硅酸盐水泥的生产工艺,可以简称为“两磨一烧”,这“两磨一烧”分别指的是什么?

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水泥生产中“两磨一烧”是指什么?~

水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序,整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

1、生料粉磨
分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统,即原料经磨机磨细后,进入选粉机分选,粗粉回流入磨再行粉磨的操作,并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺,所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统,但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

2、熟料煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类,立窑适用于生产规模较小的工厂,大、中型厂宜采用回转窑。
立窑:
窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。
国外大多数立窑已被回转窑所取代,但在当前中国水泥工业中,立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。
回转窑:
窑筒体卧置(略带斜度,约为3%),并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆(含水量通常为35%左右)的湿法窑。

3、水泥粉磨
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺(即闭路操作系统)。为了防止生产中的粉尘飞扬,水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备,尤其是窑外分解技术的出现,一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产,电耗也有所降低,已成为各国水泥工业发展的趋势。

扩展资料
水泥质量鉴别
1、“望”泥知优劣
首先,从外观上看包装质量。看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋,看标识是否清楚、齐全。通常,正规厂家出产的水泥应该标有以下内容:注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。
而劣质水泥则往往对此语焉不详。其次,仔细观察水泥的颜色。一般来讲,水泥的正常颜色应呈灰白色,颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。
2、“闻”泥析品质
这里的“闻”不是闻气味,毕竟闻水泥对消费者是不安全的,这里的“闻”是“听”,听商家介绍关于水泥的配料,从而来推断水泥的品质。
国内一些小水泥厂为了进行低价销售,违反水泥标准规定,过多地使用水泥混合材料,没有严格按照国家标准进行原料配比,其产品性能可想而知。而正规厂家在水泥的原料选择上则十分严谨,生产出的水泥具有凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的特点。
3、“问”泥的来源
主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺,看其“出身”是否正规,生产工艺是否先进。当前,非法建材装修市场上的水泥产品以小立窑工艺生产的居多,不但产品质量十分不稳定,也是环保的大敌;而一些专业大厂采用新型干法旋窑生产,采用先进的计算机技术控制管理,能够确保水泥产品质量稳定。
4、“切”泥知寿命
这步主要用手指来给水泥“号脉”,辨别其出厂时间的长短。水泥也有保质期,一般而言,超过出厂日期30天的水泥强度将有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10%-20%,一年后降低25%-40%。
能正常使用的水泥应无受潮结块现象,优质水泥用手指捻水泥粉末,感到有颗粒细腻的感觉。包装劣质的水泥,开口检查会有受潮和结块现象;劣质水泥用手指捻水泥粉末,有粗糙感,说明该水泥细度较粗、不正常,使用的时候强度低,黏性很差。
参考资料来源:百度百科-水泥

水泥生产中“两磨一烧”是指生料制备、熟料煅烧和水泥制成等。
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。






扩展资料
水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。

1、干法生产
将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。
2、湿法生产
将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。

两磨一烧指的是原材料的粉磨制备生料工艺,生料煅烧生产孰料工艺,孰料参入混合材粉磨水泥成品。

因为水泥生产过程分为三个阶段,即石灰质原料、粘土质原料、以及少量的校正原料(立窑生产还要加入一定量的煤)经破碎或烘干后,按一定比例配合、磨细,并制备为成分合适、质量均匀的生料,称之为第一阶段;

生料粉磨;将生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料,称之为第二阶段:熟料煅烧;熟料加入适量的石膏,有时还加入一些混合材料,共同磨细为水泥,成为第三阶段:水泥粉磨。所以大家把水泥生产过程简称为:“两磨一烧”。

扩展资料:

硅酸盐水泥的细度采用比表面积测定仪检验,其比表面积应不小于300㎡/kg,否则为不合格品。国家标准规定:硅酸盐水泥的初凝时间不早于45min,否则为不合格品;终凝时间不迟于390min,否则为不合格品。硅酸盐水泥的体积安定性经检验必须合格,否则为不合格品。

硅酸盐水泥根据3d和28d的抗压强度分为三个强度等级即42.5、52.5、62.5,每个等级有两个类型即普通型与早强型(用R表示)。

参考资料来源:百度百科-硅酸盐水泥



两磨:石灰质原料、粘土质原料和铁质原料磨细成生料;将熟料磨细成规定的细度。

一烧:生料煅烧成熟料。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和黏土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。



技术要求

硅酸盐水泥的细度采用比表面积测定仪检验,其比表面积应不宜超过350㎡/kg,否则为不合格品。国家标准规定:硅酸盐水泥的初凝时间不早于45min,否则为不合格品;终凝时间不迟于390min,否则为不合格品。

硅酸盐水泥的体积安定性经检验必须合格,否则为不合格品。硅酸盐水泥根据3d和28d的抗压强度分为三个强度等级即42.5、52.5、62.5,每个等级有两个类型即普通型与早强型(用R表示)。

以上内容参考 百度百科--硅酸盐水泥



两磨一烧指的是原材料的粉磨制备生料工艺,生料煅烧生产孰料工艺,孰料参入混合材粉磨水泥成品。

石灰质原料、粘土质原料和铁质原料磨细成生料
——一磨
生料煅烧成熟料——一烧
将熟料磨细成规定的细度——一磨

两磨:生料磨、水泥磨;一烧:熟料煅烧(窑)


水泥生产工艺流程是什么
水泥的生产工艺流程如下。1、破碎及预均化 (1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取...

硅酸盐和普通硅酸盐水泥区别
硅酸盐水泥的制作工艺比普通硅酸盐水泥更加复杂,但其硬度和强度比普通水泥更高,特别是在高温、高压和潮湿等环境下,硅酸盐水泥的性能更为优异。硅酸盐水泥一般用于生产高强度、高耐久性的建筑材料,如高速公路、桥梁、隧道等重要的建筑工程。普通硅酸盐水泥则广泛应用于建筑业中,它的成本较低,易于加工...

硅酸盐水泥生产原料有哪些?生产工艺分为哪几个过程?
主要原料有石灰石,粘土,石英砂,铁矿石(铜矿渣)。生产工艺分为,首先破碎入库,然后经过原料磨粉磨,在经过均化库均化到窑系统煅烧成半成品熟料。然后在拿半成品熟料+粉煤灰+石膏+混合材经过水泥磨磨成32.5活42.5水泥。如果要烧高抗水泥 各种配比是要更改的。需要详细点的东西可以联系我。

水泥的生产工艺
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。①干法生产。将...

水泥的详细生产过程?
3.1 水泥生产工艺 硅酸盐类水泥的生产工艺具有代表性,主要是以石灰石和粘土为原料,通过破碎、配料、磨细生成生料,然后送入水泥窑中煅烧成熟料,最后将熟料加入适量的石膏(有时还加入混合材料或外加剂)磨细制成水泥。水泥生产根据生料的制备方法不同,可以分为干法和湿法两种。干法生产包括同时烘干并...

求水泥生产工艺流程
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量...

水泥的制作流程
普通硅酸盐水泥(熟料新型干法)生产工艺流程:原料破碎---均化---配料---生料粉磨---选粉---均化---预热---分解---煅烧---冷却、破碎---配料---水泥粉磨---选粉---均化---包装

水泥生产工艺流程
水泥工艺流程六大步骤:1、破碎、预均化。水泥生产过程中,大部分原料要破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石作为生产水泥用量最大的原材料,开采出的粒度大,硬度高,石灰石的破碎在物料破碎中是最主要的步骤。预均化技术就是在原料的存、取过程中,使用科学的堆取料技术,让原料初步均化,...

【水泥工艺流程】水泥生产工艺流程
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少需要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)。据统计,干法水泥生产线粉磨作业所需的动力占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨约占3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业...

硅酸盐水泥厂的主要生产工艺环节及各环节的主要职业病危害因素识别...
水泥生产主要分为三个部分生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨;生料制备危害因素就是粉尘、噪音;熟料煅烧主要是高温、粉尘、噪音;水泥粉磨同样是粉尘和噪音

斗门区15042483608: 硅酸严水泥的三个生产过程是什么,简称什么 -
宋洋复方: 硅酸盐水泥的三个生产过程是指: 1) 生料制备 2) 熟料煅烧 3) 水泥粉磨 生料制备:包括原料破碎、原料预均化、原料的配合、生料的粉磨和均化等.即原料(石灰石、粘土和少量铁质校正原料)经破碎后按一定比例配合、磨细,并调配成质量均匀的生料称为生料粉磨或生料制备. 熟料煅烧:生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成分的水泥熟料.称熟料煅烧. 水泥粉磨:将熟料添加适量石膏,有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细成水泥,称水泥粉磨. 此三个过称又合称“两磨一烧”.

斗门区15042483608: 硅酸盐水泥的生产工艺,可以简称为“两磨一烧”,这“两磨一烧”分别指的是什么? -
宋洋复方: 以黏土和石灰石为原料,经高温煅烧得到以硅酸钙为主要成分的熟料,加入0—5%的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料

斗门区15042483608: 水泥什么东西 -
宋洋复方: 水泥(cement),是指凡磨细材料,加入适量水成为塑性浆状,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料.水泥的分类方法有多种,按用途及性能可分为通用水泥和专用水泥两大类.水泥种类很多,目前全世界多达100多个水泥品种.水泥是主要的建筑材料之一,对社会发展和经济建设起着重要的作用.在中国,通用水泥制定了强制性国家水泥标准,执行每四年一次的水泥生产许可证审核换发制度,受国家、省、市、县(市、区)质量技术监督部门强制性监督检查.

斗门区15042483608: 生产水泥的原料有哪些? -
宋洋复方: 水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合,这时候的混合物叫生料.然后进行煅烧,一般温度在1450度左右,煅烧后的产物叫熟料.然后将熟料和石膏一起磨细,按比例混合,才称之为水泥.这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥. 水泥一般分...

斗门区15042483608: 硅酸盐水泥的原料主要是什么 -
宋洋复方: 硅酸盐水泥的原料主要是粘土和碳酸钙. 粘土和碳酸钙经过高温焙烧后,形成硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等.硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度;硅酸二钙四星期后才发挥强度作用,铝酸三钙强度发挥较快,但强度低,其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用;铁铝酸四钙的强度发挥也较快,但强度低,对硅酸盐水泥的强度贡献小. 硅酸盐水泥也可以添加5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏.

斗门区15042483608: 白水泥,黑水泥,有什么不一样 -
宋洋复方: 黑水泥大量应用于工程建设中,是普通硅酸盐水泥,颜色黑灰色.一般这种水泥强度高粘结力强,具体值依标号不同而不同.白水泥是白色硅酸盐水泥的简称.白水泥多为装饰性用,而且它的制造工艺比普通水泥要好很多.主要用来勾白瓷...

斗门区15042483608: 水泥是怎么做出来的? -
宋洋复方: 水泥的制作方法如下: 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成. 水泥...

斗门区15042483608: 复合硅酸盐水泥代号是什么(什么是复合硅酸盐水泥)
宋洋复方: 1、硅酸盐水泥分为两种,没有混合材料的称为型硅酸盐水泥,代号P;加入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣,称为型硅酸盐水泥,代号P.复合硅酸盐水泥,简称复合水泥,代号P.C.2、凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏粉磨制成的水硬性胶凝材料称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥),复合硅酸盐水泥的代号为P.C .水泥混合材料的总掺量按质量百分比应大于15%,但不大于50%.

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