磨具基础知识(磨具分类应用用途
模具种类有很多:分五金模、塑料模、压铸模、挤压模等等,你可以到新华书店找一本模具图册方面的书看看,再到一个大点的模具厂去看看,问问保准就会了解很多。没有图或实物是很难讲清楚的。
你可以到百度图片里:搜索一下‘塑料模具设计图‘塑料模具装配图’等可以看你说的水口,唧嘴,流道,顶针,导柱之类
http://image.baidu.com/i?ct=503316480&z=0&tn=baiduimagedetail&word=%CB%DC%C1%CF%C4%A3%BE%DF%BD%E1%B9%B9%CD%BC&in=25927&cl=2&cm=1&sc=0&lm=-1&pn=0&rn=1&di=2194875728&ln=9
钳工入门
1.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
2.钳工的特点有三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小),两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。
(1)加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。
(2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
(3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。
(4)生产效率低,劳动强度大
(5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。
(1)划线对加工前的零件进行划线。
(2)加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。
(3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。
(4)设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
(5)创新技术为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。
总之,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
4.钳工种类随着机械工业的发展,钳工的工作范围日益扩大,专业分工更细,因此钳工分成了普通钳工(装配钳工)、修理钳工、模具钳工(工具制造钳工)等等。
(1)普通钳工(装配钳工)主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。
(2)修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。
(3)模具钳工(工具制造钳工)主要从事模具、工具、量具及样板的制作。
5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配,修理等技能。
6.钳工技能要求加强基本技能练习,严格要求,规范操作,多练多思,勤劳创新。
基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此,必须首先熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。
钳工基本操作项目较多,各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系,因此要求我们必须循序渐进,由易到难,由简单到复杂,一步一步地对每项操作都要按要求学习好,掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合,不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律,要有吃苦耐劳的精神,严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样,才能很好地完成基础训练。
钳工常用设备
有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。
1.台虎钳用来夹持工件。
(1)台虎钳种类分固定式和回转式(活动式)两种结构类型。
(2)台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有lOOmm、125mm、150mm等。
(3)回转式 台虎钳的构造和工作原理
①回转式台虎钳的构造组成主要由活动钳身、固定钳身、丝杆、丝杆螺母、施力手柄、弹簧、挡圈、销、钳口、螺钉、转座、锁紧手柄以及 夹紧盘等组成(见台虎钳结构组成图)。
②回转式台虎钳的工作原理活动钳身1通过导轨与固定钳身2的导轨孔作滑动配合。丝杆3装在活动钳身上,可以旋转,但不能轴向移动,并与安装在固定钳身内的 丝杆螺母4配合。当摇动手柄5使丝杆旋转,就可带动活动钳身相对于固定钳身作进退移动,起夹紧或放松工件的作用。弹簧6借助挡圈7和销8固定在丝杆上,其 作用是当放松丝杆时,可使活动钳身能及时地退出。在固定钳身和活动钳身上,各装有钢质钳口9,并用螺钉10固定,钳口的工作面上制有交叉的网纹,使工件夹 紧后不易产生滑动,且钳口经过热处理淬硬,具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座11上,并能绕转座轴心线转动,当转到要求的方向时,扳动手柄12使夹紧螺 钉旋紧,便可在夹紧盘13的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔,用以通过螺栓与钳台固定。
(4)台虎钳的使用要求①固定钳身的钳口工作面应处于钳 台边缘安装台虎钳时,必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持长条形工件时,工件的下端不受钳台边缘的阻碍。 ②固定稳固必须把台虎钳牢固地固定在钳台上,工作时两个夹紧螺钉必须扳紧,保证钳身没有松动现象,以免损坏台钳和影响加工质量。 ③只允许用手扳紧手柄夹紧工件时,只允许用手的力量扳紧手柄,不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。 ④施力应朝向固定钳身方向强力作业时,应尽量使力量朝向固定钳身,否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。 ⑤不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业,以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。 ⑥应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润滑油和防锈,并注意保持清洁。
2.钳台(钳桌)用来安装台虎钳、放置工具和工件等。钳台高度约800~900mm,装上台虎钳后,钳口高度恰好齐人的手肘为宜,长度和宽度随工作需要而 定。
3.砂轮机用来刃磨刀具和工具。
(1)砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体(机座)、托架和防护罩组成。
(2)砂轮机的使用要求①砂轮转动要平稳砂轮质地较脆,工作时转速很高,使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此,安装砂轮时一定要使砂轮平衡, 装好后必须先试转3~4分钟,检查砂轮转动是否平稳,有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后,应先观察运转情况,待转速正常后方以进行磨削。使用时,要严 格遵守安全操作规程。②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确,以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。 ③不能站在砂轮的正面磨削磨削时,工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面。 ④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击,以免砂轮碎裂。 ⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整,发现砂轮表面严重跳动,应及时修整。 ⑥托架与砂轮间的距离应在3毫米以内砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内,以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。⑦要对砂轮定期检查应定期检查 砂轮有无裂纹,两端螺母是否锁紧。
4.钻床用来加工孔。
(1)钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
(2)钻床的使用要求①严禁戴手套操作,工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时,要将工件装夹牢固,严禁戴着手套操作,以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人 身事故。 ②只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车,在机床各机构都能正常工作时才可操作。 ③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下面垫上垫铁,以免钻坏工作台面。 ④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时,必须在停车后进行调整,以防变换时齿轮损坏。 ⑤要保持钻床清洁在使用过程中,工作台面必须保持清洁。下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净,并对各滑动面及各注油孔眼加注润滑油。
钳工常用工量具
1.钳工常用工具钳工常用工具有划线用的划针、划针盘、划规(圆规)、中心冲(样冲)和平板,錾削用的手锤和各种錾子,锉削用的各种锤刀,锯割用的锯弓和 锯条,孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀,攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手,刮削用的平面刮刀和曲面刮刀,各种扳手和起子等。2.钳工常用量具常用量 具有钢尺,刀口直尺,内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。
二,没有电磨的情况下,可以将磨头装在电钻上使用,但效率较低。如用电磨夹钻头当电钻用是不可以的,因转速太高,钻头会烧坏。
三,角磨机装上专用的割片是可以切割金属的,电磨的扭矩很小,所以能夹持的磨头直径较小。当然也谈不上切割了。 砂轮:http://baike.baidu.com/view/33841.html?wtp=tt用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
砂轮的使用有一定的危险性。为了大家的安全,下边列出使用中的注意事项:
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,它的安装是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1 安装过程中的注意事项
安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测,方法,用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面,音响清脆则没问题.
定位问题 砂轮机安装在什么位置,是我们安装过程中首先要考虑的问题,只有选定了合理又合适的位置,我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方,一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板,并且档板要求牢固有效。
平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确,使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面,一方面在砂轮高速旋转时,引起振动,易造成工件表面产生多角形振痕;另一方面,不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损,严重时会造成砂轮的破裂,甚至造成事故。因此,要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡,砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡。
匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3,且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题,否则会出现这样的情况,“大马拉小车”造成设备和材料的浪费;“小马拉大车”又不符合安全要求,易造成人身事故。因此,卡盘与砂轮的合理匹配,一方面可以节约设备,切约材料;另一方面又符合安全操作要求。此外,在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm,厚度为1mm~2mm的软垫。
防护问题 防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是:当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种,其最大开口角度不允许超过90°;防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时,防护罩的安装要牢固可靠,并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。
挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一,防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄,以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。
托架问题 托架是砂轮机常用的附件之一,按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2,但最大不应超过3mm。
接地问题 砂轮机使用动力线,因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。
2 使用过程中的注意事项
侧面磨削问题 在砂轮机的日常使用中,我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类,随意地就使用砂轮的侧面进行磨削,这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在实际的使用过程中应禁止这种行为。
正面操作问题 在日常的使用中,许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作,原因是这个方向上能用上劲,其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程,使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时,砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。
用力操作问题 在砂轮机的使用时,有些操作者,尤其是年青的操作者,为求磨削的速度快,用力过大过猛,这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度,这样做很可能会造成砂轮的破碎,甚至是飞出伤人,也是一种应禁止的行为。
共同操作问题 在实际的日常操作中,也有这样的情况发生,有人为赶生产任务、抢工作时间,两人共用一台砂轮机同时操作,这是一种严重的违章操作行为,应严格禁止。一台砂轮机不够用的时候,可以采用添加砂轮机的办法解决,绝对不允许同时共用一台砂轮机。
3 更换过程中的注意事项
磨损问题 任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求,磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料,就超磨损要求使用,这是一种极不安全的违章行为。一般规定,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。
有效期问题 从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮,甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限,在有效期限内使用,它是合格砂轮;超过有效期使用,就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验,合格者方可使用”。
质地问题 在使用过程中,如果发现砂轮局部出现裂纹,应立即停止使用,重新更换新的砂轮,以免造成砂轮破碎伤人事故。
4 其它应注意事项
环境问题 砂轮机一般应设置专用砂轮机房,且严禁在砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆的物品,以免发生火灾或爆炸事故,也不应在砂轮机附近乱放其它零件或物品。
管理问题 砂轮机应有专人负责,凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时,需经专职负责人许可,并且严格遵守安全操作规程,严禁未经负责人员同意,外人私自乱用砂轮机。此外,砂轮的更换亦应由专人负责,禁止他人私自更换、安装砂轮。
关车问题 操作人员停止工作后,应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外,使用后应保持中短波轮机的清洁。
砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。 磨具按其原料来源分,有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分,有砂轮、磨头、油石,砂瓦和涂附磨具五类。此外,习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。 磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。 磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等五个因素。根据不同用途进行适当的选择可直接提高加工质量和生产效率。 磨料: 磨具使用的磨料主要有棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅等。 棕刚玉韧性高,适宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等抗张强度高的材料。白刚玉比棕刚玉有较高的硬度,切削性能较好,适于淬火钢、高碳钢、高速工具等材料的精磨工序。 黑碳化硅硬度高,性脆而锋利,适于磨削、切割抗张强度低的材料,如:铸铁、玻璃、陶瓷、石料、耐火物等。 绿碳化硅较黑硅化硅纯度高。适于磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玛瑙等硬脆材料。 粒度: 粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。粗粒度及中等粒度的磨具适用于粗加工及半精加工,而细粒度磨具,则应用于精加工及超精加工。被磨削的物理机械性能也系决定粒度的因素,硬度低,延展性及韧性大的材料宜用粗粒度磨具加工,而硬度高性脆的材料宜用细粒度的磨具。 组织: 磨具的组织指组成磨具的磨料,结合剂和气孔三者的体积比例关系。磨料少、气孔率大称为松组织,反之为紧密组织。 紧密组织的磨具,宜用于精磨,成型磨及加工留间小而表面光洁度要求高的工件。 中等组织的磨具广泛用于一般留量工件的磨削工作。 松组织的磨具适用于平面,内圆等接触面大的磨削加工及磨削膨胀敏感的工件及软质材料的工件。 硬度: 磨具表面的磨料被结合剂固定在一起的强度。或在外力作用下,脱落的难易程度,称为磨具的硬度。
三大用途:抛光,研磨,切割 应用于机械制造,汽车,船舶等众多行业
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工业设计师必备的基本技能目录
7.1 样机作用: 原型制作,验证设计的可行性和用户体验。7.2 制作方法: 包括手工、激光快速成型和CNC加工等手段。8. 模具制造 8.1 模具功能: 用于批量生产,确保产品质量一致性。8.2 设计师任务: 参与模具设计和监控制造过程。8.3 模具基础知识: 包括模具类型、加工方法和生产流程等。
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