引风机振动的原因

引风机震动大是什么原因？~

一、风机或者水泵振动过大，主要有几个原因引起：
1、轴承严重损坏，导致引起振动
2、联轴器不对中，即两轴中心未对准
3、叶轮与机壳存在磨碰现象
4、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、基础松动
5、运行中粉尘或油脂含量较大或较多，粘在叶片上
6、叶轮发生磨损后，产生不平衡分量
二、锅炉引风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。大型电站锅炉引风机一般为静叶可调或动叶可调轴流式风机，利用叶轮旋转产生的提升力，将锅炉内的烟气沿轴向引入脱硫岛或烟囱。

关于离心引风机振动原因及如何解决，引风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。 引风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 引风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。引风机的耐磨陶瓷处理　　 耐磨陶瓷风机及叶轮是指在风机中的主要过流部件，包括风机叶轮、蜗壳、进出风口、调风门以及管道系统等磨损严重的部位复合上一层耐磨陶瓷，同时利用三源流理论，对叶轮形状和壳体进行优化设计后形成的一种高耐磨或新功能的风机设备。耐磨风机使用了新的风机设计技术、陶瓷-金属复合制造技术，高分子复合陶瓷技术，真空粘贴技术，冷焊和气保护焊接技术以及无损探伤技术，表面层使得产品具有当前最先进的技术水平。　　性能特点：　　由于风机叶轮工作表面复合陶瓷层硬度HRA≥86(增韧氧化铝复合材料)，局部磨损严重部位使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷，最高可以达到HRA94以上，其耐颗粒冲刷磨损性能至少是普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式提高5倍以上，比基体16Mn钢材高100倍以上；厚度为1.5mm陶瓷片实际使　　应用范围：　　耐磨风机叶用己达五年,平均磨损不到0.2mm。轮使用范围广泛，使用范围主要根据风机工作温度确定，不受磨损介质的影响。根据工作温度不同，耐磨陶瓷风机的使用范围分为三个区域，即：　　常温工作范围：温度在120摄氏度以下，使用常规高分子复合技术　　中温工作范围：温度在120～180摄氏度，使用耐高温高分子和冷焊技术　　高温工作范围：温度在180～380摄氏度，使用陶瓷-金属焊接+耐高温高分子材料技术。

引风机是一种将原动机的机械能转化为输送气体、给予气体能量的机械，它是火力发电厂中不可少的机械设备。在火力发电厂的实际运行中，引风机由于运行条件比较恶劣，发生故障率较高，特别是引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响的故障。一方面振动故障的诊断比较复杂，处理时间也比较长；另一方面振动故障一旦发生并酿成事故，所造成的影响和后果是十分严重的。
　　随着火力发电厂的不断发展，对引风机性能要求也在提高，引风机设计和制造技术也在不断提高，所以出现的振动故障也越来越复杂，这就要求我们利用先进的检测、诊断仪器，采取科学有效的技术方法分析造成机组振动的原因，并制定行之有效的处理方法。
　　一、振动原因分析
　　（一）叶轮不平衡引起的振动
　　叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。造成这两种情况和引风机前接的除尘装置有关，这在平时的工作中深有体会，开滦林西电厂2#、3#、4#锅炉采用的电除尘为干法除尘装置引起的叶轮不平衡的原因以磨损为主，而1#锅炉采用的文丘里水膜除尘为湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。
　　1．引风机叶轮磨损及处理对策。干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。
　　2．引风机叶轮结垢及处理对策。经湿法除尘装置（文丘里水膜除尘器）净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。
　　解决叶轮结垢的方法很多，其中有喷水除垢方法，将喷水系统装在引风机的机壳上，利用冲灰水即可对叶轮除垢，但这种方法每次停机除垢的时间较长，且除垢频繁，影响引风机的正常运行；高压气体除垢，该系统采用与喷水系统相似的结构，这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢，由于操作简单方便，一天可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本，但此方法需要有高压气源。
　　在实际工作中，我们总结经验，熟练地掌握了一套用三点法找动平衡的方法，为了能尽快的找到应加配重的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验，依风机的振幅情况估计出试加重量。
　　（二）烟、风道系统振动导致引风机的振动
　　这种振动是由于烟、风道系统中气流的压力脉动与扰动而引起的。烟、风道的振动通常会引起引风机的受迫振动。风箱、风道的结构设计不合理，烟道固定支架的开裂、滑动、卡涩，烟道密封破损等都是引起烟道振动的原因，从而导致引风机的受迫振动，这一点在日常工作中往往会被我们忽视。
　　我们在实际工作中需总结经验，运行人员要勤巡查，密切注意引风机的运行参数是避免由烟、风道振动引起引风机振动行之有效的方法。
　　（三）滚动轴承、联轴器异常及动静部分碰磨引起的振动
　　主要包括：轴承装配不良的振动；滚动轴承表面损坏的振动；联轴器异常引起的振动；动静部分之间碰磨引起的振动。
　　（四）转子的临界转速引起的振动
　　当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时，风机就会猛烈地振动起来，发生共振，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作，所以我们在工作中，特别是在引风机大小修后，要注意避免转子的固有振动频率与工作旋转频率相同或接近。
　　二、引风机的振动分析工具
　　（一）系统定位
　　本系统提供高质量的旋转设备振动监测功能，发挥以下重要作用：及早发现故障隐患，提高设备运行的安全可靠性。分析和评价设备状态，为设备的管理和状态维修提供决策依据。
　　（二）基本功能
　　1．振动监测及诊断系统功能。（1）时域分析：包括时域波形分析、轴心轨迹分析等；（2）通过FFT将时域信号变换到频域信号，得到功率谱、幅值谱以及相位谱；（3）对机组升、降速瞬态的振动数据，除存储振动向量外，还存储振动动态波形数据,能绘制波形图、频谱图、轴心轨迹图、三维频谱图、波特图等；（4）能进行各种振动特征分析,如机组升、降速数据分析、日常运行数据分析等。
　　2．监测与诊断。本系统具有远程监测功能。有权限的用户可以在电厂局域网内，通过Web方式进入振动分析系统，分析设备振动情况。
　　3．数据来源。将振动数据和启停数据按照规定的格式写成二进制文件，然后启动数据导入程序将其导入到振动分析系统的数据库中。
　　（三）系统软件结构
　　系统软件统一管理引风机的振动分析功能，并预留其他设备的振动分析标准界面和数据导入功能。
　　三、引风机振动处理
　　由于引风机的振动对机器整体安全运行带来较大影响，在对引风机进行实时监测的同时，必要时进行现场动平衡处理。
　　（一）国外研究开发水平和发展趋势
　　1982年，A.B.Pallozzol和Gunter提出了用计算方法求转子不平衡量的分布及大小，根据模态质量、振型及振型圆特征来识别不平衡量。同年德国的P.Grieka也提出一种无需试运行的模态平衡法，与前者相似，需要先算出转子结构的模态质量及振型，但实际上由于转子结构一般较复杂，支承特性难以识别准确，影响了模态质量及振型的计算精确度，因而，以上方法仅属于理论探讨，无法实际应用。随后十余年来，相继有一些学者进行了更深入的研究，但实质上也只是对最初方法的修正。
　　（二）国内常用动平衡方法简介
　　国内对动平衡问题已做过许多研究，形成了一些理论上较为成熟的方法，如影响系数法和振型分离法。但在实际应用时会出现许多问题，如测算的影响系数可信度低、多阶振动模态相互耦合等。现场工程师们进行实际平衡时，一般先按某种方法平衡一次，如果发现振动仍未达到要求，则根据经验调整平衡重量。这一方面使得平衡结果很大程度上受制于个人经验，另一方面也使得这种调整带有一定的盲目性，结果是增加了平衡过程中的启停次数。
　　四、结语
　　火力发电厂引风机的振动问题是很复杂的，但只要掌握各种振动的原因和基本特征，加上在平时工作中多积累经验，就能迅速和准确地判断引风机振动故障的根源所在，进而采取有效的措施，提高引风机在火力发电中的安全可靠性。

首先应该判断出是引风机风机在振动，还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。
如果是由于电动机震动引起的则要检查电机：
（1 ）机械磨擦（包括定子、转子扫膛）。
（ 2 ）单相运行，可断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电。
（ 3 ）滚动轴承缺油或损坏。
（ 4 ）电动机接线错误。
（ 5 ）绕线转子异步电动机转子线圈断路。
（ 6 ）轴伸弯曲。
（ 7 ）转子或传动带轮不平衡。
（ 8 ）联轴器松动。
（ 9 ）安装基础不平或有缺陷。
如果是由于风机震动引起的则应检查：
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪
②机壳或进风口与叶轮摩擦
③基础的钢度不牢固
④叶轮铆钉松动或叶轮变形
⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动
⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动
⑦风机进出气管道安装不良
⑧转子不平衡，引风机叶片磨损

流经风机的气体中含有杂质，依附到风叶上或是与风叶摩擦使风叶失去动平衡中心点，建议风机前加装过滤器。

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历城区13292176104： 锅炉引风机振动大是什么原因 - ？
施卞畅维： 风机或者水泵振动过大,主要有几个原因引起: 1、轴承严重损坏,导致引起振动 2、联轴器不对中,即两轴中心未对准 3、叶轮与机壳存在磨碰现象 4、地脚螺丝松动或是灌浆未灌好、基础松动 5、运行中粉尘或油脂含量较大或较多,粘在叶片上 6、叶轮发生磨损后,产生不平衡分量 具体是要通过振动分析才可以来进行判断的,这些知识也是从kmpdm公司学到的,呵呵. 建议你去kmpdm公司去了解下,他们提供此类现场相关服务的.

历城区13292176104： 引风机振动的原因 - ？
施卞畅维： 首先应该判断出是引风机风机在振动,还是由于拖动它的电机震动引起风机共振. 如果是由于电动机震动引起的则要检查电机: (1 )机械磨擦(包括定子、转子扫膛). ( 2 )单相运行,可断电再合闸,如不能起动,则可能有一相断电. ( 3 )滚...

历城区13292176104： 引起风机振动的原因一般有哪些 - ？
施卞畅维：[答案]造成电厂主、辅设备的振动的原因很多,而且往往是多种原因综合作用的结果.针对邹县电厂一次风机驱动电机异常振动的故障,通过先进的振动分析仪,可以利用频谱图和时域波形图来初步分析引起一次风机电动机振动的主要原...

历城区13292176104： 风机振动的原因一般有哪些? - ？
施卞畅维： 风机还是轴承 如果是风机,一般有以下原因:1、风机进风不均匀,2、进风挡板活动或产生涡流,3、风机蜗壳或风道不牢固,4、共振,建议:1、检查进风挡板及集流器,2、紧固螺丝、加固蜗壳和风道或加固底座,3、消除共振点. 如果是轴承,建议对其找正.

历城区13292176104： 引起风机振动的原因一般有哪些 - ？
施卞畅维： 造成电厂主、辅设备的振动的原因很多,而且往往是多种原因综合作用的结果.针对邹县电厂一次风机驱动电机异常振动的故障,通过先进的振动分析仪,可以利用频谱图和时域波形图来初步分析引起一次风机电动机振动的主要原因,利用相关分析可确认振动的主因.再通过对联轴器的大、小周期分析进一步判断出联轴器存在裂纹和断齿凹坑的问题. 经过对齿型联轴器的更换及联轴器中心的重新调整,电动机的异常振动现象消失.联轴器故障的及时处理避免了设备故障进一步扩大从而导致机组非正常降出力事故的发生,保障了电网及机组的安全稳定运行.

历城区13292176104： 引风机轴承完好轴也没事风叶也没腐蚀引发振动缘由是甚么?？
施卞畅维： 第一引风机的固定螺丝有无松动; 第二引风机的风叶上有无粘附物,导致风叶的动载不平衡

历城区13292176104： 锅炉引风机发抖是什么原因引起呢 - ？
施卞畅维： 叶轮积灰、叶轮腐蚀、叶轮受热变形都会影响风叶的动平衡造成风机抖动.

历城区13292176104： 锅炉引风机由于负荷变化的振动原因 - ？
施卞畅维： 1 负荷的转动惯量变大,使临界振动频率变低,振动进入工作区2 负荷安装不对中3 负荷变化后,没有做动平衡校正

历城区13292176104： 谁能解释下锅炉引风机共振是如何产生的 - ？
施卞畅维： 知道是共振就要找到振动源,把源头问题解决了,共振现象自然消失了.如果是风机的振动引起的共振,就要仔细检查风机的运行状况了,一般都是应为叶轮失衡,轴承磨损,基础松动等原因引起的振动,一一检查,分别排除就好了.