求GB/T 10598.2-2005露天牙轮钻机和旋转钻机 工业试验方法 word文档

求钻机结构简图，各部分名称及测量钻进进尺方法~

楼主要说明是干什么用钻机啊，打竖井的伞钻很大的，切割的YGZ或7655比较小的，这些都可以在采矿设备手册里找到！

不说话不代表没话说

ICS 73. 100. 30
D 92
中华人民共和国国家标准
GB/T 10598.2—2005
代替GB/T 10598. 2—1989

露天矿用牙轮钻机和旋转钻机
工业试验方法
Industrial test method of open-cut mine rotary blast holedrill
2005-09-19 发布_________________________________________ 2006-04-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局哭*中国国家标准化管理委员会
GB/T 10598《露天矿用牙轮钻机和旋转钻机》分为两个部分：
——第1部分:露天矿用牙轮钻机和旋转钻机；
——第2部分:露天矿用牙轮钻机和旋转钻机工业试验方法。
本部分为GB/T 10598的第2部分9
本部分代替GB/T 10598. 2—1989《旋转钻机工业试验方法h本部分与GB/T 10598. 2—1989相比主要内容变化如下：
——标准名称改为《露天矿用牙轮钻机和旋转钻机工业试验方法》；
-^增加了工业试验的目的；
——增加了工业试验的时间和地点；
——增加了重心、振动和照度的测试及检测方法；
——取消了第3章的符号和代号以及GB/T 7679. 1《矿山机械术语第1部分s采掘设备》已确立 的术语和定义。
本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口
本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院、江西采矿机械厂、衡阳有色冶金机械总厂。
本部分主要起草人:张路明、茅建中、殷增铎、杨现利、金汝励、胡德坚、曾星 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
--- GB/T10598. 2—1989。

露天矿用牙轮钻机和旋转钻机 工业试验方法
1范围
GB/T 10598的本部分规定了露天矿用牙轮钻机和旋转钻机工业试验的内容和方法本部分适用于露天矿用牙轮钻机和旋转钻机（以下简称钻机）的工业试验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 10598的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
部分。
GB/T 3768 声学声压法测定噪声源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 CGB/T 3768—1996,eqv ISO 3746:1995)
GB/T 7679.1矿山机械术语第1部分:采掘设备 GB/T 10598. 1露天矿用牙轮钻机和旋转钻机
GB/T 13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测童的基本准则（工程级）
3术语和定义
GB/T 7679. 1确立的以及下列术语和定义适用于GB/T 10598的本部分6
3.1
修理时间repairing time
修理时间由两部分组成：
a) 因产品结构设计或制造质量问题所需的停机修理或调整时间；
b) 因正常更换易损件所需的停机时间
3.2
外因停机时间stoppingtime of external cause
因生产组织或违章操作及其他非机器本身原因造成的停机时间。
3.3
平均台班进尺average drilled footage per shift
在试验期内，总进尺数与总作业班数之比。
3.4
钻孔时间利用率use factor of drilling time
在一定时间内，纯钻孔时间与钻孔循环时间的百分比。
3.5
钻机作业率operating factor of drill
试验期间，钻机钻孔循环时间与钻孔循环时间及修理时间之和的百分比^
3.6
钻孔费用drilling cost

试验期间用于钻孔的各种经费，如钻具费、动力费、材料费、管理费、人工费、维护修理及折旧等所需经费(外因停机费用除外）。
工业试验报告industrialtest report
根据产品工业试验方法的要求，对样机工业试验中取得的数据、资料进行分析整理后编制的文件。
4工业试验的目的
工业试验的目的在于考核样机对矿山条件的适应性、零部件的可靠性、使用维护的方便性及钻孔 的经济效果;验证钻机的设计、制造是否达到“设计任务书，’的要求，由此对钻机做出评价。
4.2对于重大设计更改后的钻机，工业试验的目的是验证钻机的设计更改是否达到预期效果。
5工业试验的时间和地点
5.1工业试验的时间应不少于3个月6
5.2工业试验的地点应在符合钻机作业条件的矿山进行。
6工Hk试验的准备
6.1 钻机应经制造厂检验合格，并在矿山组装调试跑合后进行。
6.2 司机应经培训合格后方可操作。
6.3试验前按钻机使用说明书的要求检查钻机各部位,使之具备开机试验条件。
6.4 钻机试验时应具备的资料：

a)

合格证；

b)

设计任务书；

c)

工业试验大纲；

a>

使用维护说明书；

e)

有关设计图样；

f)

备件、工具及附件明细表；

g)

各种记录表；

h)

需拆检件检测的有关数据及整机技术检验报告。

主要测量器具：

a)

电子秤；

b)

荷重传感器；

c)

遥测应变仪；

d)

动态电阻应变仪；

e)

计算机；

f)

功率计；

g)

扭矩转速测量仪；

h)

声级计[精度为士2 dB(A)]f

i)

照度计(精度为0.1 lx);

j>

振动传感器；

k)

电荷放大器；

1)

粉尘采样器；

tn)

半导体点温计(精度士2X：)f

n)

分析天平；

o)卷尺。
6.6所用的测量器具应具有有效的检验合格证明书。
7工业试验的内容
7.1回转扭矩和轴压力的测试。
7,2钻机作业时主要结构件应力的测试^
7,3功率的测试
7.3.1 回转功率的测试；
7.3.2行走功率的测试：
a)钻机平道直行时；
b)钻机爬坡时|
c)钻机转弯时^
7.4 钻机噪声值的测试。
7,5钻机重心的测试。
7.6 振动的测试。
7.7照度的测试r
7.8钻机除尘效果的测试。
7.9钻机运转试验：
a)变速箱和减速箱的温升，轴承处的最髙温度及各结合面的密封状况；
b)液压系统的运转试验；
c)调平千斤顶试验：
d)钻架起落试验；
e)接卸钻杆试验；
f)回转机构防坠试验（无防坠装置不试）i
g)压气系统的气压、动作、密封试验。
7.10钻机的穿孔效率^
7.11为了确定试验结束后的技术状态，钻机应进行以下拆检或检测：
a)所有传动齿轮及齿轮轴；
b)行走主从动轮、支重轮及其铜套；
c)钻杆上下接头螺纹，钻杆的弯曲度、磨损及其焊缝J
d)减速器润滑油清洁度；
e)液压油清洁度.
8工业试验方法
8.1轴压力的测试是在回转小车上接一根钻杆，让回转小车通过一根钻杆座于荷重传感器上，临时短 接回转电机对加压电机的连锁。放松加压链条，电子秤的读数就是小车和一根钻杆的重晕，在传感器承 受此重量的情况下，电子秤调零D然后以低速恒压送进*改变加压电机调整轴压，使电子秤指示轴压力 由零至最大
8.2钻机的回转扭矩和主要结构件应力的测定用电测法。在钻杆、钻架、主机平台和履带支架各测试点布置电阻应变片，通过遥测应变仪和动态电阻应变仪输人计算机记录应变随工况变化的波形曲线，并 进行分析和定童。
8. 3电机功率用功率计测出，液压马达功率用扭矩转速测量仪测出.
8.4 噪声的测定是在钻机工作状态下，依次用声级计测出司机操作位置、机械间和距钻机四周1 m处
3
的噪声值。钻机周围噪声值的测定按GB/T 3768的规定进行，司机室和机械间噪声值的测定按 GB/T 13325的规定进行。
8.5钻机重心位置的测定是在钻架竖起和放倒的状态下依次将荷重传感器置于调平千斤顶下面,进行 稳车，让机重全部压在千斤顶上，记录电子秤读数，然后计算出重心位置^
8.6振动的测定是在轴压力和回转速度最大工况下，用振动传感器连接电荷放大器和计算机分别测出 司机操作位置和机械间的振动值。
8.7 照度的测定是在夜间打开所有照明，用照度计分别测出司机室、机械间和顺钻机移动方向距钻机 7 m处路面的照度值。
8.8除尘效果测定是用粉尘采样器在各种工况下多次(每点不少于3次）在司机室、机械间、排出口和 距钻机四周5 m范围内各测试点取样，测出取样流量和粉尘总重量，然后按公式(1)计算出粉尘浓度：

式中：
^——粉尘浓度，单位为克每立方米(g/m3);
G——粉尘取样总重量，单位为克(g) ?
Q——粉尘取样流量，单位为升每分钟（L/min), t——粉尘取样总时间，单位为分钟（min)。
开钻前，应先测出自然环境粉尘浓度，钻机的除尘效果应以开钻后测出的粉尘浓度减去开钻前的环 境粉尘浓度来评价4
8.9对于设置回转机构防坠装置的钻机，应模拟断链状态，进行回转机构防坠装置制动性能试验。
8.10钻机运转试验其他项目的试验方法按GB/T 10598.1的有关要求进行，
9钻机技术经济指标及其测试与计算
9.1钻机的技术经济指标：
a)平均技术生产率；
b)平均台班进尺；
c) 最高台班进尺； .
d)钻孔时间利用率；
e)纯钻进速度；
f)每米钻孔成本；
g)钻机作业率.
9.2在一个作业班内应记录：
a) 准备时间j
b)纯钻孔时间； c>辅助作业时间；
d)移孔位时间；
e)钻孔循环时间；
f)总钻孔循环时间；
g)纯钻孔时间内的进尺数；
h)台班进尺数
i)排除故障所用的时间；
])外因侉机时间；
k)发生故障的原因及处理办法和结果；
1)矿场岩层特性：
m)钻具型式、规格及消耗量。
9.3工业试验结束时应记录的内容：
a) 钻机名称、规格、出厂编号；
b) 试验起始、结束日期；
c) 总的作业班数；
d) 总进尺数；
e) 试验矿场位置及岩层特性；
f)钻孔费用；
g) 参加试验人员，
9.4 钻机的技术经济指标计箅
根据钻机工业试验记录的数据，经整理后，按附录A给出的钻机的技术经济指标计算公式计算出 各项指标，试验数据的记录表参见附录Ba
10试验报告
试验结束后，应根据试验记录经整理、分析写出钻机工业试验报告。

附录A (规范性附录）
钻机的技术经济指标计算公式
A. 1平均技木生产率
平均技术生产率按公式(A.〗）计算：

式中：
—平均技术生产率，单位为米每分钟(m/min)?
L——试验期间总进尺数，单位为米(m);
Ets——试验期间钻孔循环时间总和，单位为分钟(min)。
A.2平均台班进尺
平均台班进尺按公式（A.2)计算：
厂L
U=M
式中：
Ln——平均台班进尺，单位为米每台班；
M~一试验期间一台钻机总的作业班数，单位为台班。
A.3钝钻进速度
纯钻进速度按公式(A, 3)计算：
U
v =— h
式中：
V^纯钻进速度，单位为米每分钟(m/minhU——纯钻孔时间内的进尺数，单位为米(m);h——纯钻孔时间，单位为分钟(minh
A.4钻孔时间利用率
钻孔时间利用率按公式(A. 4)计算：

式中：
V^钻孔时间利用率，单位为百分率 2«2 -——定时间内纯钻孔时间总和，单位为分钟(min); Sis 定时间内钻孔循环时间总和，单位为分钟(min)。
A.5每米钻孔成本
每米钻孔成本按公式(A. 5)计算：

C,= ^ ( A.5 )
式中f
C,——每米钻孔成本，单位为元每米；
C——钻孔费用，单位为元。
A.6钻机作业串
钻机作业率按公式(A, 6)计算：
^ X 100% (A.6)
式中：
N——钻机作业率，单位为百分率——试验期内修理时间总和，单位为分钟

附录B(资料性附录）钻机工业试验记录表

B, 1表B. 1〜表B. 5给出了钻机工业试验所需记录表的基本格式。

表B. 1钻机工业试验台班记录表

日期：_________ 班次:___________ 记录者：

岩层特性_________ 孔位:___________ 孔径: 孔向

抽测项目

数值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

平均值

准备时间6/min

纯钻孔时间h/min

纯钻孔时间内的进尺数12/™

辅助作业时间*3/min

移孔位时间f4/min

钻孔循环时间&/min

总钻孔循环时间2¾/min

台班进尺数L„/m

修理时间i6/min

外因停机时间

停机原因、处理方法和结果

钻具型式、规格和消耗量

注：数值栏下方表格中的阿拉伯数字为孔号。

表B.2钻机工业试验综合记录表

试验起始时间

年月日

试验结束时间

年月日

试验矿场

矿场岩层特性

总作业班数

总进尺数

每米孔鑤破量

表B.3钻孔费用表

项目

人工费

钻具费

动力费

材料费

维修费

管理费

折旧费

其他

合计

金额

记录者:__________ 曰期:___________

表B.4钻机被拆检零件测最记录表

零件名称:___________ 零件图号：

记录者： 日期:____________

项目

测童位I

图样尺寸.公差

零件实际尺寸

试验后实测尺寸

零件磨损量

数值

表B.5钻机零件产生缺陷或损坏的报表

零件名称

零件图号

零件使用时间

零件使用期间的进尺数

缺陷或损坏的特征

缺陷或损坏部位照片号码或草图图号

缺陷或损坏的原因

处理办法.所用时间及效果

记录者:__________ 日期:___________

---

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