
√

上下异形加工
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图形对比缩放
√

图形旋转功能
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短路处理功能
√

断丝处理功能
√

停电记忆功能
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加工结束自动停机
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图形跟踪显示功能
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自动对中心功能
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自动对端面功能
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自动编程功能
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自动加过渡圆弧功能
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反向加工功能
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控制机尺寸（长×宽×高）mm
550×400×1500

外包装尺寸（长×宽×高）mm
950×800×1850

控制机重量Kg
150

快走丝线切割机切割工艺分析：1、快走丝线切割机一次切割工艺的分析以冲裁模的凸、凹模加工为例，当用快走丝线切割机一次切割工艺完成模具加工时，为使被加工工件获得较好的加工精度及表面质量，一般都采用降低高频电源的脉宽参数，减少功放管的只数，输出电流控制在0.8～1.2A之间的方法。此时，加工速度较低。这种以降低加工效率为代价来保证加工工件精度和表面质量的切割方法，对加工高度为10mm以下的工件尚能见效。但对高度在30mm以上的工件，由于乳化液不易进入加工表面、冷却效果较差，加之钼丝与工件之间电弧的高温作用和工件表面容易出现烧结现象等多种原因，致使工件加工后表面质量不高，出现较粗糙的硬化层，表面粗糙度在Ra1.6～3.2μm之间，且不易清洗。2、快走丝线切割机二次切割工艺的分析在快走丝线切割机上进行二次切割，首先遇到的问题就是如何编制程序。一次切割工艺的加工程序，若以凸模尺寸为基准，凹模程序即按照模具常规配合间隙进行编制。二次切割则不能按常规编程，经过多次工艺分析和反复的实验，并考虑到机床二次切割时重复定位精度为2μm和二次切割放电间隙等因素，我们得出的经验是：采用二次切割方法加工时，其程序编制应比一次切割方法编制的凹模尺寸单边小5μm。例如一冲模的凸凹模的配合间隙要求是0.01mm，凸模按图纸尺寸编制切割程序，则凹模的切割程序应以零对零的间隙来编程。二次切割时的第一次切割是以提高加工效率为目的的，故进行第一次切割加工时，可增加高频电源的脉宽和功放管只数，加工电流参数可用1.0～1.5A，使第一次切割以较高的速度完成，并回到切割起点。第二次切割过程的实质是为了提高工件加工精度和表面质量，是一个低腐蚀放电的过程，所以应在降低高频电源的脉宽、减少功放管的只数，使跟踪电流调整到机床运行速度与空走速度相等时进行切割。在实际操作中，第二次切割之前必须进行的关键步骤是―――紧丝。影响高速走丝线切割机切割质量的主要因素是电极丝的振动。产生振动的原因主要有贮丝筒的动态不平衡和径跳，导轮的轴向、径向的窜动，电极丝张力等。由于本文阐述的是在现有设备基础上切割方法的探讨，因此，可排除设备因素的振源分析，只针对电极丝张力进行分析。电极丝在加工中高速运动和切割中放电产生高温作用下老化，使电极丝损耗，直径减小，造成张力下降，振幅增大。因此，紧丝在第二次切割中是至关的环节。通过紧丝提高钼丝张力，减少钼丝在切割过程中的振动，以实现提高精度和表面质量的目的。采用二次切割工艺后，加工的工件不仅尺寸精度提高，表面污渍有效去除，手感光滑无毛刺，表面粗糙度降低，而且由于二次切割时放电作用和乳化液的有效冷却，使切割面硬化层增加，从而大大提高了模具的寿命。由此可见，采用二次切割或多次切割加工工艺，只要程序编制正确，参数选择合理，操作得当，提高加工生产效率和技术指标是完全可行的，现在一些新行的智能化编控系统，本身就带有一次性的解决方法，并且，带有专家数据库，使得操作者使用起来更加便捷，加工效果。

快走丝线切割机床的电气及控制系统一般分为：微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控制电机及丝筒，带动钼丝作快速正反的启动运行和停止，并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式，也比较实用，但这种控制方式存在着下述一系列的问题：
(1)继电器接触器动作频繁，损耗相对较大；中间转换控制复杂，出故障可能性高。
(2)电机频繁正反向全压启动，启动电流大，对丝筒机械部件冲击大。
(3)接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。
这些问题导致的主要后果是整个加工可靠性降低，烧丝等问题增多，这势必导致二次加工，最终影响产品质量，造成不必要的经济损失。
针对上述存在的问题，故用小功率变频器来实现原控制方式的改进，其理由主要有以下几点：
(1)变频器产品技术成熟、性能可靠，已被广泛应用于异步电机各控制系统中。
(2)利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的输出端子以及强大的可编码功能，可以根据被控对象和控制方式的不同进行灵活选择和设定，省去了复杂的中间转换控制。
(3)电机的启停时间及电流可分别通过手动编码或自动设置完成，减少了原方式中起动电流大，机械冲击大的弊病。
(4)主电路的相序切换通过变频器内部集成控制电路完成(无触点切换)。另外变频器内还设有直流制动功能，并设定当电机转速为0后，制动过程可自动解除，避免由于操作不当电机所承受的不必要的大电流。
(5)变频器还可自行弥补电网电压波动，设置自动延时关机和来电继续加工等功能，可进一步提高自动化程度。
走丝机构控制系统：
快走丝线切割机床的走丝机构，是影响其加工质量及加工稳定性的关键部件。走丝机构的功能是带动电极丝按一定线速度移动往复运丝，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。储丝筒本身作高速正反向转动，是利用电动机正反转来达到的。电机经联轴器带动丝筒，再经同步带带动丝杠转动，拖板便作往复运动，拖板移动的行程可由调整换向左右撞块的距离来达到。
丝筒变频调速系统结构：
变频调速系统主要由以下几个环节构成：
(1)主电路，系统功率变换环节采用AD/DC整流电路和IGBT逆变电路。
(2)控制电路，控制电路主要用来接受外来信号和发出控制命令和PWM波形。
(3)驱动电路，采用IGBT智能功率模块(IPM)。
(4)保护电路，为了保护动作的快速性和实时监测性，采用了硬件电路加软件子程序的监控方式，故障发生时如果是属于电机短路之类的故障，则硬件电路将立即产生信号，关闭波形发生器并在中断子程序中进行保护设置，并使程序回到初始状态。
电火花线切割加工机床集、高精度和高柔性为一体，要求电动机控制系统调速范围宽、加减速性能好、速度精度高、特殊功能(如高速定位)强。变频器在走丝机构控制系统中的应用，达到对三相异步电机的无级调速，具有节能、对电网无污染、调速范围大、调速机械性硬等优点。

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古县19791544126： 线切割的高频线在机床的什么部位?谢谢大神给说说 - ？
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古县19791544126： 什么是HL,HF线切割系统 - ？
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古县19791544126： 急 关于线切割的问题 - ？
温党菲得： 您好.1、快走丝机器由控制柜和床身组成.利用钼丝高速循环运转放电切割工作的.2、快走丝的配置很简单.例:苏三光的快走丝,可以配置不同的控制柜,一种是编控一体化的立柜(含电脑,软件),另...

古县19791544126： 线切割基础知识? - ？
温党菲得： ① 操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗.严禁非线切割人员擅自动用线切割设备.严禁超性能使用线切割设备. ② 操作前的准备和确认工作 a. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的5S工作. b. 检...