外圆磨床上磨45号钢的轴两端圆跳相差大是什么原因呢?
头架顶尖是否存在跳动，磨削过程中是否加装中心支架，砂轮是否修整玩好，主轴是否存在跳动，进刀是否存在过快，头架转速是否合适？这几个问题排除了基本就解决了
是磨床砂轮振动大吗，如果磨削过程砂轮的跳动（振动）过大。磨削的轴会有振纹或是光洁度都有影响，最好使用例如台湾砂轮动平衡仪PY2700G的仪器测试。看机床主轴振动多少。如果振动过大同时调试下动平衡例如北二机床外圆磨的振动值最好在0.5um以下最好。
原帖由 发表 产生原因1：砂轮表面未形成尖锐颗粒状态，磨削时不能有效切除工件。 排除方法1：应采用顶角为70°～80°的锋利金刚钻修整砂轮。对磨削量大的砂 轮在修整时应去除其钝化屑和嵌塞屑。 产生原因2：砂轮修整器没有固紧於工作台或基座上，金钢钻头没有焊牢，修整 杆引出太长，均会产生振动。 排除方法2：紧固砂轮修整器在相配件上，合理伸出修整杆，检查金钢钻焊接牢 度使其保持良好。 磨削量会不会不平均，冷却不平均，两顶针有无问题，主轴（带动工件主轴）转速 有没有搭配好。不然不好回答你提出的问题。 按以上调整应该没有问题，工件要是太长考虑中间架支架产生原因1：砂轮表面未形成尖锐颗粒状态，磨削时不能有效切除工件。 排除方法1：应采用顶角为70°～80°的锋利金刚钻修整砂轮。对磨削量大的砂 轮在修整时应去除其钝化屑和嵌塞屑。 产生原因2：砂轮修整器没有固紧於工作台或基座上，金钢钻头没有焊牢，修整 杆引出太长，均会产生振动。 排除方法2：紧固砂轮修整器在相配件上，合理伸出修整杆，检查金钢钻焊接牢 度使其保持良好。 磨削量会不会不平均，冷却液流量是不是开的太小，两顶针有无问题，主轴（带动工件主轴）转速 有没有搭配好。一般就这几个原因，还有你所说的圆跳即圆度，你所测量的是多少，表面有没有网格痕迹或着菱角。 以后提问题最好都说清楚点。不然不好回答你提出的问题。
你说的跳动，应该不是中心孔的问题．应该是顶尖的力度，中心孔是否干净，中心孔有没加润滑脂．你在加工时进刀量和砂轮是否钝化．
谢谢,表面有网格痕迹,大端测出来是0.005MM,小端是0.002MM,我们配合要求的轴跳动是0.004MM
平面磨床新手求教:用WA100磨45号钢为什么老是有刀痕呢?每刀才进0.01m...
你砂轮多大的外圆？外圆小的砂轮进刀量不能太大。走刀速度也不能太快，100的确实太细了，你干的活应该是别人粗磨后给你精磨吧？还有切削液浇的位置不好起不到作用也会有焦痕。让切削液浇在活和砂轮接触的地方，另外你用的是精磨机床么？如果机床主轴不是精磨专用的，你用再细的砂轮也没用。...
机床主轴一般用哪些材料
9mn2v，这是一种含碳0.9%左右的锰钒合金工具钢，淬透性、机械强度和硬度均比45钢为优。经过适当的热处理之后，适用于高精度机床主轴的尺寸精度稳定性的要求。例如，万能外圆磨床m1432a头架和砂轮主轴就采用这种材料。38crmoal，这是一种中碳合金氮化钢，由于氮化温度比一般淬火温度为低540—550℃，...
用45号钢加工高精度轴直径10到30毫米保证同轴度0.03,高手进来帮忙详细一 ...
先打中心孔 粗车 后留余量 然后上外圆磨床，两头顶起来 拨盘带动鸡心夹头磨。这是一个方法 当然你有无心磨床就更简单了，我公司加工直径6毫米的工件用高精度无心磨圆度可以控制在0.003mm .不知道你要加工的工件具体要求和尺寸。工艺需要看见实物才好定的 ...
求高人帮我做一份此图关于磨床加工那段IT6的详细工序 比如粗磨到什么尺...
至于砂轮的型号就看你的设备了，材质你这零件应该是45#钢吧，用白刚玉的。0.022的公差还是算大的了，粗磨留个0.05-0.1左右的余量就可以了，精磨你走下限（可以使85负0.005-0.01的样子，但是要等床子稳定下来喔），磨5件量一件。看你貌似是学生吧，磨床型号随便填个得了，我也记不得型号...
...怎样磨槽的侧面?(用白刚玉砂轮粒度46,磨45号钢老是烧焦)
修砂轮侧面的目的是：使砂轮侧面的最高点在砂轮的边缘处。这样在磨槽时，只有砂轮的边缘处磨削槽的侧面。修完一侧，然后再修另一侧。磨槽时，采用手动进给的方法，摇动砂轮横向移动。先把砂轮对准槽，两侧都碰不到槽，将砂轮向下摇到槽里，到了预定的深度，开动磨床，使磁盘纵向往复走起来。然后用手动...
请问高手,材料45#钢,直径50+0.035(壁厚10)长度50 的套,外圆粗糙度为3...
因为你的外径公差只有0.035,首先你要考虑的是热处理变形量是多少,如果你能有效控制变形量,先车,套热处理的变形量后保证在公差要求内即可,热处理回来后再表面处理一下,如发黑.若表面要电镀之类的,你还要考虑镀层厚度对外径的影响.如果前者不好控制,那你就先热处理,回来后再车或磨均可,主要是考虑生产...
下图零件,材料45钢,热处理要求:淬火,数量:1件,拟定其简要工艺过程(只要 ...
简要工艺过程如下：1、下料，车床切平轴两端至180；2、用车床钻出轴两端中心孔；3、用车床的顶尖装卡住轴，安装鸡心卡头，用鸡心卡头带动轴旋转进行粗加工，在∅40、∅50处留出0.3~0.5毫米的精加工余量；4、立铣刀铣键槽；5、热处理淬火；6、用外圆磨床的顶尖装卡住轴，用鸡心卡头...
请问,45号圆钢,车锥度,如何实现0.8的粗糙度?
，45号圆钢，车锥度，如何实现0.8的粗糙度？这个车床加工很难达到，用立方氮化硼高速几十丝切削，通过数控车床走锥度有时材料性能不错，机床质量好情况下也能达到，可是会出现不稳定现象，最好车加工后磨床磨削质量有保障了。
45号钢加工直径11.8Cm孔,公差 O.OO6、 O.O16,要求保正精度光洁度O.O...
用车床、镗床、、磨床都可
芝往孚悦： 原帖由 发表 产生原因1:砂轮表面未形成尖锐颗粒状态,磨削时不能有效切除工件. 排除方法1:应采用顶角为70°~80°的锋利金刚钻修整砂轮.对磨削量大的砂 轮在修整时应去除其钝化屑和嵌塞屑. 产生原因2:砂轮修整器没有固紧於工作台或基座上,金钢钻头没有焊牢,修整 杆引出太长,均会产生振动. 排除方法2:紧固砂轮修整器在相配件上,合理伸出修整杆,检查金钢钻焊接牢 度使其保持良好. 磨削量会不会不平均,冷却不平均,两顶针有无问题,主轴(带动工件主轴)转速 有没有搭配好.不然不好回答你提出的问题. 按以上调整应该没有问题,工件要是太长考虑中间架支架
商南县19849503577： 二米外圆磨床磨出来的轴怎么会有跳动? - ？
芝往孚悦： 两面外圆磨床磨出来的轴跳原因是:由于工件太长影响工件的刚性,解决方法是采用跟刀架装在工作台的轴中心位置,对于活动顶针不可顶的太紧,因为顶地太紧会使工件产生微量变形,产生跳动现象.在使用进刀量时不可以进的太多,走刀量也不可以太快,以上操作方法可以解决轴跳动的问题.
商南县19849503577： 外圆磨磨轴时越磨越跳怎么回事 - ？
芝往孚悦： 还是换豪克能吧,肯定不会出现这样的问题,加工外圆一般都可以达到0.1左右的粗糙度
商南县19849503577： 外圆磨床在磨削工过程中工件为什么要跳动 - ？
芝往孚悦： 1、两端中心孔磨损严重;2、装夹工件的工具精度差;3、两端顶尖不同心.
商南县19849503577： 外圆磨床不进刀,有火花是什么原因 - ？
芝往孚悦： 外圆磨床不进刀有火花的原因:检查主轴磨头的砂轮是否没有进行静平衡校正,以及砂轮主轴是否出现跳动现象.其次工件是否跳动过大,工件两端的中心孔是否椭圆,工作台两端顶尖是否磨损过大.工作台的运行是否平稳等.以上原因都能造成磨床不进刀有火花现象.
商南县19849503577： 外圆磨,同一地方地方跳动忽大忽小,相差0 - 0.10怎么回事? - ？
芝往孚悦： 磨床外圆同一地方跳动忽大忽小的原因,检查工件同一地方是否出现变形和加工出现误差,以及工件同一地方出现因硬度大,造成车床加工时出现椭圆现象和加工不到位.操作者可以通过百分表和千分尺进行测量工件同一地方跳动原因,才能安全地操作.
商南县19849503577： 外圆磨床纵向进给有跳动是怎么回事 - ？
芝往孚悦： 头架主轴径向跳动过大:调整头架主轴轴承间隙.阶台轴各外圆表面不同轴1、 与椭圆度原因1~5相同:与消除椭圆芳1~5相同.2、 磨削用量过大及“光磨”时间不够:减少精磨深度.3、 同轴度要求高的表面应分粗、精磨:磨削步骤要安排得当.
商南县19849503577： 外圆磨,磨主轴,外圆跳动大余0.002mm是怎么回事? - ？
芝往孚悦： 轴边上有个螺丝可以调那,一般都是差2到4斯的,再大或小就不准了!!希望能帮到你
商南县19849503577： 外圆磨削工件产生圆度误差的原因是什么 - ？
芝往孚悦： 你用的是无心外圆磨还是定心外圆磨? 1、若是无心外圆磨,工件产生圆柱度的主要原因是:a、砂轮与导轮调整不好b、砂轮或导轮外径修整不好. 2、若是定心外圆磨,工件产生圆柱度的主要原因是:a、砂轮外径修整不好.b、床头调整不当,导致工件中心线与砂轮中心线不平行.
商南县19849503577： 我在一台外圆磨床上加工的台阶轴,在该机床上检测径向跳动是0.002mm在另一磨床上检测却是跳动为0.004mm - ？
芝往孚悦： 估计是两台床子的顶针磨损程度不一样,很正常啊.我明白你的意思...答案还是一样的,应该是顶针问题.要不就是中心孔有一点点椭.看错了,不是差两个丝,是2微米,要求真严啊..他的到你的检测是一样,那只有是砂轮问题的...有没有修平砂轮...
