磨削加工有什么设备结构及特点？
主要特点：
磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。
由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达▽7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达14级别。
扩展资料：
应用领域：
磨削加工广泛的应用，并且几乎所有表面都可以通过研磨加工，例如内外圆柱表面，内外圆锥表面，各种平面，以及螺纹，齿轮，花键，模塑表面等。
此外，研磨可以加工硬质材料，例如难以用普通工具加工的硬化钢和硬质合金。 研磨通常用作零件表面的精加工工艺，但也可用于粗加工，例如坯料的预加工和清洁。
参考资料：百度百科---磨加工
磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，磨削是由砂
轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结
果。磨削的基本特点如下：
1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。普通外圆磨削时v=35m/s，高速磨削v
＞50m/s。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮，1%～
10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差，易造成工件表面烧伤和微裂纹。因
此，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。
2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值
加工精度可达IT6-IT4，表面粗
糙度值可达Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大
因磨粒负前角很大，且切削刃钝圆半径rn
较大，导致
背向磨削力大于切向磨削力，造成砂轮与工件的接触宽度较大。会引起工件、夹
具及机床产生弹性变形，影响加工精度。因此，在加工刚性较差的工件时(如磨
削细长轴)，应采取相应的措施，防止因工件变形而影响加工精度。
4.砂轮有自锐作用
在磨削过程中，磨粒有破碎产生较锋利的新棱角，及磨粒
的脱落而露出一层新的锋利磨粒，能够部分地恢复砂轮的切削能力，这种现象叫
做砂轮的自锐作用，有利于磨削加工
。
5.能加工高硬度材料
磨削除可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料外，
还能加工一般刀具难以切削的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等。
但不宜精加工塑性较大的有色金属工件。
磨削加工的主要特点：
磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。
由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达▽7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达14级别。
磨削加工的设备结构：
通常把使用砂轮进行加工的机床称为磨床，用油石或磨料进行加工的机床称为精磨机床。砂轮是有许多细小且极硬的磨料微粒，用结合剂粘结的一种切削工具。从它的切削作用来看，砂轮表面上的每一颗微细磨粒，其作用相当于一把细微刀刃，磨加工如同无数细微刀刃同时切削。
磨削加工的应用领域：
磨削加工的范围很广，几乎各种表面都可以用磨削进行加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、各种平面以及螺纹、齿轮、花键、成型面等。此外，磨削可加工淬火钢、硬质合金等一般刀具难以加工的较硬材料。磨加工一般都作为零件表面的精加工工序，但也可以用于毛坯的预加工和清理等粗加工工作。
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