机械设计课程设计的目录

机械设计课程设计的章节目录~

?序言前言第一章 概述第一节 课程设计的目的第二节 课程设计的内容和步骤第三节 机械设计课程设计任务书第四节 课程设计应注意的问题第二章 传动装置的总体设计第一节 减速器的主要型式、特点及应用第二节 初步确定减速器结构和零部件类型第三节 拟定传动方案第四节 电动机的选择第五节 确定传动装置的总传动比和分配各级传动比第六节 传动装置的运动参数和动力参数的计算第三章 传动零件的设计第一节 箱外传动件的设计要点第二节 箱内传动件的设计要点第三节 轴径初选第四章 轴系部件设计第一节 轴承类型的选择第二节 轴的结构设计及轴、轴承、键的强度校核第三节 滚动轴承的组合设计第四节 齿轮结构设计第五章 减速器的结构第一节 标准减速器简介第二节 通用减速器的结构第三节 减速器箱体的结构设计第四节 减速器附件设计第六章 减速器的润滑及密封第一节 减速器的润滑第二节 减速器的密封第七章 减速器的装配图设计第一节 装配图的设计和绘制第二节 装配图总成设计的完成第八章 零件工作图绘制第一节 概述第二节 轴类零件第三节 齿轮类零件第四节 箱体第九章 编制设计计算说明书及准备答辩第一节 设计计算说明书的内容、要求第二节 准备答辩第十章 参考图例一、典型减速器图例二、零件工作图参考图例第十一章 一般设计资料一、常用数据二、课程设计常用的一般性资料第十二章 常用材料第十三章 常用紧固件和联接件一、螺栓、螺钉、螺柱二、螺母、垫圈、挡圈三、螺纹零件的结构要素四、键联接和销联接第十四章 滚动轴承一、常用滚动轴承二、滚动轴承的配合第十五章 润滑和密封的标准和规范一、润滑剂二、油杯三、标准密封件第十六章 联轴器第十七章 公差与配合一、公差配合二、形状和位置公差三、表面粗糙度四、渐开线圆柱齿轮精度（GB10095-88）五、蜗杆传动精度第十八章 电动机主要参考文献

第一部分 机械设计课程设计基础知识第1章 概述 （1）1.1 课程设计的目的、内容和任务 （1）1.2 课程设计的一般步骤 （2）1.3 课程设计中应正确对待的几个问题 （3）第2章 机械传动系统的总体设计 （4）2.1 拟定传动系统方案 （4）2.2 原动机类型与参数的选择 （6）2.2.1 选择电动机的类型和结构形式 （7）2.2.2 选择电动机的容量 （7）2.2.3 确定电动机的转速 （8）2.3 机械传动系统的总传动比及各级传动比的分配 （8）2.3.1 传动比分配的一般原则 （8）2.3.2 传动比分配的参考数据 （9）2.4 机械传动系统运动和动力参数的计算 （10）2.5 机械传动系统的总体设计示例 （11）第3章 减速器的构造、润滑及密封 （15）3.1 减速器的类型、特点及应用 （15）3.2 减速器的结构 （17）减速器的箱体结构 （17）3.3 减速器的润滑 （20）3.3.1 齿轮和蜗杆传动的润滑 （20）3.3.2 滚动轴承的润滑 （23）3.4 减速器的密封 （25）3.4.1 轴端的密封 （25）3.4.2 轴承室内侧的密封 （26）3.4.3 其他处的密封 （27）3.5 减速器的附件 （27）第4章 传动零件设计计算 （29）4.1 外传动零件设计 （29）4.2 内传动零件设计计算 （31）第5章 减速器装配草图的设计 （38）5.1 减速器装配工作图设计概述 （38）5.2 初绘减速器装配草图 （39）5.3 轴、轴承的校核计算 （44）5.4 完成减速器装配草图设计 （45）第6章 减速器零件工作图设计 （59）6.1 零件工作图的基本要求 （59）6.2 轴零件工作图设计 （60）6.3 齿轮类零件工作图设计 （61）6.4 箱体零件工作图设计 （63）6.5 减速器附件设计 （68）第7章 减速器装配工作图设计 （73）7.1 对减速器装配工作图视图的要求 （73）7.2 减速器装配图内容 （73）第8章 设计计算说明书编写及答辩 （78）8.1 设计计算说明书的要求 （78）8.2 设计计算说明书的内容 （78）8.3 设计计算说明书的书写格式 （79）8.4 课程设计答辩 （81）8.4.1 课程设计总结 （81）8.4.2 课程设计答辩目的、准备工作与问题题目 （82）第9章 设计题目 （86）9.1 设计带式输送机的动力和传动装置部分 （86）9.2 设计螺旋输送机的动力和传动装置部分 （88）9.3 设计卷扬机的动力和传动装置部分 （90）9.4 设计NGW行星齿轮减速器 （91）第二部分 机械设计课程设计常用标准和规范第10章 常用数据和一般标准 （93）10.1 常用数据 （93）10.1.1 常用材料的密度（表10-1） （93）10.1.2 常用材料的弹性模量及泊松比（表10-2） （94）10.1.3 金属材料熔点、热导率及比热容（表10-3） （94）10.1.4 常用材料的线膨胀系数（表10-4） （94）10.1.5 常用材料极限强度的近似关系（表10-5） （95）10.1.6 硬度值对照表（表10-6） （95）10.1.7 常用标准代号（表10-7） （96）10.1.8 常用法定计量单位及换算（表10-8） （96）10.1.9 常用材料的摩擦系数（表10-9，表10-10） （97）10.1.10 机械传动和轴承的效率概略值和传动比范围（表10-11，表10-12） （98）10.1.11 希腊字母（表10-13） （99）10.2 一般标准 （100）10.2.1 图样比例、幅面及格式（表10-14，表10-15） （100）10.2.2 装配图中零部件序号及编排方法 （101）10.2.3 优先数系和标准尺寸（表10-16） （102）10.2.4 中心孔（表10-17，表10-18） （103）10.2.5 轴肩与轴环尺寸（表10-19） （104）10.2.6 零件倒圆与倒角（表10-20） （105）10.2.7 砂轮越程槽（表10-21） （105）10.2.8 退刀槽、齿轮加工退刀槽（表10-22，表10-23，表10-24） （106）10.2.9 刨削、插削越程槽（表10-25） （107）10.2.10 齿轮滚刀外径尺寸（表10-26） （108）10.2.11 锥度与锥角系列（表10-27） （108）10.2.12 机器轴高和轴伸（表10-28～表10-31） （109）10.2.13 铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸（表10-33，表10-34，表10-35） （113）10.2.14 铸造过度斜度与铸造斜度（表10-36，表10-37） （115）10.2.15 铸造内圆角（表10-38） （115）10.2.16 铸造外圆角（表10-39） （116）10.2.17 焊接符号及应用示例（表10-40，表10-41） （117）第11章 机械工程材料 （119）11.1 黑色金属材料 （119）11.1.1 灰铸铁（表11-1） （119）11.1.2 球墨铸铁（表11-2） （120）11.1.3 铸钢（表11-3） （121）11.1.4 普通碳素结构（表11-4） （122）11.1.5 优质碳素结构钢（表11-5） （122）11.1.6 合金结构钢（表11-6） （125）11.2 有色金属材料 （127）11.2.1 铸造铜合金（表11-7） （127）11.2.2 铸造铝合金（表11-8） （129）11.2.3 铸造轴承合金（表11-9） （131）11.3 型钢与型材 （132）11.3.1 冷轧钢板和钢带 （132）11.3.2 热轧钢板 （134）11.3.3 热轧圆钢（表11-25） （138）11.3.4 冷拉圆钢、方钢、六角钢（表11-26） （140）11.3.5 热轧等边角钢（表11-27） （141）11.3.6 热轧不等边角钢（表11-28） （144）11.3.7 热轧槽钢（表11-29） （148）11.3.8 热轧L形钢（表11-30） （149）11.3.9 热轧工字钢（表11-31） （150）第12章 电动机 （152）12.1 Y系列三相异步电动机 （152）12.2 YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机 （165）第13章 连接件和紧固件 （170）13.1 螺纹 （170）13.2 螺栓 （173）13.3 螺柱 （177）13.4 螺钉 （178）13.5 螺母 （183）13.6 垫圈 （185）13.7 螺纹零件的结构要素 （187）13.8 挡圈 （190）13.9 键连接 （194）13.10 销连接 （197）第14章 联轴器与离合器 （199）14.1 联轴器 （199）14.1.1 常用联轴器的类型选择 （199）14.1.2 常用联轴器 （200）14.2 离合器 （210）14.2.1 机械离合器的类型选择（表14-10） （210）14.2.2 简易传动矩形牙嵌式离合器（表14-11） （211）第15章 滚动轴承 （212）15.1 常用滚动轴承 （212）15.2 滚动轴承的配合和游隙 （224）15.2.1 滚动轴承与轴和外壳的配合 （224）15.2.2 滚动轴承的游隙要求 （228）第16章 公差配合、几何公差、表面粗糙度 （231）16.1 极限与公差、配合 （231）16.1.1 术语和定义 （231）16.1.2 标准公差等级 （232）16.1.3 公差带的选择 （234）16.1.4 配合的选择 （235）16.2 几何公差 （247）16.2.1 术语和定义 （247）16.2.2 几何公差的类别和符（代）号 （248）16.2.3 几何公差的注出公差值及应用举例 （249）16.3 表面粗糙度 （253）16.3.1 评定表面粗糙度的参数及其数值系列 （253）16.3.2 表面粗糙度的符号及标注方法 （253）16.3.3 不同加工方法可达到的表面粗糙度（表16-19） （255）第17章 齿轮、蜗杆传动精度 （258）17.1 渐开线圆柱齿轮精度 （258）17.1.1 定义与代号 （258）17.1.2 等级精度及其选择 （259）17.1.3 极限偏差（表17-6） （260）17.2 圆锥齿轮精度 （264）17.2.1 锥齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 （264）17.2.2 精度等级 （266）17.2.3 公差组与检验项目 （266）17.2.4 齿轮副侧隙 （271）17.2.5 图样标注 （274）17.2.6 锥齿轮的齿坯公差 （275）17.3 圆柱蜗杆、蜗轮的精度 （276）17.3.1 蜗杆、蜗轮、蜗杆副术语定义和代号 （276）17.3.2 精度等级和公差组 （278）17.3.3 蜗杆、蜗轮及传动的公差 （279）17.3.4 蜗杆传动的侧隙 （282）17.3.5 齿坯公差和蜗杆、蜗轮的表面粗糙度 （284）17.3.6 图样标注 （285）第18章 润滑与密封 （287）18.1 润滑剂 （287）18.2 润滑装置 （288）18.2.1 间歇式润滑常用的润滑装置 （288）18.2.2 油标和油标尺 （290）18.3 密封装置 （292）第三部分 减速器参考图例第19章 减速器装配图 （297）第20章 减速器零件图 （300）参考文献 （312）

第一篇机械设计课程设计指导
第1章概述
1.1机械设计课程设计的目的
1.2机械设计课程设计的内容
1.3机械设计课程设计的步骤
1.4机械设计课程设计中应注意的问题
第2章机械传动装置的总体设计
2.1拟定传动方案
2.2选择电动机
2.3传动装置总传动比及其分配
2.4传动装置的运动和动力参数的计算
2.5设计计算示例
思考题
第3章传动零件的设计计算和联轴器的选择
3.1传动零件设计计算
3.2联轴器的选择
思考题
第4章减速器的构造、润滑及装配图设计
4.1减速器的构造
4.2减速器的润滑
4.3减速器装配图设计概述
4.4初步绘制减速器装配草图（第一阶段）
4.5轴系部件的结构设计（第二阶段）
4.6减速器箱体和附件设计（第三阶段）
4.7完成减速器装配工作图（第四阶段）
4.8圆锥齿轮减速器装配图设计的特点
4.9蜗杆减速器装配图设计的特点
思考题
第5章零件工作图设计
5.1轴类零件工作图
5.2齿轮类零件工作图
5.3箱体零件工作图
思考题
第6章编写设计计算说明书及答辩准备
6.1编写设计计算说明书
6.2设计计算说明书编写示例
6.3答辩准备
第7章减速器装配图常见错误示例
7.1减速器轴系结构设计中的错误示例
7.2减速器箱体和附件设计中的错误示例
第二篇简化画法、减速器零部件结构及参考图例
第8章常用规定画法、标注法和简化画法
8.1常用机构运动简图符号
8.2有关规定画法和标注法
8.3简化画法
第9章减速器零部件结构及尺寸
9.1传动零件的结构及其尺寸
9.2减速器箱体结构图例
9.3减速器附件
第10章参考图例
10.1减速器装配图示例
10.2零件工作图示例
第三篇课程设计常用标准及规范
第11章一般标准
第12章常用工程材料
第13章螺纹及紧固件
13.1螺纹
13.2螺纹零件的结构要素
13.3紧固件
第14章键连接和销连接
14.1键连接
14.2销连接
第15章滚动轴承
15.1常用滚动轴承
15.2滚动轴承的配合和游隙
第16章润滑与密封
16.1常用润滑油及选择
16.2常用润滑脂及选择
16.3润滑装置
16.4密封形式和密封件
第17章联轴器
第18章极限与配合、几何公差和表面粗糙度
18.1极限与配合
18.2几何公差
18.3表面粗糙度
第19章齿轮及蜗杆、蜗轮的精度
19.1渐开线圆柱齿轮的精度
19.2圆锥齿轮的精度
19.3圆柱蜗杆和蜗轮的精度
第20章电动机
第四篇设 计 作 业
第21章螺纹连接和螺旋传动设计作业
21.1螺纹连接结构设计
21.2滑动轴承座螺栓连接设计
21.3螺旋千斤顶设计
第22章机械传动和轴系部件设计作业
22.1V带传动设计
22.2轴系部件结构改错
22.3圆柱齿轮传动的轴系部件设计
参考文献

---

大英县17289482224： 机械设计课程设计(刘建华主编书籍) - 搜狗百科？
勤田愈风：[答案] (1)据材料“科第之设,草泽望之起家,簪绂(zanfu)望之继世.孤寒失之,其族馁矣;世禄失之,其族绝矣”可知,科举制度确立对当时人们的主要作用是通过科举制提高或维持门第.(2)据所学知,科举制开始建立于隋...