bmc模具与热塑性模具之间有什么区别

作者&投稿:席妹 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
模具与热塑性模具的区别大致有哪些?~

模具与热塑性模具的区别大致可分为以下几类:
A、因BMC材料含有大量玻璃纤维和填充料,成型时会封堵工件之间的间隙和排气槽。排气就等于是排料,排气槽要便于清理,无法清理的地方在设计时要考虑分模面结构和冷料槽带出。
B、因成型时树脂和填料会封堵工件之间的间隙,长期使用和冷却后很难拆装,再加上金属的热膨胀和产品精度要求,加工时要充分考虑工件之间的配合间隙。
C、由于BMC料含有很高的玻璃纤维,流动较差,材料本身硬度较高,对模具磨损很大,在设计时要考虑不同的地方使用不同的材质,对模具材料的淬火硬度(真空热处理HRC50以上),回火温度及表面处理都有很高的要求(这里建议模芯采用日本大同H13或瑞典8407)这样才能有效保证模具的使用率。
D、开腔分布格局要合理:一套模具里每个模腔的平衡量至关重要,因为它是合格率的直接杀手。还影响产品外观,因为平衡量不好时,满足A模腔时,B模有问题,反之,B模满足时A模有问题,工艺上很难满足。
E、BMC材料对温度很敏感,当温差大时,会造成产品变形,有裂纹,尺寸超差。所以模具要多点探温,加热棒设计时要充分考虑模温的均衡性。
F、流道设计时要尽量低压低速成型,流道的位置和角度要避免对易变形的工件直接的冲击和模腔里面的气体有效的排出。

一、性质不同
1、注塑模具:生产塑料制品的工具,也是使塑料制品结构完整、尺寸精确的工具。
2、压塑模具:塑料材料直接加入开放式模腔,将模具闭合,塑料在加热和加压的作用下流动充满模腔,然后通过化学交联或物理冷却使产品硬化定型。
二、应用不同
1、压塑模具:应用主要用于热固性塑料(见热固性树脂),如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲醛等塑料,以及玻璃纤维不饱和聚酯和环氧树脂增强塑料制品的制造。热塑性塑料(见热塑性树脂)也通过这种工艺制成,如聚氯乙烯记录。
2、注塑模具:生产各种工业产品的重要工艺设备。随着塑料工业的快速发展和塑料产品在航空、航天、电子、机械、船舶、汽车等领域的推广应用,对模具产品的要求越来越高,传统的模具设计方法也越来越少。
与传统的模具设计相比,计算机辅助工程(CAE)技术在提高生产率、保证产品质量、降低成本和劳动强度等方面具有巨大的优势。

扩展资料:
注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。在模具内部,来自塑料(如热塑性塑料)的热量通过热辐射传递给模具的材料和钢,通过对流传递给导热流体。此外,热量通过热辐射传递到大气和模架上。被加热的液体吸收的热量被恒温器带走。
模具的热平衡可以描述为:P=Pm-Ps。在模型中,p是模具温度机携带的热量;Pm是塑料引入的热量;Ps是模具向大气排放的热量。
参考资料来源:百度百科-压塑模具
参考资料来源:百度百科-注塑模具
参考资料来源:百度百科-压塑

  bmc模具属于热固性模具,与热塑性模具相比,其加工流程是不可逆的。热塑性模具加工的产品是可以回收再加工重新注塑的,而热固性模具加工的产品一旦成型就不可重新再加工了。两者模具的结构是没有什么区别的,其区别在于所加工的材料一个是热固性的材料,一个是热塑性的材料。

(1)模具设计不同;(2)模具成型工艺不一样;(3)模具使用的生产设备不同;大成模具

bmc模具参考电木酚醛模具
深圳源升塑胶有限公司 可以提供

之前朋友们有提到过有关BMC模具特性的问题,今天就来谈一BMC模具的一个特性,请看下面的具体内容: 

BMC模具

bmc模具比较适合模压、传递模塑、注塑成型等工艺,制作的机械性能好表面洁度好耐水耐油耐腐蚀性、耐热,耐电弧性可以达到一百九十秒,在电器、电机、无线电、仪表、机械制造、化工设备等领域使用非常广泛。

其成型方法:bmc模具注塑机主要是针对BMC模塑料团状料,在经过BMC模塑料喂料机强制压入BMC模塑料料筒内,再经过螺杆传送至料筒前方,再经注射至模具型腔固化成型。因为bmc是热固性材料所以在注塑机料的温度设定在六十度比较适合方便材料流动,在螺杆预料的时候将材料推入料筒即可。

BMC 原料

bmc模具我们都知道其在各个行业的应用都已经非常广泛了,那么BMC模塑料工艺流程又是怎样的呢?在这里来为大家介绍一下,bmc模具是一种热固性塑料这个是大家都知道的,其主要通过短纤维进行高度填充和增强玻璃纤维增强材料占百分之十到三十长度在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。

总结:BMC模具,因BMC团状模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,因此越来越受到广大用户的喜爱。希望广大用户选择宁光模具设计制作的BMC模具。ningguangmould com




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