什么是5S管理？

5s管理内容是什么~

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
管理内容:
（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范.
（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范.
（三）办公室5S管理-制度检查表.
（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定.
（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理.

扩展资料
背景
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
参考资料
百度百科-5s现场管理法

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a　　1S－整理（Seiri）\x0d\x0a　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。\x0d\x0a　　整理的目的：\x0d\x0a　　① 改善和增加作业面积；\x0d\x0a　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；\x0d\x0a　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；\x0d\x0a　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；\x0d\x0a　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；\x0d\x0a　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。\x0d\x0a　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。\x0d\x0a\x0d\x0a　　2S－整顿（Seiton）\x0d\x0a　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。\x0d\x0a　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。\x0d\x0a　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。\x0d\x0a　　整顿的要点：\x0d\x0a　　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；\x0d\x0a　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；\x0d\x0a　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。\x0d\x0a　　3S－清扫（Seiso）\x0d\x0a　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。\x0d\x0a　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。\x0d\x0a　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。\x0d\x0a　　清扫的要点：\x0d\x0a　　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；\x0d\x0a　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；\x0d\x0a　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。\x0d\x0a　　4S－清洁（Seiketsu）\x0d\x0a　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。\x0d\x0a　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。\x0d\x0a　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。\x0d\x0a　　清洁的要点：\x0d\x0a　　① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；\x0d\x0a　　② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；\x0d\x0a　　③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；\x0d\x0a　　④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。\x0d\x0a　　5S－素养（Shitsuke）\x0d\x0a　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。\x0d\x0a　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。\x0d\x0a　　素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

“5S”：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)

这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑。

并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

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推行5S最终目的：

1、改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3、改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5、保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6、降低生产成本

第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工的精神面貌，使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8、缩短作业周期，确保交货

推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

5S管理指5S现场管理法

5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。

扩展资料：

日式企业以5S为管理工作的基础，推行各种质量管理方法。二战后，产品质量迅速提高，确立了经济实力的地位。在丰田公司的倡导和实施下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高标准化、创造愉悦感等方面发挥了巨大的作用，在工作场所和现场的改善中发挥了巨大的作用，并逐渐得到各国管理界的认可。随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新趋势。

参考资料来源：百度百科-5S管理

5S管理是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）这5个词，因这5个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，企业在推行5S活动时统称为5S管理。

5S管理的定义：

整理：区分必要品与不必要品，去除不必要品；

整顿：防止必要品过剩与不足，方便存取；

清扫：彻底除去必要品的灰尘，防止污染与损伤；

清洁：整理/整顿/清扫的循环，制订基准并遵守；

素养：以身作则，遵守规定，使之成为习惯化，生活化。

5S管理的操作步骤：

整理：

-首先制订不必要品的认定标准，将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的；　　

-然后把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

-工作场所中不必要的东西要尽快处理掉（制订不必要品处理流程）。

目的：

-腾出空间，活用空间，减少空间浪费；

-防止误用、误送，减少损失；

-打造干净、整洁的工作场所。

整顿 ： 

-把工作现场留下来必要的东西按照规定来存放及管理；

-明确必要品的数量，并进行有效的标示。

目的：

-使工作场所的管理状态一目了然；

-减少寻找物品的时间；

-整整齐齐的工作环境；

-消除过多的积压物品。

整顿核心：物品三定及可视化管理

物品三定：

-定品（物品的名称）；

-定位（物品的存放.固定位置）；

-定量（物品的数量）。

可视化：对与错，正常与异常状态一目了然，且从远处也能辨别出来。任何人使用也一样方便，任何人都能容易遵守。

清扫 ：

-去除现场物品（材料、工具、产品、配件、设备、管道）和环境及角落的灰尘；-去除污染减少损失；

-清扫时做到清扫就是点检，通过在清扫的过程中挖掘不合理并改善。

-2清扫方法：从上到下；从里到外；从脏到净；从繁到简；从投入到产出（提高清扫效率）。

目的：

-培养全员讲文明，讲卫生的良好习惯；

-创造一个干净、整洁、规范、高效的工作环境；

-使人心情舒畅促进工作效率。

清洁：

-制订前3个S的维持管理基准，做到定人、定时、定点管理，且人人都容易遵守；

-维持前面3个S的活动成果，将“整理、整顿、清扫”的效果长久保持。

目的：

-维持前面3个S的活动成果。

注意点：

-制度化、定期检查、新人教育。

素养 ：

-通过班会及OPL教育等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则按规定做事；

-通过明确的标准，持续的检查评比及奖罚机制促进员工的素养养成。

目的：

-培养良好习惯、积极主动、遵守规则的员工；

-培养文明人，营造团队精神。

关键：

-持之以恒，把简单的事情重复做就不简单。

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乐正视赛迪： 5S”即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写. 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为5s现场管理法. “5S”起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动.“5S”的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理.“5S”的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”就难以开展和坚持下去.

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