橡胶硫化时间过早
min意思是分钟，s的意思是秒。指的是硫化时间用了几分几秒。
“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
橡胶硫化时，厚度和时间有什么关系
可以测流变仪时间为基数（硫化温度设定很重要,方便期间可以设定生产硫化温度.也可以设定一个基数不变如150摄氏度）!一般厚度为流变仪标准2mm计算,增加厚度（毫米单位）2的倍数,时间就是流变仪时间*2的倍数次方*1.2（保险系数）.当然理论值,实际生产可以调试!
由于有了门尼粘度仪及橡胶硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里，没有必要进行全面测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。以下介绍防止焦烧的方法。
首先要减少硫化促进剂的配合份量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂DM的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度时间慢，所以要根据胶料使用要求进行选择。肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。
将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用。另外，对共混胶料，要考虑设计加成性配方，在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。
在配合白炭黑胶料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧，因此必须加以注意。标准的配合量应该是（与白炭黑相比）二甘醇与聚乙二醇（分子量为400） 60%，有机胺促进剂SL为2.5%。
在配合方面尽管如上所述，作了许多探讨，但是如果仍不能防止焦烧时，可添加防焦剂（硫化延迟剂）。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于浅色橡胶制品。
防焦剂在延迟硫化的同时，也减慢了硫化速度，因为它会降低交联度。根据该作者的经验，用量不应超过0.5%。如果必须超过0.5%，则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂，高防焦剂的配合方法。
硫化体系太强了，降低硫化温度试试
调整硫化促进系统
橡胶硫化时间过早
橡胶硫化时间过早就是易焦烧！！由于有了门尼粘度仪及橡胶硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里，没有必要进行全面测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。以下介绍防止焦烧的方法。首先要减少硫化促进剂的配合份量，但...
硅胶制品的硫化时间对产品有影响吗?
硅胶制品的硫化时间直接关系到产品的质量问题，当硫化时间过短或者过长，都会导致产品出现 不良。如果硫化时间过短，那么成型出来的硅胶制品有可能就会出现不熟的现象，如果硫化时间过长，产品会出现冒泡或者是爆边现象。整个成型硫化的过程非常的 不好控制，特别是一些结构比较复杂的硅胶制品模具，对硫化时间...
求大神帮解析几个名词 什么是橡胶后硫化 早期硫化 还有死胶的定义是...
【死胶就是在炼胶过程中胶液就完全凝固了，与“早期硫化”相比凝固时间点更为提前。】2)、欠硫阶段（又称预硫阶段）硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段，由于交联度低，橡胶制品应具备的性能大多还不明显。尤其是此阶段初期，胶料的交联度很低，其性能变化甚微，制品没有实用意义。但是...
胶硫化初期会变稀吗
不会。天然橡胶在硫化过程中，可塑性明显下降，强度和硬度显著增大，不会变稀。而伸长率、溶胀程度则相应减小。这些现象都是线形大分子转变为网状结构的特征。
硫化橡胶时间的长短对橡胶有什么影响呢?
4.TC90为胶料烧熟的时间，可以间接认为是硫化程度达到90%时的时间。从高分子角度上说，用流变仪测试出来的数据只是一个相对数据，除非自己的测试条件和生产条件完全一致，否则单从数据分析是完全没有指导意义的。如果一定要说，那么假设流变仪的测试条件与押出条件一致的话，如果押出时间如果低于TS2的...
橡胶的硫化历程有哪几个阶段?
使制品出现花纹不清晰或缺胶等到缺陷。在非模型硫化中，则应要求硫化起步应尽可能早 一些，因为胶料起步快而迅速变硬，有利于防止制品因受热变软而发生变形。不过在大多 数情况下仍希望有较长的焦烧时间以保证操作的 2）欠硫阶段（又称预硫阶段）硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶 段，...
橡胶硫化仪快怎样处理,要注意那些存在问题
就可以得到硫化曲线。目前通常用硫化仪直接绘出硫化曲线，由硫化曲线可以观察胶料硫化的整个过程，按橡胶交联情况的不同可分为:硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫阶段。从硫化曲线可以求得胶料焦烧性能、硫化速率、最佳硫化时间、硫化平坦性以及抗过硫返原性能等。
天然橡胶硫化后发粘是不熟嘛
天然橡胶硫化后发粘是不熟。天然橡胶硫化后发粘是不熟。成型的模温过低或硫化时间过短，导致橡胶制品成型后总体酸软发粘。当触碰此类欠佳产品会出现轻度发粘的觉得，用手指甲掐其表层会留有手指甲印。橡胶制品在成型的情况下调节温度，排气管和下料方法，使原本必须一定时间开展硫化的产品提早脱模。所以...
过氧化物硫化体系——如何改善硫化胶料的焦烧性能
在橡胶制品的生产过程中，焦烧现象如同一颗定时炸弹，威胁着产品的质量和生产效率。焦烧，简单来说，就是在硫化前的加工阶段，胶料过早地发生交联，导致胶料粘度剧增，可能引发一系列问题，甚至直接导致产品报废。因此，如何优化硫化胶料的焦烧性能，是橡胶工艺中至关重要的课题。焦烧时间是衡量胶料抗焦烧性能...
一般橡胶制品的硫化条件如何确定?硫化时间又如何确定?
1．确定半成品的正硫化时间：当胶料配方和硫化温度确定后，可按物理化学法、常规的物理机械性能法或门尼焦仪法、硫化仪法确定半成品（试片）胶料的正硫化时间。2．确定成品琉化时间：再根据试片的正硫化时间确定成品的的琉化时间，分为下面几种情况。若成品厚度6mm以下，胶料在硫化工艺条件下...
一章通经： 橡胶硫化时间过早就是易焦烧!!由于有了门尼粘度仪及橡胶硫化仪,不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定,这样就能防止胶料焦烧.在大批量生产混炼胶的工厂里,没有必要进行全面测定,仅对规定要注意的胶料可采用一种测...
翁源县19767254775： 橡胶硫化时间过长对于橡胶的力学性能有何影响?请知情人帮忙介绍一下相关知识,谢谢! - ？
一章通经： 这要从橡胶的硫化历程说起.橡胶的硫化历程可分为四个阶段,硫化诱导阶段(焦烧阶段), 热硫化阶段,正硫化阶段和过硫化阶段.你所说的硫化时间过长,要看硫化时间是否到了过硫化阶段,如果达到了过硫化阶段不同的橡胶出现不同的情况.天然橡胶出现各项物理机械性能下降.而大部份合成橡胶,如丁苯橡胶,丁腈橡胶先等物理机械性能变化甚小或保持恒定.
翁源县19767254775： 橡胶产品硫化时间调节 - ？
一章通经： 硫化的时间问题是个很专业.如果要想缩短硫化时间.那么就要加大模具的压力或者提高硫化的温度.但温度的提高也要在产品承受的范围内.另外与添加剂也有关系.一时说不清楚.你找专业的人员吧.
翁源县19767254775： 怎样降低橡胶的硫化时间 - ？
一章通经： 降低橡胶硫化时间可以从以下方面入手:1、配方调整:在不影响橡胶制品物化性能情况下,提高活化剂用量,促进剂该用高效快速硫化剂.2、工艺上;提高硫化温度、增加模压力~
翁源县19767254775： 硅胶制品硫化时间提前有什么影响? - ？
一章通经： 成型工艺当中硫化的时间未能掌控好,会导致产品出现不良,产品变脆,出现风泡,产品不熟等等不良原因!
翁源县19767254775： 橡胶一次加硫时间不足会有什么影响 - ？
一章通经： 橡胶一次加硫时间不足会致使橡胶制品没有达到正硫化点,欠硫化.橡胶制品后期老化加速、橡胶压变磨耗变大和喷霜容易出现!
翁源县19767254775： 硫化的硫化条件 - ？
一章通经： 影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间.①硫磺用量.其用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高.硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”.为了减少喷硫现象,要求在...
翁源县19767254775： 成型硫化时间对硅胶制品有什么影响 - ？
一章通经： 硅胶制品的硫化时间,有的地方会说是固化时间.是指硅胶由原料到硅胶制品过度的一个时间段,也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了.这个基本上结束也就是说产品已经可用了,但事实上还有很小的一部分固化反应还没有...
翁源县19767254775： 如何提高橡胶的硫化效率,缩短硫化时间和减少硫化剂用量 - ？
一章通经： 提高橡胶的硫化效率,缩短硫化时间和减少硫化剂用量,选择适当的活化试剂和超超促进剂的搭配,做出比较合理的硫化曲线配方!
