水泥粉磨工艺流程

水泥生产工艺流程~

一、水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙 ( 来自石灰石 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 以及铁酸盐组成。
从烧成窑分有立窑（包括机立），旋窑（回转窑）  生料进窑的形态有干法、湿法，如果生料为浆体，就是湿法。 一般用日产多少吨来论
（一）水泥按用途及性能分为： 
1、通用水泥， 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 
2、专用水泥，专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 
3、特性水泥，某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 
（二）水泥按其主要水硬性物质名称分为: 
（1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；
（2）铝酸盐水泥；
（3） 硫铝酸盐水泥；
（4）铁铝酸盐水泥；
（5）氟铝酸盐水泥；
（6）以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。 
（三）水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为： 
（1） 快硬性：分为快硬和特快硬两类； 
（2） 水化热：分为中热和低热两类； 
（3） 抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类； 
（4） 膨胀性：分为膨胀和自应力两类； 
（5） 耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。 
（四）水泥命名的一般原则：   
1、水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。 
2、通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。 
3、专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。 
4、特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。 
5、 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等
6、稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备（一磨）、熟料煅烧（一烧）、水泥粉磨（二磨）。在一个硅酸盐 水泥工厂中，水泥生产有以下几个主要阶段。
二、生料的准备 
（一）石灰石是水泥生产的主要原材料，石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。大多数工厂都位于石灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。
1、通过爆破或者使用截装机来进行原料 ( 石灰石、页岩、 硅土和黄铁矿 ) 的提取。  · 原料被送至破碎机，在那里经过破碎或锤击变成碎块。
2、压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存，以防受外界环境的影响，同时也可最大程度地减小灰尘。 
3、在大多数情况下，采石场和水泥厂会需要分离的或单独的电源设备。  石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（二）原料破碎及预均化     

（1）破碎    水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。  
原燃材料由自卸汽车运输倒入卸车坑中，由板式喂料机喂入破碎机中破碎。破碎后的原燃材料由胶带输送机送至预均化堆场。     
（2）原料预均化    预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。  
破碎后的原燃材料由堆料机进行预均化及分层堆料，然后由刮板取料机取料。取出的原燃材料由胶带输送机送至原料配料站等地。  
（三）主要设备         
1、石灰石板式喂料机     布置位置 位于石灰石破碎车间内   用 途 用于石灰石喂料      
2、石灰石破碎机    用 途 用于破碎石灰石    布置位置 位于厂区石灰石破碎车间  破碎型式 单段锤式(PCF20.18)  
3、石灰石混匀堆取料机
三、生料磨制    
1、生料制备  
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。  
在此阶段使用了立磨机和球磨机，前者利用滚筒外泄的压力 将通过的材料碾碎，后者则依靠钢球对材料进行研磨。     
（一）老式球磨机生产流程：在原料配料库内的四种原料按照设定的原料配比由7 台定量给料机和皮带机输送到磨头，再经闸板进入辊压机喂料仓，物料经辊压机预粉碎后， 经打碎机由提升机送到选粉机，选出的粗粉进入磨机粉磨，出磨物料经提升机送入选粉机（旋风筒） ， 选粉机（旋风筒）选出的合格产品，送入生料库中。    
当辊压机出现故障时，可以通过闸板控制，直接将物料送入磨机粉磨， 磨好的原料由上部进入选粉机，被选粉机进行分选，粗粉由下部泄出， 合格的细粉被上升的气流带入旋风筒。 气料在旋风筒内进行分离，含尘废气由上部抽出去收尘器，成品由下部泄出，去生料仓。虽 然系统工作连续，但此时系统的生产效率会受到影响。 
生料磨通有来自烧成系统的废热气，在粉磨物料的过程中，同时对物料进行烘干， 出磨含尘废气会和另一股来自窑尾的废热气进入选粉机，由选粉机排出的含尘废气被送入 布袋收尘器 ，经净化后排入大气。 
（二）选粉机工作原理：
选粉机中间主体四周均布着四个旋风筒。磨好的原料由上部进入选粉机， 被选粉机进行 分选，粗粉由下部泄出，合格的细粉被上升的气流带入旋风筒。气料在旋风筒内进行分离， 含尘废气由上部抽出去收尘器，成品由下部泄出，去生料仓，为烧制做准备      
（三）新式生料立磨工作原理：（自带选粉机） 
1、生料粉磨采用立磨，这种型式磨机把粉磨和烘干的优点集中于一体，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨机入口采用三道闸门锁风喂料装置。
2、按比例配好的混合料从进料口落在立磨的磨盘中央，同时从窑尾高温风机来的300 ℃左右的窑尾废气从立磨进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘上重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨。
3、合格的细粉被上升的气流带入旋风筒。气料在旋风筒内进行分离， 含尘废气由上部抽出去收尘器，成品由下部泄出， 去生料仓，为烧制做准备。生料磨还有一部分粗粉通过风环处由于不能被气流带走，被刮板刮出，形成外循环物料。这部分最大循环量为40t。
4、原料球磨机主要用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。可用于开流粉磨，也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。      
5、原料球磨机具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调整粉磨产品的细度等特点。它既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。   
6、与球磨机相比，立磨机具有以下特点；      
7、粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低、扬尘少、操作环境清洁； 金属损耗小，利用率高； 使用经济。
（四）生料均化      
1、新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 
2、生产线设置一座连续式生料均化库储存和均化生料。库中的生料经过交替分区充气后由周边环形区卸至混合室，生料在混合室被充气搅拌均匀。均化后的生料粉通过计量后，经空气输送斜槽和斗式提升机，再通过分料阀、锁风阀分别喂入双系列预热器的两个进料口。   
（五）生料均化原理：  采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。       
（六）主要设备     
1、辊式磨   
2、窑尾袋收尘器   
3、窑尾袋收尘器排风机    用途 用于窑尾及原料磨系统废气处理    布置位置  位于窑尾袋收尘后     工作风温 正常： 80～150℃ 极限温度：200℃      
4、窑尾高温风机    用途 用于抽引预热器废气    布置位置 位于预热器后面、增湿塔后面   工作风温 正常温度：320～350℃;   极限温度：450℃;    风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。       
5、原料磨循环风机    用途 用于原料磨系统通风    布置位置 位于原料磨组合式旋风筒后     工作风温 正常：90~100℃ 极限温度(短时)：250℃    风机叶片需采用优质耐磨材料制成，保证转子叶片有较长的寿命。
四、熟料烧制 
1、 喂入预热器的生料粉，经过预热器的换热和分解炉的预分解后，由五级旋风筒的下料管进入回转窑，然后在回转窑内经过高温烧成，然后经过窑口下落到篦冷机进行冷却后，将熟料冷却到环境温度+65℃后，通过拉链机输送到熟料库和黄料库。   
2、窑头通风量主要由通过喷煤管的一次风（包括输送煤粉和供煤粉燃烧用的空气），和入窑的二次风（由篦冷机直接入窑的高温空气，气体温度为950～1100℃）），分解炉的三次风（由篦冷机直接通过三次风管到分解炉的高温空气，气体温度为800℃））构成。
3、篦冷机冷却所需风量由7台高压和中压风机提供。冷却风除了供给二次风和三次风外，余风一部分给煤磨提供热量（气体温度为400℃），多余的废气经过多管旋风收尘器收尘后排入大气。 
4、 约350度的窑尾废气从预热器顶部由高温风机抽出，在风机出口管道适合的地方进行分风，一部去煤磨烘干煤粉，一部分去生料磨烘干生料。其它气体进入增湿塔，在塔内喷水降温，粉尘初步沉淀后，气体排出，汇合生料磨排出的含尘气体进入布袋收尘器，经净化后排入大气。

1、球磨机分别粉磨工艺流程

在球磨机分别粉磨系统中，工艺流程可以是高细高产管磨机一级开路流程，也可以是普通球磨机加高效选粉机一级闭路流程。采用一台球磨机对熟料和石膏进行粉磨，另一台球磨机对矿渣进行粉磨，然后分别送入熟料粉库和矿渣粉库，根据水泥品种需求进行配制生产。球磨机粉磨矿渣时入磨矿渣水分需控制在2.0%以下，因此矿渣入磨前要有烘干设备进行烘干。

2、辊压机+球磨机分别粉磨工艺流程

近年来出现了辊压机+球磨机联合分别粉磨工艺，采用辊压机+球磨机的联合分别粉磨系统可实现分别粉磨熟料粉和矿渣粉。在粉磨矿渣时采用热风炉提供热风，矿渣经过改进后的V型选粉机实现在线烘干，简化了生产工艺。球磨机粉磨系统可采用普通球磨机一级闭路系统、高细高产磨一级开路系统。

郭敦顒回答：
水泥粉磨工艺有广义概念与狭义概念之分。
1，广义水泥粉磨工艺包括水泥生料（和燃料煤）的粉磨与水泥制成粉磨两个工艺阶段，称为两磨；夹在两磨之间的是水泥熟料烧成工艺阶段。
2，狭义水泥粉磨工艺是指水泥制成的粉磨工艺，其工艺流程是：
（1）配料，配料成分按生产水泥的品种标号依据国家水泥标准一般有通用硅酸盐水泥GB175—2007上的规定执行，配料成分主要有水泥熟料，少量石膏、一定量的混合材料。混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料，活性混合材料有高炉矿渣、钢渣、火山灰（和火山灰质其它混合材料）、粉煤灰等。
（2）粉磨，将配成的水泥混合料按流量入磨进行粉磨。水泥球磨机内装有研磨体，研磨体分钢球和钢段两种。球磨机分仓，一仓装有不同大小的钢球对物料进行撞击起破碎作用；二仓（大型球磨机还有三仓）装有不同大小的钢段对物料进行撞击摩擦起研磨作用。
（3）筛选，出磨物料合乎水泥细度标准的（要经检验合格）入库，就是成品水泥了，出磨物料中的粗颗粒返回磨头再入磨进行粉磨
如此循环反复就是水泥粉磨的工艺流程。
水泥生料粉磨的工艺流程略。

水泥生产的主要原材料是石灰石（主要成分CaCo3含量48-55%），粘土（主要成分SiO2含量60-70%，Ai2O3含量15-25%），另外加入少量含Fe2O3的铁质校正材料，经合理的配比进行粉磨（称为水泥生料）。再加入适量的煤，进行高温煅烧（煅烧后的产物称之为熟料），煅烧的质量直接影响熟料的好坏。熟料加入适量的石膏和适量的混合材（根据生产水泥的强度等级合理配比）进行粉磨便成为水泥。
一般水泥熟料的化学成分如下：
CaO：62-67%，
SiO2：19-24%，
AI2O3：4-7%，
Fe2O3：2-5%
一般水泥熟料的矿物组成如下：
3CaO. SiO2（C3S）：37-60%
2CaO. SiO2（C2S）：15-37%
3CaO.AI2O3（C3A）：7-15%
4CaO.AI2O3.Fe2O3（C4AF）：10-18%
以上说的是最常用的硅酸盐水泥。其实水泥品种蛮多的，如铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥，铁铝酸盐水泥等等。
好了，说了这么多，希望对你有点用。
回答者：mjm372

采用应变传感器对水泥磨载荷进行测定的工作原理：
当水泥磨荷重使磨机筒体产生变形，这种变形与载荷成正比关系。
当水泥磨旋转时，位于筒体顶部的位置产生了
挤压作用，对底部的位置产生拉伸作用。
这种应变可由传感器测得。传感器安装在水泥磨筒体的中部，随筒体一起旋转。当它处于顶部位置时和筒体旋转半周使传感
器移动到底部位置时，应变值最大。
水泥磨在旋转一周后，应变值呈一正弦关系，其幅值大小就与水泥磨载荷有关。这种变化通过信号处理和传送最终将反应水泥磨
载荷的数值显示出来。
水泥磨滚筒外壳是由于受到落入外壳与衬板中间的矿泥磨蚀性的作用而发生损坏现象，会引起裂缝现象。在入孔的各个角上由于这些地方有较
高应力也会出现裂缝。
当发现水泥磨滚筒的外壳有局部磨损时，应在损坏出覆盖外连接板并用铆钉铆上或焊上。在铆接或焊接以前，连接板应与滚筒的表面仔细地配
合好并用安装螺栓拧紧
。在采用铆接方法时，滚筒里面的铆钉应具有半埋头。
滚筒的局部磨损可以用堆焊已磨损部分的方法来
修复。但是这种方法在大多数情况下会引起滚筒外壳的变形，因此，一定要遵守必要的规则来进行堆焊工作。
水泥磨外壳上的裂缝用焊补方法可以顺利地消除。
裂缝
焊补前得准备工作必须根据前述的建议来进行。焊补应该用优质焊条进行之。
焊补滚筒的裂缝，特别是焊补入孔各角上的裂缝时，经过某些事件在原处或靠近原处又
重新出现裂缝。在这种情况下，应该把损坏段切去，并在该处焊补一段新的。
已准备好的供打补丁用的钢板应具有半径100-150毫米的倒角。
考虑到水泥磨外
壳在沉重的条件（振动，撞击等）下使用，水泥磨滚筒外壳上的所有焊接工作应由有经验的熟练焊接工用优质焊条来进行。在水泥磨盖子或轴头上出现的裂缝也要用
优质焊条焊补，然后进行退火。
水泥磨主轴承及磨体：
①水泥磨振动量不超过0.10mm～0.15mm；
②水泥磨轴瓦温度不超过55℃；
③水泥磨磨体串动
量，除应有的膨胀外部得超过1mm～2mm；
④水泥磨冷却水出口温度不超过35℃；
⑤水泥磨大牙轮的轴向摆动量不超过0.5mm～1.0mm；
⑥水泥磨设
备中的电动机电流不允许超过设计时额定电流。
传动轴及其轴承：
①水泥磨小牙轮的跳动量不得超过（0.03～0.04）模数；
②水泥磨轴承温度不得超过
60℃；
③水泥磨传动轴串动量不得超过0.5mm。
水泥磨：水泥粉磨工艺流程图
水泥磨系统 DQ20水泥磨

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织金县19265253475： 关于水泥研磨的工艺!!! - ？
兆菡微达： 首先,要确定是石灰石与水泥同时粉磨后,是不会浮面的.掺入30%或者35%的量可作复合水泥32.5(你提供的数据准确).用于农村建筑不会有啥问题. 但国家产业结构调整中明文规定了水泥粉末站的规模,你使用1.5磨机是不符合规定的. 再者,你购进水泥粉磨不如购进其熟料更划算.

织金县19265253475： 水泥厂工艺流程详细内容介绍. - ？
兆菡微达：[答案] 一.原料部分 1.原料部分工艺流程 本厂所用原料为石灰石,页岩,砂岩,以及铁粉.石灰石经过重型板喂机和单段锤式破碎机破碎到粒度≤25mm的石灰石颗粒.然后通过皮带机和三通分别输送到两个储量分别为1484t的石灰石储存库.页岩和砂岩通过中型...

织金县19265253475： 水泥生产工艺流程 - ？
兆菡微达： 水泥生产工艺流程 1、水泥原料的破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰. (2)原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能. 2、水泥生料制备 水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物...

织金县19265253475： 水泥的湿法生产是怎么样的一个工艺流程? - ？
兆菡微达： 水泥生产设备随生料制备方法的不同,可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线(包括半湿法)两种. 1.干法水泥生产工艺流程.将原料烘干同时并用球磨机粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料.但也有...

织金县19265253475： 水泥磨操作工艺 ??？
兆菡微达： 7.施工工艺 7.1工艺特点:地面NFJ面层为干撒、半机械化施工. 7.2工艺流程: 浇捣细石砼找平层——>找平细石砼层——>撒第一遍拌合料——>找平、压实撒第二遍拌合料——>找平出浆、找平压光、收光 养护——>切缝——>成品保护. 7.3...

织金县19265253475： 水泥的生产过程? - ？
兆菡微达： 图解说明:流程图十分清楚地描绘了从原料到成品的各个过程,使人感觉一目了然.http://www.huaxue123.com/Photo/Class1/200403/75.html水泥一般生产过程通常概括为“二磨一烧”,可分为三个步骤:1、是生料制备.即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料.2、是熟料煅烧.即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料.3、是水泥粉磨及出厂.即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥,并包装出厂.

织金县19265253475： 水泥厂生产水泥的过程? - ？
兆菡微达： 用分别含有氧化钙、二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝四种主要氧化物的原料进行破碎和预均化处理,然后按要求的比例进行配料,配好后进行粉磨,并在粉磨过程中通入热风进行烘干,烘干粉磨后产品即为有一定细度的粉状物,称之为生料,将生料加入预分解窑进行煅烧,煅烧后呈颗粒状熟料,根据需要生产的不同品种水泥产品要求,将熟料与石膏(缓凝剂)和混合材按需要的比例进行配料并粉磨,粉磨后达到一定细度的产品即为水泥,然后可将水泥用包装袋进行包装出厂,或者直接用散装车装运出厂.

织金县19265253475： 水泥加工工艺流程 - ？
兆菡微达： 石灰石破碎+原料辅料(砂岩、粘土、铁粉、河砂等)破碎---调配配比---粉磨---均匀混合---烧制熟料---添加水泥辅料(石膏、粉煤灰等)---粉磨---成品水泥

织金县19265253475： 水泥的生产流程是什么样的? - ？
兆菡微达： 水泥:凡细磨物料,加适量水后,成塑性浆状,即能在空气硬化,又能在水中硬化的水硬性胶凝材料,并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥. 一般来讲,水泥行业生产的是硅酸盐水泥,硅酸盐水泥是 一种细致的、通常为灰色的粉末...

织金县19265253475： 水泥的具体烧成过程? ？
兆菡微达： 硅酸盐水泥一般生产过程通常概括为“二磨一烧”,可分为三个步骤: 1、是生料制备.即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调...