玻璃的配方计算

玻璃配方的计算~

是啊
谁知道啊
我也想要一个。
就是编一个c程序，可以把玻璃成分和原料组成、工艺参数等输入计算机，电脑自动建立方程组（根据各种原料的含水率、挥发率等）并求解各原料的用量。

虽有粉尘伤害，但不是特种工。
玻璃原料是石英石，这些粉尘如果长期吸入，易导致矽肺病。是一种可以通过佩带口罩预防但是不可医疗治愈的职业病，患者因肺功能丧失而失去生命。这个粉尘补贴就是让你买口罩用的。
在玻璃厂环境，粉尘弥漫，未进行有效防护，这些吸入的细微颗粒会被肺泡吞噬，从而造成肺泡死亡。周而复始，造成大面积肺部功能丧失，最后导致各种并发症和死亡。因此，现在玻璃生产企业都高度重视呼吸防护。
清尘之道：科学选用经过GB2626-2006标准认证的防尘口罩，有助于预防肺部伤害发生。现在防尘口罩必须执行GB2626-2006标准。防尘口罩分为KN100、KN95、KN90三个等级。其中KN100可以对超微粉尘达到近100%（99.97%以上）的防护效果。颗粒度大的，可以选用KN95等级。防护效果取决于2个方面。一是滤棉的过滤效率。二是面罩与面部配合后的漏气率。建议：选择复式半面罩型。一次性口罩漏气率高,不适合长期职业防护使用。2、选择 KN100等级,防护好。3、选择硅胶材质面罩，相对柔软舒适。4、口罩分大小号。不建议购买那些所谓通用型号的口罩，易漏气。5、建议选择呼吸顺畅型口罩。
通过上述方式选择的口罩，每天费用不到元钱，远离职业病还是非常值得的。

ZHAO Shou-jian, WANG Zheng-yi
　　在瓶罐玻璃生产中，料色的转换是一项经常性的工作。池炉生产中料色的转换主要采用两种方法，一是将原料色玻璃液排空而改投入新料色玻璃配合料；二是采用过渡置换的方法。两种方法相比较，前一种方法需中断生产，而且需要耗费一定人、财、物力，同时要对料道等设备采取保护措施。根据窑炉内玻璃液多少和熔化能力不同，所需达产时间不同，但至少也需4天时间。该方法的优点是没有混合料色玻璃产生。后一种方法优点是不间断生产，也不需要额外耗费人财物力。但是，由于两种不同色玻璃液混合而产生过渡色玻璃，大部分厂家是做为废品来处理的。采用哪一种方法更有利要根据实际情况来决定。一般地说，无色玻璃转产有色玻璃没有必要采用第一种方法，在采用第二种方法时，通过适当增加着色剂用量的方法便可大大缩短换料周期，减少过渡色玻璃产生。而有色玻璃转产无色玻璃时，采用第一种方法是有必要的，这主要是因为这一过程持续时间较长，特别是转产高白料的情况更是如此。综合考虑，大部分厂家一般采用第二种方法，然而，如何缩短换料时间，以达到减少过渡色玻璃，从而尽快完成料色转换，是众多厂家都在探讨的一个课题。本文以我公司翠绿料向普白料过渡转换为例，简要介绍我们的一些做法。
　　1998年10月16日，我公司1号炉翠绿料转产普白料。窑炉概况如下：
　　熔化面积：34m2
　　当时生产能力(熔化率)：1.1t/m2*d
　　炉型：燃煤马蹄焰池窑。

1　换料前的准备工作
1.1　配方设计
　　根据设定出料量、生产机速、产品品种特点等因素综合考虑，确定普白料配方如表1，原翠绿料配方见表2。
表1　普白料配方
石英砂 纯碱 石灰石 白云石 长　石 萤　石 重晶石 硝酸钠 澄清剂 云　母
100 29.8 16.2 5.4 8.2 2.7 1.6 2.4 0.9 5
表2　翠绿料配方
砂 纯碱 石灰石 白云石 萤　石 重晶石 铬矿粉 澄清剂 云　母
100 30.6 14 11 2.7 1.6 1 0.9 7
1.2　氧化还原指数的计算
　　配合料的氧化还原指数(Redox NO)等于各种原料配合比(相对于2000份石英砂)乘以各种原料氧化还原系数的总和。美国Calumite公司提出的氧化还原系数见表3。
表3　氧化还原系数表
氧化性的(1kg/2000kg砂) 系　　数 还原性的(1kg/2000kg砂) 系　　数
硫酸钠(Na2SO4) +0.67 碳(100%C) -6.70
有水石膏(CaSO4。2H2O) +0.56 焦碳 (85%C) -5.70
无水石膏(CaSO4) +0.70 自然焦碳(65%C) -4.36
重晶石 (BaSO4) +0.4 硫黄 不定
硝石 (NaNO3) +0.32 硫化铁(FeS) -1.60
二氧化锰(MnO2) +1.09 黄铁矿(FeS2) -1.20
氧化砷(As2O3) +0.93 铬铁矿(FeCrO3) -1.00
氧化铁(Fe2O3) +0.25 萤石(CaF2) -0.10
重铬酸钠(Na2Cr2O7) +0.77 高炉炉渣 -0.073
重铬酸钾 (K2Cr2O7) +0.65 砷 -0.93
　　普白料的氧化还原指数为22.76，翠绿料的氧化还原指数为7.4。二者均为氧化性，换料时不必考虑二者氧化还原性的差异。
　　上述工作完成后，确定生产过程工艺参数。

2　换料过程中采取的措施
　　⑴普白料配方中适当增加氧化剂、脱色剂及碎玻璃的用量；
　　⑵投入普白料前，在保证正常生产的前提下，将玻璃料液面下降4cm，减少池炉中原翠绿料玻璃液数量，并提高池炉下部料液温度；
　　⑶投入普白料后观察料色的变化情况。当出现明显变淡时，将熔化温度在原翠绿料作业温度的基础上提高20℃，同时逐渐加大出料量至原水平的120%；
　　⑷根据料色变化情况，逐渐递减脱色剂等的用量至正常用量；
　　⑸当颜色基本正常时将熔化温度、玻璃液面、出料量等恢复至正常或设计水平。

3　实施效果
　　通过采取上述措施，本次翠绿料转产普白料的换料周期较以前的半个月缩短到不到9天便正常生产普白料玻璃制品。由于对换料过程严格控制，没有出现气泡等缺陷。整个换料过程极大地减少了过渡色玻璃产品数量，为企业及时占领市场赢得了宝贵的时间，也因过渡色制品的减少而取得了良好的效益。
作者单位：(荣成华鹏玻璃有限公司，山东　荣成264309)

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浮法玻璃转换成颜色玻璃的着色速率计算
日期:07-22 14:57 来源:嘉隆国际玻璃采购网

在原料中加入着色剂熔制而成的玻璃叫颜色玻璃.其生产有两个共同的特点：（1）对颜色玻璃的质量除了按普通玻璃标准检查外，还要检测和控制颜色的一致性、均匀性和可现性。（2）要求生产工艺能以最小的生产损失实现颜色玻璃品种转换。本文结合生产实际提出了一种有关玻璃着色速率的计算方法，利用它可以推算给定着色方案的某一时刻成品玻璃中着色剂的相对百分含量，对指导玻璃着色生产很有帮助。
1． 浮法玻璃着色速率计算公式的建立
在浮法玻璃生产线上，颜色玻璃的转换生产主要采用“生产过程换料法”。该方法就是：按照良好产品的颜色均匀性和质量要求，在不影响生产的情况下，将新组成的配合料投入原先的玻璃液中，以便逐渐置换并要城市污染以尽可能短的时间将玻璃的颜色转换成另一种颜色。一般地，整个池窑内的玻璃液全部转换为新组成的玻璃液，约需6~14天。该时间与玻璃液在窑内停留的时间有关，即与池窑内玻璃液总容量和生产量的比值有关；同时与着色剂的添加量有关，实践证明，玻璃着色转换的速度除了与各窑所特有的玻璃液流有关以外，关键取决于掺混过量着色剂的系数，该系数一般是标准着色剂用量的2~3倍，由于改变着色剂的添加理对基础玻璃的组成影响很小，因此，着色剂的掺混过剩系数可以在较大范围内调节。着色剂的添加理越大，清苦加时间越长，成品玻璃中着色剂含量就上升的越快，玻璃着色速度就越迅速。据多年的生产经验，玻璃中着色剂含量Cx可以用公式表达。
Cx = T × Co / R(B) / Tr
其中：
T 为着色时间，单位：小时；
Co 为成品玻璃中着色剂设计含量；
R(B) 为与掺混过剩系数B相关的系数；
Tr 为窑的生产能力与下班产量的比值。
据生产经验测得 B 与 R(B) 的关系如下：
B = 1 , R(B) = 2；
B = 2 , R(B) = 0.7；
B = 3 , R(B) = 0.4；
B = 4 , R(B) = 0.3。
其中 Tr 是一个比值，相当于玻璃液在窑内停留的平均时间。
针对一条400吨级的浮法玻璃生产线，若窑内玻璃液总容量是2400吨，刚 Tr = 2400/400 = 6天。另外，如果以掺混过剩系数 B 开始着色时，整个玻璃窑池中已均匀的含有同种玻璃着色剂成分，并且成品玻璃中着色剂相关成分已达到 Cy，则Cx = T × Co / R(B) / Tr + Cy，这个公式就是浮法玻璃着色速率的估算公式。
2. 浮法玻璃着色速率估算公式的应用
取Tr =144小时，并且玻璃池窑中玻璃着色方案如下：（1）先以 B = 3 即以3Co着色剂原料加入窑内41小时。（2）后 B = 2，即以 2Co 着色剂原料加入窑内29小时，问成品玻璃中着色剂相关成分的相对含量是多秒？
可以计算如下：
C1 = T1 × Co / R(B1) / Tr = 41Co / 0.4 / 144 = 0.71Co
C2 = T2 × Co / R(B2) / Tr + C1
= 29Co / 0.7 / 144 + 0.71Co
= Co
T1 + T2 = 41 + 29 = 70 小时
这个结果说明：浮法玻璃变料换色时，掺混过剩系数 B 取 2~3 之间，只要着色70小时玻璃的颜色已接近设计的玻璃颜色，此进，玻璃原料中的着色剂应该按理想值 Co 配置，否则，过分延长过量掺混时间对玻璃生产不利。许多生产实例也证明了该结论。
2． 结论
以上玻璃着色速率估算公式是一个经验公式，苦读算结果与玻璃着色初中基本一致，对估算玻璃着色程度有很大帮助。由于玻璃着色过和是一个复杂的物理化学过程，它受到较多因素的影响，如：着色剂着色时的颜色对玻璃熔制本身的影响，着色剂的挥发性，玻璃熔制的气氛，玻璃熔制是否采用搅拌新技术等等。如果在估算的基础上结合其它检测手段，指导玻璃着色生产的效果会更好。如：颜色玻璃的特征单色光的透光率的测定或颜色玻璃总透过率的测定等等，可以更灵敏地指导玻璃着色生产。有的厂家借以先进的检测技术和丰富的工作经验，可以将掺混过剩系数 B 取到 5，10，15，甚至取到20，50。但是有一点是肯定的，B 取得越大，其着色时间应该越短，以避免产生过多的负面影响。

彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法　 　

申请专利号 CN02128891.7 　
专利申请日 2002.08.19 　
名称 彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法　 　
公开（公告）号 CN1477071
公开（公告）日 2004.02.25 　
类别 化学；冶金
颁证日 　
优先权
申请（专利权） 河南安彩集团有限责任公司 　
地址 455000河南省安阳市中州路南段　
发明（设计）人 李留恩;苍利民 　
国际申请
国际公布
进入国家日期 　
专利代理机构 信息产业部电子专利中心 　
代理人 李勤媛 　
摘要
彩色显象管玻璃屏锥两用炉的换料方法属于彩色显象管玻壳生产线工艺技术领域，包括屏、锥两种料各自在不同池炉中的熔制，其特征在于，在屏锥两用炉中按下述程序处理：A.拟生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用的是放料洗炉方法。B.拟生产锥玻璃时将屏料换成锥料，采用的是强补正推移换料方法。本发明在热态时能以最快的速度、最短的时间、最低的代价，将炉子由生产锥玻璃切换到生产屏玻璃；或由生产屏玻璃切换到生产锥玻璃。这种换料工艺及时满足市场对屏、锥产品的需求。 　
主权项
1.一种彩色显象管玻璃屏锥两用炉的换料方法，包括屏、锥两种配合料的切换，其特征在于，在屏锥两用炉中按下述程序处理： A.拟生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用的是放料洗炉方法，即放掉锥玻璃料，用屏玻璃料洗炉，再加屏料生产；其具体步骤为： (1)放掉旧料加新料，放锥料速度：10～40吨/时；液位：满炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料速度：2～20吨/时；液位；炉底→满炉；温度：1400-1600℃ 保温24小时。 (2)放掉洗炉屏料，速度：10～40吨/时；液位：满炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料至半炉，速度：2～20吨/时；液位：炉底→半炉；温度： 1400-1600℃，保温24小时。 (3)再放掉半炉屏料洗炉，速度：10～40吨/时；液位：半炉→炉底；温度：1400-1600℃ 加屏料正常生产屏产品，速度：2～20吨/时；液位：炉底→满炉；温度为1400～1600℃。 B拟生产锥玻璃时，将屏料换成锥料，采用的是强补正推移换料方法，即使用理论计算的一种换料方法其具体步骤为： (1)利用池炉容积和日出料量推算出新料在池炉的停留时间； (2)计算出新料在不同时间流出的百分比； (3)设定新料在流出一定比例时达标的补正量。强补正推移换料的相关参数为：池炉容积600吨～800吨；出料量 190～300吨/日。 　

玻璃配方的计算方式归纳起来有三类：
1）人工计算：就是通过建立多元一次方程组用计算器或人工手算的方式进行计算；鉴于后两者计算方式而言，基本上没有优点；
2）规划求解：利用电子表格EXCEL进行规划求解方式，具有计算精度高、计算速度快的特点，但由于是excel表格，所以数据输入时要注意防止因碰触键盘无意之中改了数据导致结果出错的现象；
3）配方软件：利用计算机软件进行玻璃配方的计算，这种方式应该是比较完美的计算方式，它主要是通过高斯消元法建立多元一次方程组进行求解的。配方软件在具有配方计算功能的同时，还有物性计算、熔体性质计算、组成优先等其它与之相关的功能，如《玻璃配方优化设计系统》等。

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昆都仑区15761559558： 玻璃的配方计算 - ？
致砍中性： 买个软件 玻璃配料计算量还是比较大的 同时原料的成分信息数据量也很大且有波动 自己做EXCEL表格也可以,但是准半自动 买个软件来的倒是方便,不过要花钱

昆都仑区15761559558： 玻璃配方的计算 - ？
致砍中性： 是啊 谁知道啊 我也想要一个.就是编一个c程序,可以把玻璃成分和原料组成、工艺参数等输入计算机,电脑自动建立方程组(根据各种原料的含水率、挥发率等)并求解各原料的用量.

昆都仑区15761559558： 玻璃是怎么生产的?主要原料是什么? - ？
致砍中性： 玻璃的生产工艺1 、原料预加工.将块状原料( 石英砂、纯碱、石灰石、长石 等)粉碎,使潮湿原料干 燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量.2 、配合料制备.根据产品的不同,配合料的组成略有区别.例如普通浮法玻璃的配合 ...

昆都仑区15761559558： (1)用NaCl固体配制100mL 1.00mol/L NaCl溶液的步骤为:计算;称量;溶解;洗涤;摇匀;装瓶贴签等.其 - ？
致砍中性： (1)配制100mL 1.00mol/LNaCl溶液的步骤有:计算、称量、溶解、移液、洗涤移液、定容、摇匀等操作, 故答案为:移液、定容; (2)蒸馏操作中用到的仪器有:酒精灯、蒸馏瓶、温度计、冷凝管、尾接管、锥形瓶,还缺少的玻璃仪器为:冷凝管、牛角管, 故答案为:冷凝管、牛角管.

昆都仑区15761559558： 0···是哪一年生产的汽车玻璃 - ？
致砍中性： 由于黑点在“0”的后面,即该玻璃为2000年下半年生产,计算公式为:“13-黑点数”,比如有4个黑点,那么出厂月份为:13-4=9,也就说明出厂时间为:2000年9月.

昆都仑区15761559558： 萤石化学成分 - ？
致砍中性： 萤石(Fluorite),又称氟石,是一种矿物,其主要成分是氟化钙(CaF2) ,含杂质较多,Ca常被Y和Ce等稀土元素替代,此外还含有少量的Fe2O3 ,SiO2和微量的Cl,O3,He等.

昆都仑区15761559558： 在玻璃的原料中纯碱的用量是多少?？
致砍中性： 看产品要求和原材料种类,如:生产同样组分的玻璃,使用氢氧化钠和碳酸氢钠的量就不一样,要考虑挥发量,计算出有效成分含量.一般常见玻璃中氧化钠+氧化钙大概30%—35%左右.

昆都仑区15761559558： 普通玻璃(又称玻璃)原料中碳酸钠用碳酸钾代替,即制得钾玻璃钾玻璃中含有18.4%的氧化钾,11.0%的氧化钙,70.6%的二氧化硅,计算三种氧化物的物... - ？
致砍中性：[答案] 设钾玻璃质量为m,则各组分的量为: K2O:0.184m/94 CaO:0.11m/56 SiO2:0.706m/60 量之比为K2O:CaO:SiO2=(0.184/94):(0.11/56):(0.706/60)=1:1:6 若需要制取5.1t钾玻璃 所含K2O 94/(94+56+6*60) = 0.94t 含CaO 56/(94+56+6*60) = 0.56t 含SiO2 ...

昆都仑区15761559558： 19厘厚的玻璃一平方米多重 ？
致砍中性： 19厘厚的玻璃,一平方米的重量是47.5公斤(千克).从这个问题中给出的条件来看,就是指一块玻璃,底面积是1平方米,厚度为19毫米,计算这块玻璃的重量.1米=1000毫米.19毫米÷1000毫米/米=0.019米.那么,这块玻璃的体积是:V=Sh=1平方米x0.019米=0.019立方米.玻璃的密度是2500千克(公斤)/立方米.2500千克(公斤)/立方米x0.019立方米=47.5千克(公斤).

昆都仑区15761559558： 玻璃的原材料是什么 - ？
致砍中性： 常见原材料主要有石英砂、长石、方解石、碳酸钙、三氧化二铝、碳酸钠、硼砂等.(以上有些原料成分重复,烧玻璃时需要仔细计算其有效成分含量.)除此之外,还有一些微量成分,如金属氧化物等,用于有色玻璃、屏蔽电磁、光学玻璃等.有些特种玻璃中其他的原料占原料比例很大,甚至可以不含石英砂.