数控加工中心怎么操作
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的，适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，它的综合加工能力较强，很多朋友不了解数控加工中心的操作方法，下面为大家简单介绍一下：
1、开机准备
每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2、装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，用码铁、螺母夹紧工件，放到加工中心的机床工作台上（跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁），用拉尺检查工件的长宽高是否合格，确认无误后拧紧螺母。
3、工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，方法有分中碰数和单边碰数两种，以光电式分中碰数为例，手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标，根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
4、根据编程作业指导书准备好所有刀具
根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。
把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。
单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。
检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
5、设定加工参数
根据加工需求设定合适的加工参数，包括主轴转速、切削速度、加工的进给速度、刀具的切削量等。
6、开机加工
执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。
在加工过程中不断优化加工参数，以达到最佳加工效果。
7、工人自检
自检内容主要为加工部位的位置尺寸：如工件是否有松动；工件是否正确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
二、CNC加工中心安全操作规程
1、操作者要求
必须熟悉加工中心的结构，性能及传动系统、润滑部位、电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
2、工作前
要求检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定；工作台、导轨及主要滑动面有无破坏；安全防护、制动（止动）和换向等装置是否齐全完好；操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，灵活、准确、可靠；刀具是否处于非工作位置，刀具及刀片是否松动；电器配电箱是否关闭牢靠，电气接地是否良好。
3、工作中
（1）坚守岗位，仔细操作，不做与工作无关的事，因事离开时要停车。
（2）按工艺规定进行加工，不得任意加大进刀量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用设备。
（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠，装卸时不得碰伤设备。
（4）不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
（6）保持刀具应及时更换。
（7）不得擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。
（8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
（9）经常清除设备上的铁粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
（10）密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（11）设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。
（12）装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。
（13）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
（14）装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
（15）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
（16）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
（17）设备开动前必须关好机床防护门，加工中心开动时不得随意打开防护门。
4、工作后
（1）将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。
（2）停止设备运转，切断电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净加工中心机床，导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉纱揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
（4）认真将班中发现的问题填到交接班记录本上，做好交班工作。
数控机床的操作方法
刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能,调试好此功能,使其达到高速高效高精度的性能,以满足用户广泛的加工需求是很有必要的,对于精度要求高的深孔,应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。 刚性攻丝与普通攻丝的比较: 在普通的攻丝循环时G74\/G84(M系列),G84\/G88(T系列),主轴的旋转...
数控加工中心怎么对刀
2）启动主轴（G M3 S2 T1 回车）3）手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出 4）停止主轴，测量车削处直径 5）按“X”（出现X记忆）6）按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）7）输入测量值到相对的X刀补上 8）按回车（出现请存盘）9）按存盘 10）按操作或加工 对Z方向11）...
加工中心刀库回零指令
在数控加工中心中，刀库回零指令是一项关键操作，其目的是将刀库中的1号刀座调整至换刀位置。首先，确保钥匙开关MAG.JOG处于ON状态。在MDI模式下，执行刀库初始化M指令。程序执行完毕后，将钥匙开关转为OFF，以确保操作的准确性。虽然手动换刀在某些情况下可能是必要的，但出于安全考虑，自动换刀更为...
加工中心如何让z轴增量
2. 找到“Z轴增量”选项，一般在“手动操作”或“调整参数”菜单中。3. 输入要增加的值，或使用调节按钮调整。4. 点击“确定”或“保存”按钮，保存设置。5. 确认设置生效后，可以开始使用Z轴增量进行加工操作。需要注意的是，不同型号的加工中心可能操作步骤略有不同，具体操作还需参考使用说明书。...
数控加工中心操作入门目录
数控加工中心操作入门目录第一章 数控机床概述 第一节 数控机床的基本原理一、数控机床的组成二、数控机床加工的基本工作原理...第三节 数控机床的分类一、按控制刀具与工件相对运动轨迹分类二、按加工方式分类...第四节 数控机床的发展现状及趋势一、数控技术的发展现状二、我国数控技术的现状...第二...
数控加工中心单独执行哪一步程序怎么操作
如果是FANUC系统，先进入编辑模式，打开那个数控程序，在那一行程序后面加一行内容是M30，再把光标移动到那一行前面，加一行写上M S T指令，必要的时候，还需要加入G0定位指令，再把光标移动到M S T指令前面，进入自动模式，按循环启动键。提醒：这个操作比“从指定行运行”还复杂，对数控编...
加工中心操作程序是怎样的?
再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作...
cnc加工中心怎样操作
五、对刀操作 六、自动加工：自动加工执行前，须将光标移动到程序头,确认是加工程序。再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率，保证在最佳条件下切削，直至运行结束。七、关机 觉得有用麻烦采纳哦 了解更多加工中心操作技巧也欢迎访问http:\/...
数控加工中心、寻边器的具体使用方法、步骤。
偏置式寻边器 1、Φ10的直柄可以安装在切削夹头或钻孔夹头上；2、用手指轻压测定子的侧边，使其偏心0.5mm；3、使其以400-600RPM的速度转动；4、弹簧力力较小，可以避免小铣刀或小钻头断裂；5、使测定子与加工件的端面相接触，一点一点的触碰移动，就会达到全接触状态，测定子即不会震动，宛如静止...
数控加工中心的手动编程如何操作
（2）G18：加工平面Z\/X；（3）G19：加工平面Y\/Z；加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41\/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认...
崔家派罗： 首先:工件的正反不要搞错,装夹时的压板及螺杆会不会撞到刀,分中时寻边器转速手摇轮XYZ轴不要搞错正负方向,设定时看请数据,对刀时的高度补偿,加工时的刀具半径补偿不要忘记,工件加工时第一件最好是抬高试加工程序,镗孔时对表不要出错!
头屯河区19536189968： 数控加工中心操作 - ？
崔家派罗： 如果数控加工中心操作一段时间之后,加工工件该使用的转速,下切的进刀量,和加工工艺都有一定的了解,很容易进一步学习数控编程的.
头屯河区19536189968： 数控加工中心在么操作? - ？
崔家派罗： 1、开机,各坐标轴手动回机床原点 2、刀具准备 根据加工要求选择Φ20立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀,刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻,刀具号设为T02、T03,将对刀工具寻...
头屯河区19536189968： 数控铣床加工中心操作步骤及内容有哪些? ？
崔家派罗： 数控铣床加工中心操作步骤及内容如下: 1.开机,各坐标轴手动回机床原点. 2.刀具准备:检查机床状况.开机,各坐标轴回参考点. 3.刀具安装: 根据加工要求选...
头屯河区19536189968： cnc怎么操作? - ？
崔家派罗： 开机后的第一步,机床回零点,如果用的是光删尺就不回零点, 加工前的准备:1:看懂图纸,制订加工工艺,决定加工方法,2:装好工装(比如虎钳,弯板等)根据需要装夹好工件.3:绘图,编程.把程序传入机床,4:装刀,对好刀的深度,5:加工,6:加工好的工件要自检.再送质检得回报告.OK
头屯河区19536189968： 数控加工中心操作步骤是怎么样的? - ？
崔家派罗： 也没有什么要注意的,稍微注意一下对刀的时候吗,坐标要输入正确,小心撞刀,其它就没了, 采纳哦
头屯河区19536189968： 数控加工中心怎么安全操作 - ？
崔家派罗： CNC加工中心安全操作规程 一、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作. 二、工作前要做到: 1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定, 2.必...
头屯河区19536189968： CNC如何操作？
崔家派罗： 最基本的操作 1 装夹 2 打表 3 建立坐标系 4 对刀 5 程式输入 6 加工 7 加工完成,测量 8 拆除
头屯河区19536189968： 加工中心调时间快捷键 - 加工中心怎么调出程序 ？
崔家派罗： 1. 加工中心怎么调出程序在加工程序平台程控操作界面,将自动模式切换到手动模式,按启动键,手动模式主轴就转动了.2. 加工中心怎么调出程序参数不同的CNC系统...
头屯河区19536189968： 数控加工中心怎样入门 - ？
崔家派罗： 为了适应我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要,作者经过反复的实践与总结,编写了这本入门教材.本书在内容上突出实用性和针对性,便于阅读,尽可能使读者通过阅读此书来独立解决工作中所遇到的各种问题.本书为“...
