普通车床加工螺纹的具体操作步骤！

"普通车床"车"螺纹"的步骤?~

车螺纹的步骤：
1、车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。
2、调整车床。先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确。
5、开始切削，利用刻度盘调整切深。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

　　车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）
　　1、车螺纹前对工件的要求：
　　1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p
　　2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
　　3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
　　4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
　　2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
　　3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
　　4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
　　5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。

以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。

一、加工准备

根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

二、刀具清单

1、内螺纹的铣削

如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：

(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm

(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。

(3)加工中心操作系统：FANUC0I

(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀

在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。

计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min,刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：

O0001(程序名)

M06T01(使用1号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X0Y0Z100(刀具快速定位)

Z5

G01Z0F40(刀具工进到工件表面)

#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)

N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)

G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)

G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)

G40G01X0(取消刀具半径补偿)

#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)

G00Z100(快速抬刀)

Y150

M05(主轴停止)

M30(程序结束)

2、确认底孔加工完成，并用∮32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择∮14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：

O0002(程序名)

M06T02(换2号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G0X0Y0Z100

Z5(刀具快速移动到定位点)

G01Z0F40(刀具工进到工件表面)

#1=0(将0赋值于局部变量#1)

N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)

G42D02G01X14,.19

G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)

#1=#1-1.5

IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)

G40G01X0(取消刀具半径补偿)

G00Z100(快速抬刀)

Y150

MO5(主轴停止)

M30(程序结束)

3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。如下图所示，应用实例编程如下：

O0003(程序名)

M06T03(换3号刀)

G54G90G40M3S1200(程序初始化)

G00X0Y0Z100

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F40(工进到工件表面)

#1=-12(将-12赋值于局部变量#1)

N10G01Z[#1]F120

G42D01X14.25(刀具半径补偿)

G02Z[#1-1.5]I-14.25(圆弧切入，)

G40G01X0(取消刀补)

#1=#1-13.5(将#1-13.5赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-22.5]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-22.5，则跳转至N10继续执行程序)

GOOZ100

Y150(快速抬刀)

M05(主轴停止)

M3O(程序结束)

4、外螺纹的铣削

螺纹在加工中心上的铣削，相比较板牙套扣丝锥等加工螺纹方法，受刀具等限制较小，对于同一把螺纹铣刀，即可加工相同螺距的内螺纹，也可加以外螺纹!如图-4，以加工M27×3的外螺纹为例。

O0004(程序名)

M06T04(换4号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100(刀具快速定位)

Z5

G01Z0F50(刀具工进到工件表面)

G41G01X13.5F120(刀具半径补偿)

#1=0(将0赋值于局部变量#1)

N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)

G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)

#1=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)

G40G01X35(取消刀补)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主轴停止)

M30(程序结束)

对于螺距P=3mm的外螺纹，牙深为1.949Mmm，根据背吃刀量的不同，故一般选择6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可选择：0.6mm,0.35mm,

0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀，测量一次，逐步控制尺寸。

选用6齿螺纹梳刀

O0005(程序名)

M06T05(换5号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100()

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F50(工进到工件表面)

G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)

#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)

N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)

G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)

#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)

G40G01X35(取消刀补)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主轴停止)

M30(程序结束)

一、分析零件图

二、确定加工步骤

三、选择道具及切削用量

四、安装工件

五、安装刀具

六、机床调整

七、螺纹车削操作方法与步骤

八、螺纹车削进刀方式

拓展资料：

加工螺纹（包括蜗杆、滚刀等）型面的专门化机床。主要用于机器、刀具、量具、标准件和日用器具等制造业。

安全技术

1、设备必须专人负责，并持证上岗。

2、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。

3、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

4、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。

5、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

6、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。

7、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。

8、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

9、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。

10、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

11、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

12、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

参考资料来源螺纹加工机床——百度百科

车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。

先将进给箱螺距调到需要的位置，打开开合螺母就好了

一般螺纹可以直接用螺纹刀加工，转速50，梯形螺纹先用外圆刀车号外圆，然后用螺纹刀手动加工

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聊昭莫匹： 在走刀箱靠操作者那一边的床身侧有两根贯穿全车床的可以旋转的轴,一根是光杆轴(有圆形截面带键槽的、有正六边形截面的)、一根是全丝杆的,注意:当做一般车削时,是将走刀箱上光杆的离合器合上,让光杆轴驱动走刀箱进给进行车削...

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聊昭莫匹： 1、测量样品内螺纹螺距、螺纹小径.2、根据螺距计算出进刀深度.3、钻孔、车至螺纹小径并倒角.4、根据铭牌表上的螺距调整进给速度.5、对刀、按下开和螺母根据总进刀深度多次进给车内螺纹.

丰宁满族自治县13924876164： 求 求 普通车床加工螺纹的步骤? 操作杆的 - ？
聊昭莫匹： 普通车床加工螺纹,是传统的制作方法,一般在未经改造的车床上,可采用单刀挑丝、板牙套丝、螺纹梳刀加工,滚丝头加工等方法,适合小批量,比较简单的,即最基本的方法还是单刀挑丝:在车床上按照要加工的螺纹大径(选用下偏差公差)车出直径和退刀槽,用按照样板磨好的车刀,对好刀,保证刀尖位置的正确,将车床的进给换成丝杠传动,选择要求的螺距,计算每次进刀的背吃刀量和进刀次数,计算是否能整除丝杠螺距(防止乱扣),如果丝杠螺距能被工件螺距整除,可以选择提开合螺母或用反正车加手动进退刀的方法.如螺距不能被整除,则只能用反正车的方法.像你说的操作杆上的螺纹,可以先粗挑几刀,留一点加工量,再用板牙套丝,可以保证精度,又不损坏板牙.

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聊昭莫匹： 先挂轮 就是挂上档位 把挂轮箱上的手柄挂到相应的位置 然后对刀 进刀 反转 退刀,就靠熟悉,一开始慢点,练练就行了,祝你成功.

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聊昭莫匹： 车床操作方法︰1,通过主轴正反转,带动拖板左右行走操作完成车螺纹及退刀,2,,车床丝杆螺距与加工螺距能整除不乱扣的,可以提开合螺母挑丝扣,具体加工螺纹方法如下; 1,直进法:一般的螺纹,小螺距,细牙螺纹都可以采用直进法...

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聊昭莫匹： 梯形螺纹,英制螺纹基本上和普通螺纹一样,梯形刀具角度30,先粗车每到进1到0.5MM,底径和两边留0.2左右精车,精车时最好用白钢刀,转速越慢光洁度应该越好(最后一刀加工量0.05左右) ;英制螺纹查好尺寸每英寸多少牙,其他的公制一样 不过锥管螺纹带有锥度.

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聊昭莫匹： 数控车床使用螺纹专用指令.普通车床需要根据螺距更换挂轮,厂家带有不同螺纹对应的挂轮表格,决定每转进给.使用开合螺母,手工配合小溜板,带动刀具,完成加工.

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聊昭莫匹： 多线螺纹导程=螺距x头数,按导程挂轮,比如螺距2毫米,3个头多线螺纹导程为6毫米,挂轮按6毫米挂,挑丝深度及尺寸按2毫米螺距加工,车好一条螺纹小滑板向前或者向后移动一个螺距(而不是一个导程)再车出二条螺纹,车好螺纹再移动小拖板一个螺距挑第三条螺纹,小拖板移动采用百分配合准确分头移动量精准,应该懂了吗望采纳谢谢.