灌注桩的施工工艺?
非常经典的钻孔灌注桩施工流程动画讲解,工地小白也能听懂!
【算一算你家装修要花多少钱】1、场地平整。将自然地面改造成工程所需的设计平面。由于场地平整时,需要对整场进行挖、填工程,而挖、填形状往往不规则,一般采用方格网法分块计算解决。
2、桩位放线。根据放线方案进行计算,并在图上标出数字,同时仔细检查是否存在问题。在计算时,应先算轴线,再算桩位。
3、泥浆护壁。在钻孔灌注桩施工过程中,应在冲孔过程中随时测量和控制泥浆的密度。在土层较好的情况下,可采用自带泥浆护壁。而且钻孔灌注桩的质量检验应比其他桩严格,因此,现场施工的监控手段应提前落实。
4、打桩机就位。就位时,桩位应对齐,以确保垂直稳定性,在施工过程中不会倾斜或移动。
5、起吊预制桩。在使用前,将起吊桩的钢丝绳和索具都固定好,再用索具捆绑桩上端的吊环,确保结实。
6、稳桩。在桩尖插入桩位后,先用比较小的落距冷锤敲击1 ~ 2次,再将桩打入一定深度,使桩在竖直方向上稳定。
7、打桩。在打桩的过程中,锤的最大落距需要在1m以内。用柴油锤打桩时,锤击应正常。
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平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序
(1)施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。
(2)钻孔机的安装与定位 ,安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固。
(3)埋设护筒 。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm),每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备,钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。 钻孔灌注桩
(5)钻孔 ,钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
(6)清孔 ,钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此,除了钻孔过程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;当孔壁不易坍塌时,不大于20cm。对于柱桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土 ,清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象。
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1、测量点位。测量给定孔的中心点后,在定位好的地方钉一个中心桩,在桩的顶部钉一个钉子,并确定孔的中心点。然后,根据十字准线方法,回到四个点上,钉乘骑木桩,并记录离中心点的距离。开挖中心桩时,用这四个点来测量孔位中心点,以保证孔位的准确性。
2、预埋护筒。通常使用钢护筒,不但能够避免孔壁出现坍塌的情况,而且能够阻隔地表水,保护好孔内的静水压力。
3、钻机就位。处于水平、稳定和对齐的位置,铅锤保持平衡,水平且钻机底座稳定。冲击钻就位后,护筒中心应对齐,偏差不超过20毫米。钻机就位后,对孔位进行复测,复测合格后方可施工。
4、冲孔施工。用40至60cm高的低锤敲打,并及时加石子或粘土浆护壁,使孔壁密实。
5、清理孔洞。孔洞在打好后,内部水泥、砂浆需要及时处理干净,确保能够符合要求。
6、钢筋笼吊装。钢筋笼过长时,可分段吊装。需要焊接时,可将下部吊入孔中,将第二节吊高进行焊接,然后放下。
7、设置导管。管应该用蓝色圆盘连接,并用防止漏水的环。灌注导管时,使导管接触孔底,距孔底30cm,然后灌注混凝土。
8、再次清孔。管下放后,需要进行二次清洗。只有沉淀物厚度小于10cm时,才能浇筑水下混凝土。否则,继续清孔,直至合格。
9、浇筑混凝土。在浇筑混凝土时,一般使用导管法进行。施工后,用测量绳来检查混凝土是否灌倒预定高度。
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本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:粒径为0.5~80px的卵石或碎石,含泥量不大于2%。
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.8 主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2 作业条件:
2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
2.2.3 制作好钢筋笼。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。
2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
2.2.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。
3.1 工艺流程:
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→
吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋
3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3.3 钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。
3.4 厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。
3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。
3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4.3 套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3.5 继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.6 孔底清理及排渣
3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。
3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
3.6.3 吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。
3.7 谢水清底;在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.8 浇筑混凝土:停止射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m;导管的第一节底管长度应≥4m。
3.8.2 混凝土的配制:
3.8.2.1 配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15%。
3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。
3.8.2.3 有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为16~550px;在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为14~400px。
3.8.2.4 水泥用量一般为350~400kg/m3。
3.8.2.5 砂率一般为45%~50%。
3.9 拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.10 插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。
3.11 同一配合比的试块,每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
3.12 冬雨期施工:
3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。
4.1 保证项目:
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 实际浇灌混凝土量,严禁小于计算的体积。
4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
4.2 允许偏差项目,见表2-6。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距±20 尺量检查
3 钢筋笼直径±10 尺量检查
4 钢筋笼长度±100尺量检查
1~2根桩
垂直于桩基中心线单排桩 d/6且不大于200拉线和尺量检查
5 桩的位置偏差群桩基础的边桩
条形基础的桩
群桩基础的中间桩
6 垂直度 H/100吊线和尺量检查
注:d为桩的直径,H为桩长。
5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入桩孔内,应牢固确定其位置,防止上浮。
5.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3 在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并应经常予以校核。
5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
5.5 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。
6.1 泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进。经采取措施后,方可继续施工。
6.2 钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前,导管中应设置球、塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4 施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。胶体率不小于90%。
6.5 清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定。
6.6 钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。
6.7 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 补桩的平面示意图。
7.5 灌注桩的施工记录。
7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
整理:防水网www.kkkfs.com
“灌注桩的施工工艺”,这题目太大了吧!
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