数控车床车M20的不锈钢圆棒车好后为什么用螺丝套不进去···求解！ 我用的是2.5的刀片，也没有乱牙! 求解
车削螺纹转速尽量放快点，SUS303能放到2000转。转速越慢螺纹就没有翻边。
标准螺距：M6-1、M8-1.25、M10-1.5、M12-1.75、M14-2、M16-2、M18-2.5、M20-2.5、M22-2.5、M24-3、M27-3、M30-3.5、M33-3.5、M36-4大径为M多少就是多少 小径=大径-1.3p（P为螺距）。
打个比方：螺纹外径4.85 螺纹为M5*0.5 .车螺纹前留5个丝或10个丝的余量，车到4.95的外径，然后车螺纹。螺纹底径大概为4.35，螺纹车到4.35然后用车刀再精车螺纹的外径车到4.85。精车外径后继续用牙刀精车螺纹 车2刀4.35. 这样基本可以杜绝螺纹翻边。
程序为：
用G92的，如：M24*1.5 L20T0101; (螺纹刀）M03 S500;（正转。每分钟500转）G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）X23.4;（X方向每次进0.4MM)X23;X22.6X22.2;X22.05;X22.05;X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）M05;M30 （程序结束）。
哥，你有两个问题要解决，你就可以一步到位：
1，数控尽可能用恒线速度，G96 G50 不知道你得设备最高转速时多少呢？
2，你们说的中心有突起的，那是刀具中心高度问题，安装刀具的时候要先用手摇，以致调整刀具车到工件中心时候没有突起的（刀具中心高了），或者工件中心有一个小点（刀具中心矮了）
3，附带一个问题,端面精车有0.1--0.2的余量就可以了，因为是不锈钢；精车余量千万不要大；用不上你那么好的刀片，一般的涂层刀片就可以了，你把这些做好，我敢保证绝对解决问题
你这个现象完全是由于车到中心的时候线速度不够造成的！最好用恒线速度，要不就在车到直径20的时候再改一次转速，提高转速
刀补在加20条，可能是m20过细在加工过程中让刀了，导致牙小径尺寸不到，求采纳
是不是愿机床的编码器有问题 换抵挡车 转速不能高
试着再重新车一遍或许会可以。
嘿嘿，你把问题再说清楚点我就知道怎么回答你了。你是指螺纹大径大了还是纹理不对？
车m20螺纹转速多少
1、螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm\/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm\/min)则必定大大超过正常值。2、刀具在其位移的始\/终，都将受到伺服驱动系统升\/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升\/降频特性满足不了加工需要等原因，...
数控车床车_外螺纹_时,牙深怎么计算?比如M16,M20,M40的牙深怎么算?
牙深=0.6495成衣螺距
数控车床测量车床重复定位精度的程序怎么编啊?求大师解答
根据程序选择一个安全位置，进入自动模式，按循环启动即可。如果M20不是无限循环，就用下面的程序：N10 G0 U100.0 G4 X1.0 G0 U-100.0 G4 X1.0 GOTO 10 如果要检测Z方向的重复定位精度，用以下程序即可。N10 G0 W100.0 G4 X1.0 G0 W-100.0 G4 X1.0 GOTO 10 如果我的回答对您有...
数控车床车螺纹时最小直径怎么算
应该是公称直径减1.1倍螺距就是底径.例如M20*2螺纹车螺纹小径应为17.8.如果你用数控成型刀,在刀具样本上可以查到底径,还可查出几次走刀.
数控车床有些图纸中标明内罗纹M20*1.5是什么意思?
M20*1.5就是1.5的螺距。属于细牙。一般标准的螺纹后面不会跟X。所以M20X1.5实际我们算它的螺纹小径就是20—1.5=18.5.孔稍微大一点，可以车到18.7.，最终以螺纹通止规为准。螺纹刀用1.5的。还有不明白的可以跟我交谈，请采纳我的答案 ...
数控车床车_外螺纹_时,牙深怎么计算?比如M16,M20,M40的牙深怎么算?
这个不好说 根据刀尖的大小不同 所以吃刀深度也不同 我车螺纹基本上都是拿螺距乘1.2 直径值
车床加工m20-2.0是什么意思
M20的螺纹，2.0的螺距
G76螺纹怎么算?
G76车螺纹时，螺纹的高度怎么算？G76车螺纹时，螺纹的高度怎么算？原则是直径的1%作为公差，m30的直径减0.3mm以内，m20的减0.2以内。G76车双头反螺杆螺纹的格式是FANUC系统吗？车床上是在XZ平面内来车的，G76是多重螺纹切削回圈，它的格式为：G76X(U)_Z(W)_I(i)K（k)D(△d)A(a)F(L...
数控车床车外螺纹的最佳转速是多少?
直径越大，转速越慢，线速度在30至40左右。如M20*2转速大概700左右 M60*3转速300至400左右 具体多少自己实践就知道了。
数控车床编程G98 M42 S500是什么意思?
位置2 \\x0d\\x0aM17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 \\x0d\\x0aM19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 \\x0d\\x0aM20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 \\x0d\\x0aM30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 \\x0d\\x0aM31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 \\x0d\\x0...
国空肝泰： 不锈钢属于难加工材料,塑性大强度高,又是经过锻压过的,从你说的可以车一百多,已经属于比较正常了,你用的刀片、切削用量应该也比较合理了,这些东西主要根据刀具情况确定的,对于不锈钢用进口刀除了车螺纹外,也没太大的优势,市场上可用于车不锈钢的进口刀具很多,只能买少量的试试,哪种好,就买哪一种.
莲都区17630215267： 数控车床中不锈钢怎样车?谢谢!？
国空肝泰： 切削速度Vc >100m/min;进给量F=0.16~0.35mm/r 切削速度公式Vc =πdn/1000(π=3.14,d=工件直径取最大直径,N=转速
莲都区17630215267： 数控车床,不锈钢304六角棒,尺寸34*30,需要车圆柱直径29.5, - ？
国空肝泰： 既然是车削外圆, 当然是用外圆刀, 如果要切断, 还要切断刀, 直径34车到29.5, 那就是单边车削2.25MM, 进给看你分多少次 或精度需要, 大概0.3-0.5MM一刀. 转速大概300--600转/s.
莲都区17630215267： 小弟像各位数控请教有关不锈钢几种材质,哪种型号比较硬,哪种型号用数控车床加工比较黏刀?假如以直径2 - ？
国空肝泰： 材料的话是25开头的四位数,数字越大材料越硬,越小的话就是越粘刀,一般不锈钢转速都不建议过快,20-30的话600-800 F0.15~F0.1都可,过慢的话容易绕铁屑
莲都区17630215267： 在数控车床车圆柱工件时会产生车出来的圆柱会变形前面大了后面刚好 该怎么改程序呢?如:直径10 长度20 的 - ？
国空肝泰： X丝杠有间隙·建议你先调好间隙·在参数里调·找下说明书·编程可以这样G0X8Z2G1X10Z0F如果还不行就编个锥度你量好大小端的误差是多大就编多大锥度
莲都区17630215267： 数控车床加工不锈钢应该怎样合理选择转速,走刀,吃刀量,谢谢!因为以前没有做过,前几天做了几个不锈钢 - ？
国空肝泰： 给你推荐一下切削参数,根据实际情况还可以调整. 假设使用硬质合金未涂层可转位刀具,加工奥氏体不锈钢. 精车V=67~120米/分钟,f=0.15mm/r. 粗车V=58~105米/分钟,f=0.3~0.4mm/r,ap=2~4mm.有疑问请继续追问,满意请采纳为最佳答案! 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮. 谢谢!
莲都区17630215267： 数控车床加工不锈钢不断削怎么办 - ？
国空肝泰： 加工白钢零件粗车外圆用啄式钻孔加工指令进行,断削效果非常好,缺点就是有退刀痕.但是粗加工没关系.建议精加工用断削比较好的机卡刀具.
莲都区17630215267： 不锈钢加工,数控车断屑比较困难 - --请教 - ？
国空肝泰： 可以试试800-650.F0.1-0.15转速和进给.建议你直接查刀具厂商刀具样本,根据切削条件和刀具材质选择切削线速度,由此计算转速.根据机床动力、刚性、零件刚性、加工要求、刀具性能等确定切削深度、宽度和进给率——其实说白了就是根据经验瞎蒙.再在实际加工中根据加工效果进一步调整优化.
莲都区17630215267： 数控车床加工不锈钢圆弧时让刀怎么办 - ？
国空肝泰： 圆弧加工的余量和外圆不一样也可能导致让刀,在粗车是注意整体余量,还有不锈钢不大好加工需要降低转速.当然丝杆窜动也会造成这种现象.
莲都区17630215267： 关于数控车床车削不锈钢加工的问题？
国空肝泰： 车不锈钢的螺纹要自已摸索经验,特别是要用通止规检测. 我在以前的公司专门给匈牙利一家厂商做303不锈钢接头,全用通止规检测. 16*2的S500肯定低了,800-1500,要多分几刀走,比车钢件要多好多刀. 刀片要用车不锈钢专用的那种,你知道是哪种吧! 外圆直径车小0.2. “外径不大,但是拧不上去!”中径没到位,就是深度不够,还有就是螺纹刀片角度对吗!55和60,没搞错吧,
