SMT上错料该怎么培训

SMT上错料该怎么培训~

艾德思防错料与追溯系统(ADS-EPS)简介
艾德思防错料与追溯系统(Addsys Error Proof System以下简称ADS-EPS)为深圳市艾德思科技有限公司针对SMT制造业上料易错料，换料及转线效率低下的特点而研发的一套完善的防错料及追溯方案，该方案从根本上杜绝SMT上料错误，并且大幅提高生产效率，同时可解决产品物料可追溯性、生产严格管控以及与MES、ERP等系统的集成等问题，达到保证产品质量和提高生产效率，降低制造成本的目的。
ADS-EPS整合了触摸屏扫描终端、无线上料终端、抗干扰无线条码扫描枪、高精度条码打印机，LCR数字电桥等多个硬件模块，为系统的防错及提高效率等功能的实现提供强大保障！

一、ADS-EPS主要功能特点：
1、 杜绝SMT错料:
1) 上料过程提供错料声光警示，一旦上料错误，系统即时报警，禁止继续上料操作；
2) 实现ECN管控，一旦有临时工程变更（ECN），即刻可反映到系统中；
3) 禁用物料及搭配物料管控，一旦有不符合禁用或搭配要求的物料上料，系统即时禁止上料并做提示，无需上料员进行记忆或察看相关文件；
4) 智能的设备程序校验，订单投产前通过设备程序校验确保设备程序的物料位置、物料号及坐标X、Y、R等是正确的，预防因程序坐标误差过大或位置错误等原因而导致不良品的产生；
5) 主副料识别，限用物料控制等。
2、 领先首创的按需备料方案:
按需备料，即备料操作集中到仓库，由专职的备料员负责对各线物料的备料，备料员通过欠料预警监控屏可以准确快速的知道生产线上即将需要更换的物料信息，并提前备料装好飞达，配送到所需产线；
按需备料可以减少物料库存，并保持生产现场0物料冗余。
而扫描员只需要进行上料扫描即可，大幅减少停机时间，提高设备利用率。
3、 提高工作效率、节省人员、降低生产成本：
1) 完全抛弃纸质站位表，操作员无需上料表，根据系统的提示即可快速无误的备料及上料，使得培训新员工也简单化；
2) 智能欠料预警，可让上料员提前备料，大幅减少停机时间；
3) 智能备料，快速准确的指引上料员进行找料备料，提高备料效率；
4) 智能上料，上料员只需进行简单的扫描步骤即可准确无误上料，提高上料效率；
5) 智能转线，把转线时间由传统方式花费的转线时间2-4个小时缩短到30分钟以内，减少停机时间和转线工时
6) 取消首件检验，ADS-EPS完全杜绝上料错误，可以省去首件检验，减少停机时间；
7) 上料时无需QC二次确认，大幅减少人工投入成本；
8) ADS-EPS丰富快捷的信息查询方式，完全取消纸质的报表，足以应对现场所需，并尽可能减轻上料员工作量；
9) BOM和设备程序的快速智能的导入，不再需要进行传统的人工核对BOM；
10) 设备程序制作辅助功能，减轻程序员工作，提高程序员程序制作效率；
11) 智能的设备程序校验，将设备程序制作的潜在问题提前得到处理，减少停机时间；
12) 其它针对不同公司不同操作的细致周全的考虑。

4、 保证生产过程的严格管控和追溯性：
1) 精确的物料追溯，一旦客户端反馈到某个成品出现质量问题，系统可精确查询出某个成品上的物料的厂家，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详细信息；（注:本功能需要板上贴有ID条码）；
2) IQC检验模块，详尽记录IQC的相关信息，生成IQC报告，包证产品追溯时得到详尽的IQC信息；
3) 备料上料过程完整记录，可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详尽的信息；
4) 严格飞达管控，详细记录飞达的使用及保养信息，并可做飞达保养预警；
5) LCR自动测试，接驳LCR数字电桥，快速自动记录首件LCR测试的结果，并自动判定首件检验结果；
6) 严格的系统权限管理，可针对每个员工根据工作需要设置不同的权限，保证公司机密不被外泄；
7) 提供丰富的报表查询功能，如BOM，ECN，上料记录等，满足生产需求。

5、 适用性:
1) ADS-EPS适用于任意厂家，任意系列、任意型号的SMT及AI设备；
2) 可与客户的MES，ERP等系统进行数据共享；
3) 可针对客户的实际需要增加其它功能。

可以这样写
现象描述：时间（什么时候） 地点（什么车间哪条线体）谁（谁接的料）发生了什么（接错料）
原因分析：为什么会接错（是自己技能不足对物料不熟悉？接料时和人聊天？接完料有给另一个操作员复检吗？养成自检的习惯了吗？有没有按接料流程作业？）
预防措施：（为了避免此类问题重复发生，你自己得想几条对策出来）

艾德思防错料与追溯系统(ADS-EPS)简介
艾德思防错料与追溯系统(Addsys Error Proof System以下简称ADS-EPS)为深圳市艾德思科技有限公司针对SMT制造业上料易错料，换料及转线效率低下的特点而研发的一套完善的防错料及追溯方案，该方案从根本上杜绝SMT上料错误，并且大幅提高生产效率，同时可解决产品物料可追溯性、生产严格管控以及与MES、ERP等系统的集成等问题，达到保证产品质量和提高生产效率，降低制造成本的目的。
ADS-EPS整合了触摸屏扫描终端、无线上料终端、抗干扰无线条码扫描枪、高精度条码打印机，LCR数字电桥等多个硬件模块，为系统的防错及提高效率等功能的实现提供强大保障！

一、ADS-EPS主要功能特点：
1、 杜绝SMT错料:
1) 上料过程提供错料声光警示，一旦上料错误，系统即时报警，禁止继续上料操作；
2) 实现ECN管控，一旦有临时工程变更（ECN），即刻可反映到系统中；
3) 禁用物料及搭配物料管控，一旦有不符合禁用或搭配要求的物料上料，系统即时禁止上料并做提示，无需上料员进行记忆或察看相关文件；
4) 智能的设备程序校验，订单投产前通过设备程序校验确保设备程序的物料位置、物料号及坐标X、Y、R等是正确的，预防因程序坐标误差过大或位置错误等原因而导致不良品的产生；
5) 主副料识别，限用物料控制等。
2、 领先首创的按需备料方案:
按需备料，即备料操作集中到仓库，由专职的备料员负责对各线物料的备料，备料员通过欠料预警监控屏可以准确快速的知道生产线上即将需要更换的物料信息，并提前备料装好飞达，配送到所需产线；
按需备料可以减少物料库存，并保持生产现场0物料冗余。
而扫描员只需要进行上料扫描即可，大幅减少停机时间，提高设备利用率。
3、 提高工作效率、节省人员、降低生产成本：
1) 完全抛弃纸质站位表，操作员无需上料表，根据系统的提示即可快速无误的备料及上料，使得培训新员工也简单化；
2) 智能欠料预警，可让上料员提前备料，大幅减少停机时间；
3) 智能备料，快速准确的指引上料员进行找料备料，提高备料效率；
4) 智能上料，上料员只需进行简单的扫描步骤即可准确无误上料，提高上料效率；
5) 智能转线，把转线时间由传统方式花费的转线时间2-4个小时缩短到30分钟以内，减少停机时间和转线工时
6) 取消首件检验，ADS-EPS完全杜绝上料错误，可以省去首件检验，减少停机时间；
7) 上料时无需QC二次确认，大幅减少人工投入成本；
8) ADS-EPS丰富快捷的信息查询方式，完全取消纸质的报表，足以应对现场所需，并尽可能减轻上料员工作量；
9) BOM和设备程序的快速智能的导入，不再需要进行传统的人工核对BOM；
10) 设备程序制作辅助功能，减轻程序员工作，提高程序员程序制作效率；
11) 智能的设备程序校验，将设备程序制作的潜在问题提前得到处理，减少停机时间；
12) 其它针对不同公司不同操作的细致周全的考虑。

4、 保证生产过程的严格管控和追溯性：
1) 精确的物料追溯，一旦客户端反馈到某个成品出现质量问题，系统可精确查询出某个成品上的物料的厂家，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详细信息；（注:本功能需要板上贴有ID条码）；
2) IQC检验模块，详尽记录IQC的相关信息，生成IQC报告，包证产品追溯时得到详尽的IQC信息；
3) 备料上料过程完整记录，可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详尽的信息；
4) 严格飞达管控，详细记录飞达的使用及保养信息，并可做飞达保养预警；
5) LCR自动测试，接驳LCR数字电桥，快速自动记录首件LCR测试的结果，并自动判定首件检验结果；
6) 严格的系统权限管理，可针对每个员工根据工作需要设置不同的权限，保证公司机密不被外泄；
7) 提供丰富的报表查询功能，如BOM，ECN，上料记录等，满足生产需求。

5、 适用性:
1) ADS-EPS适用于任意厂家，任意系列、任意型号的SMT及AI设备；
2) 可与客户的MES，ERP等系统进行数据共享；
3) 可针对客户的实际需要增加其它功能。

我们产线上新来的操作员都用SMT防错料仪，基本都不用培训了，告诉他怎么扫码就可以了。

SMT防错料仪器

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七星区14738926193： SMT上错料该怎么培训 - ？
达缸虎力： 1.依据上料料表找对应站别要接的料,核对旧料盘,看料号是否一致 2接料 3接料时核对新旧料盘料号是否一致 4确认,依据料表确认料件所接站别,机台别是否正确 5刷防错件(个别工厂没有可采取双人确认double check) 6填写供料记录表进行管制及后续查询7认为重点是人员在接完料后有没有去核对是不是把料接到了对应站别 8关键是要扫描

七星区14738926193： SMT上错料该怎么培训？
达缸虎力： 以下几点仅供参考1.上料或接料前两个人一起核对待接料与机器上的是否是同一规格的,禁止单人操作2.有条件的话,换料或者接料后的第一个产品等炉子出来以后做一下电检,OK后继续生产培训项目:1.产品BOM表零件清单认识(SMT部分)2.SMT常用chip料认识、区分、简单测量3.灌输一个概念:double check(双人检查)4.及时做好换料/接料登记并请第二人再检查一遍后生产

七星区14738926193： SMT工厂怎么样做到完全杜绝错料事件的发生?有哪些工厂错料事件还是频繁的发生?有用到什么系统在做管理? - ？
达缸虎力： 主要还是要看因为什么原因错料,是因为作业员太忙,加强作业员的责任心,换料要有记录,换料要两个人以上在场,核对后再开机,还是物料标示不清楚,把物料分清楚,标示好.

七星区14738926193： smt如何提高人工接错料,还要保证机台效率 - ？
达缸虎力： 怎么会错,接料换料都要有记录的好吧,操作员操作好之后要IPQC确认的,经过两手正常来讲不会错,主要还是要加强人员责任心培养,责任制是没错的.

七星区14738926193： SMT车间的PCB板,上错料了,需要写检讨 - ？
达缸虎力： 首先我要说你现在既然能够在这个网上发帖求怎么写好这个检讨,那就表示你重视它,任何一个上司都会重视一个知错改错的下属,写检讨并不是最主要的,主要的是你下次不再犯,你有良好的工作态度,任何人都会犯错!你要写的检讨应该是...

七星区14738926193： SMT防错料办法 - ？
达缸虎力： 1、上料员(或操作员)必须有正确的上料清单2、每次上料,操作的人的要将刚上料的站别做好标记3、由另一个人或者是QC重新确认一次4、建立上错料处罚措施,上错料一般是不认真所致

七星区14738926193： 针对smt尾数手贴料贴错的对策 - ？
达缸虎力： 仔细,仔细,再仔细 小心,小心,再小心 检查,检查,再检查 其实找个有耐心,仔细的人就好了,人工贴不好控制

七星区14738926193： 如何很好的进行SMT防错料系统 - ？
达缸虎力： 再好的系统也需要人来操作.建立责任制度,操作员换料不写换料记录表和ipqc对料错了操作员负全责,反之ipqc全责,处罚力度看着弄.smt中,换错料是重大事故,而换料不叫对料和写换料记录是最为恶劣的行为.

七星区14738926193： SMT怎么防止错料?头大! - ？
达缸虎力： 你可以重点做好以下几方面,应该有帮助1.换料补料时双人核对,夜班由于精神状态不佳,可以再多一人核对2.使用barcode系统,对每一种补的或者换的料进行电脑核对3.针对即将要换补的料预先进行分类,并做好标示以便正确使用.

七星区14738926193： SMT经常发生错件问题,请问有什么更好的办法去预防?？
达缸虎力： 主要在操作员上料时必须核对所上的物料是否与机台一样才可以生产.