注塑机啤货有料花是什么引起
正常来说85-95A的材料,一楼的回答是正确的。注塑材料的温度跟注塑机以及材料都有关系,主要是要材料塑化完全而且能够达到粘流态才能注射,不同的硬度范围不一样,正常来说180-210是比较常见的。
螺杆设计成混色的就可以了
1. 刚开机时产品跑披锋,生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。
在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。
2. 在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?解决方法?
是因为生产中熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,胶粘度大,流动性差,使产品缺胶。
提高料管温度来解决。
3. 产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀。
4. 精密产品对模具的要求。
要求模具材料刚性好,弹变形小,热涨性系数小。
5. 产品耐酸试验的目的
产品耐酸试验是为了检测产品内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力。
6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件,在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。
在生产时,对镶件进行预热处理。
7. 模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理。
选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8. 产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。
增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。
9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法
是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合,使纤泛出。
加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力。
10. 进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观。
11. 透明产品有白点的原因及解决方法。
透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的。
提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入。
12. 什么是注塑机的射出能力?
射出能力PK=射出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000
13. 什么是注塑机的射出马力?
射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%
14. 什么是注塑机的射出率?
射出率V(cc/sec)=p/4×d2×g
d2::料管直径 g:料的密度
15. 什么是注塑机的射胶推力?
射胶推力F(kgf)=p/4(D12-D22)×P×2
D1:油缸内径
D2:活塞杆外径
P:系统压力
16. 什么是注塑机的射胶压力?
射胶压力P(kg/cm2)=[p/4×(D12-D22)×P×2]/(p/4×d2)
17. 什么是注塑机的塑化能力?
塑化能力W(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2
h=螺杆前端牙深(cm)
S=原料密度
18. 什么是系统压力?与注塑压力有什么区别?
系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑时的实际压力,两者不相等。
19. 注塑机液压用油的要求:
(1)
适当的粘度和良好的粘温性能
(2)
良好的润滑性和防锈性;
(3)
良好的化学稳定性,不易气化成胶质;
(4)
搞泡沫性好;
(5)
对机件及密封装置的腐蚀性要小;
(6)
燃点(闪点)要求,凝固点要低。
20. 液压油粘度对注塑机的影响?
当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减小,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油。
#2 无标题 - kevin_kqr (计量助工) 发表于 2007-10-9 19:11
21. 松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离
22. 松退位置设定的重要性
松退位置设定过大,会造成回料吸氧,使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小,使料筒内压力大,剪切力过高使胶料分解,射嘴流涎。
位置误差不能超过0.4mm.
23. 熔胶位置的设定
熔胶位置=产品的重量/(最大行程/最大熔胶量)
24. 气辅注塑的主要优点(GAM)
能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可节省材料,缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布,当塑料冷却和固化时,气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。
降低模塑制品内应力,从而提高外形稳定性,消除变形和翘曲现象。
25. 活塞杆外径中间小,两头大问题?
由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.
26. 球面丝印后开裂问题.
由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.
27. 眼镜架,水口边易断问题.
射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.
28. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题.
由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.
29. 产品变形问题.
产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.
30. 透明PC外壳气泡问题。
原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡.
充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.
31. 复印机,磁性材料的啤塑问题。
应采用高模温,快速射胶方法.
32. 产品包胶,水口边缩水问题。
模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水.
增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.
1.材料未干,2.温度过高,3.供给【溶胶】没有被压或被压不够大,4.模具排气不良,5.射出速度太快。等等都会引起成型产品料花。
注塑机上的熔胶延迟功能起什么作用?怎么样去使用?
首先,某些直浇道的大水口零件在生产时料筒需要达到一定的背压,这时候你会发现其实熔胶过程就相当于是一个零件保压过程,因此造成零件太涨或者浇口附近应力痕严重。如果又不可以降低背压则可以采用延迟熔胶,待水口冷却后再熔胶以阻断熔胶压力进入零件。其次,注射完毕的瞬间料筒内压并没有得到完全释放,这...
注塑机压模怎么办
3、插件插入是否正确进行检测。4、顶针是否少折断进行检测。5、产品是否有缺料或毛边进行检测。6、产品是否完全脱模进行检测。7、精密度要求高的产品,对产品尺寸是否合格进行检测。8、多穴产品是否缺失进行检测。产品优点:操作简单:傻瓜化操作界面,对普通操作工人无特殊要求,无需花长时间学习。一个班...
不同的塑胶料如何选择钢材
2083等等。对于镜片模具,要用不锈钢材料,比如PC、PMMA要用S136或S136H。一般的材质ABS、PP、PA、POM、PET都会用738H,这是最常用的 总的来说模具材料的选用首先是客户的要求,再就是根据模具成本考虑选用材料,再根据产品的材料,要啤货的数量来选材。PET胶料没有什么特别要求的话用P20就可以了。
亚克力(有机玻璃)的溶点是多少?可以耐多少度的温度?
亚克力没有熔点,热变型温度≥78℃,热软化温度≥105℃。亚克力的耐热性并不高,它的玻璃化温度虽然达到104℃,但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变,热变形温度约为96℃(1.18MPa),维卡软化点约113℃。
亚克力(有机玻璃)的溶点是多少?可以耐多少度的温度?
我们厂是注塑机,在我们厂生产过几次PMMA,它的工作温度大概是:一段210,二段200,三段180,四段170,值得注意的是PMMA很容易发生变形,所以冷却时间要比较长。我们厂生产过一次用PMMA做材料的手机镜片,刚开始冷却时间是10秒,结果镜片全部变形,后来又改成30秒,才可以啤货了。以上就是本人对PMMA的...
亚克力的耐溶剂性是怎样的呢?
亚克力,又叫PMMA或有机玻璃,源自英文acrylic(丙烯酸塑料),化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要可塑性高分子材料,具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美,在建筑业中有着广泛应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。人们所常见到的亚克力产品...
注塑机压模怎么办?
机器视觉非标检测 欢迎来电咨询 机器视觉非标检测 欢迎来电咨询 180-1236-8890 模具保护器的基本功能如下:1、闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。2、对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。3、对外挂式程序插入是否正确进行检测。4、对顶出是否少折断进行检测。5、对产品是否有缺料或...
亚克力板耐温多少度
我们厂是注塑机,在我们厂生产过几次PMMA,它的工作温度大概是:一段210,二段200,三段180,四段170,值得注意的是PMMA很容易发生变形,所以冷却时间要比较长。我们厂生产过一次用PMMA做材料的手机镜片,刚开始冷却时间是10秒,结果镜片全部变形,后来又改成30秒,才可以啤货了。以上就是本人对PMMA的...
对于骑行者来说千元坐垫和百元坐垫有什么区别?
啤货用的塑料是回收废料两千元一吨的。。。五六百、上千的坐垫,底板的工程塑料是合资比如齐美的环保优质复合abs,1.5万一吨、3M进口纳米复合优质abs 3万一吨,超耐久而且没有致癌等有毒析出物,用手随便摸,家里小孩子也可以放心。3,其它的 很多 不罗嗦了。认知力组要提高,眼界需要开阔,收入也...
注塑模具常见问题分析?
26.一台150吨新机啤PP水口料半年,原来熔胶最快3秒,而现在要6秒。 由于螺杆磨损,造成回料慢. 27.一啤塑师父在调试一产品,出现缺胶,速度或压力升一点,产品没反应,再升一点就出批峰? 机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋. 28.一台机用了二年,啤货时炮筒中间温度偏高,关了电源也没用。 由于螺杆...
慈味金双: 1.材料未干,2.温度过高,3.供给【溶胶】没有背压或被压不够,4.模具排气不良,5.射出速度太快,都会引起产品料花.
台江区17342803762: 在注塑(塑胶制品)过程中为什么会产生料花? - ?
慈味金双: 料花产生原因: 1、塑胶原料内含有水份,导致塑料加热后水解. 2、成型温度过高,塑胶分解解决办法: 1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产. 2、降低料管粒度、特别是射咀温度. 3、减慢射胶速度. 4、将射胶位置进行相应的调整. 5、加大背压压力 (加大背压压力可增加塑料密度,可有效的排出部分水分)
台江区17342803762: 塑料产品出现料花的原因有哪些 - ?
慈味金双: 1 射料时间不对;2 背压调整不当;3 原料没有烘干;
台江区17342803762: 注塑机生产出来的产品有花料,请问是什么原因. - ?
慈味金双: 料花在注塑生产中是非常常见的不良现……要解决不良,就要先知道不良现象怎么产生的.产生料花主要有以下一些原因:1、料未充分烘干,或烘干温度、时间不够2、机器熔胶背压太小,适当加大背压3、螺杆松退行程太多,造成料管里产生空气,造成料花4、料管温度设定过高,料产生了分解,也会产生料花5、料里面含有杂料,也会产生料花,此种现象换好料试下即可知道6、对成型温度敏感的料产生分解了分解,适当调低温度,减小螺杆转速和背压,比如PVC之类.射胶速度过快也会产生有时也会产生料花7、料与色粉熔融产生化学反应也会产生料化,比如用原料无料花,加色粉后就会有料花8、料本身有问题,特别是抽粒再生的料,这种现象很多以上只是个人的一点经验之谈,希望能帮到你
台江区17342803762: 请问pa66塑料啤塑出现料花是怎么回事? - ?
慈味金双: pa66塑料啤塑出现料花原因:1料没有烘干2模具排气不够3注塑压力太小4料含有杂质
台江区17342803762: 注塑产品有料花 - ?
慈味金双: 速度过快,你的模具流道和浇口小的原因造成的,还有你的模具排气不良所造成的;用加长注射时间,降低压力,确保产品不收缩,一样可以减少重量.
台江区17342803762: 注塑过程中,产品出现水纹,料花是怎么回事? - ?
慈味金双: 它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成.每种塑胶都有它的吸湿性,有些吸湿性高有些吸湿性低,比如尼龙、PC的吸湿性很高,未经干燥的原材料会含有较高的水分,这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内,就浮在了塑...
台江区17342803762: 塑料产品出现料花的原因 - ?
慈味金双: 花的形成是由于注射起动过快,使模腔前端的空气无法被熔体挤压排出,使空气夹混在胶料内,使得制品表面光泽及颜色不均便是所谓的料花.处理料花的办法及产生的原因:1.原料含有水分;处理办法:将原料彻底烘干,提高背压.2.注射速度...
台江区17342803762: 注塑机出现料花是不是设定的温度低 - ?
慈味金双: 先搞清楚是哪个环节出现的问题在对症下药. 1原材料是否有充分干燥 2 螺旦供测佳爻簧诧伪超镰杆转速是否太快或背压是否太小 3 料筒温度是否设置合理是否偏低 4 料花位置在产品哪个位置,(点胶的话进胶速度太快易造成蛇纹) 自己检查看看在做调整
台江区17342803762: 注塑机,为什么停机了两三分钟,然后在开机,有料花呢?求高手指点?谢谢! - ?
慈味金双: 应该是原料分解导致的,1 料筒温度过高 2有冷料导致喷射有料花