冲床加工常见的工艺方法有哪些？
（1）弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。
（2）拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。
用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。
（3）拉形：是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，但材料利用率和生产率较低。
（4）旋压：是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。
（5）整形：是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。
（6）胀形：是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。胀形可采用不同的方法来实现，如刚模、橡皮和液压等。
（7）翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。
（8）缩口：是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。
零件加工过程不算的话。
就是零件从仓库领出来到组装成成品的过程。
你可以把冲床生产分为组装，喷漆，修正精度，外装，试机之类的几个大块。
然后在分细，比如组装可以按照生产的流程，分成几个部装，滑块一部分，工作台一部分，等等。
然后在每个部分里面把安装的先后顺序，理清楚，说的详细一点就行了。
（1）弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。
（2）拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。
（3）拉形：是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，但材料利用率和生产率较低。
（4）旋压：是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。
（5）整形：是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。
（6）胀形：是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。胀形可采用不同的方法来实现，如刚模、橡皮和液压等。
（7）翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。
（8）缩口：是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。
以上就是冲床加工常见的加工工艺，通过合理的安排工序可以制作出各种类型的冲压件。
卧式车床上十二种加工工艺类型
卧式车床基本车削工艺 5.7.1 车端面 车削端面时，常用端面车刀或偏刀进行切削。1.用90°左偏刀车端面，如图5-25（a）所示，特点是切削轻快顺利，适用于车削有台阶的端面。2.用45°车刀车端面，如图5-25（b）、（c）所示。 端面车刀是车端面的专用刀具，可选用较大的吃刀深度，生产率高，适合...
车床的加工工艺范围有哪些?
车床的加工工艺范围有三个。根据查询相关信息显示，普通车床的加工工艺范围有三个，分别为加工工件的内外回转表面、端面、内外螺纹。
数控机床按加工方式分类可分哪些类?
2. 特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床，数控技术也广泛应用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。3. 板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，数控技术在其它...
零件机械加工的工艺结构有哪些
其次，圆角和退刀槽、砂轮越程槽也是常见的工艺结构。圆角是零件表面之间平滑过渡的圆弧面，它除了具有倒角类似的优点外，还能进一步提高零件的强度和刚性。退刀槽和砂轮越程槽则分别用于车削和磨削加工中，为刀具或砂轮提供足够的空间进行进退刀，避免因刀具突然碰触工件而导致的损坏。这些结构的设计都直接...
零件加工的工艺过程有哪些?
1、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 2、先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 3、先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。4、先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓...
机械加工方法有哪些
问题一:常见机械加工工艺有哪些? 不知道你说的工艺是什么意思,是不是方法。 常见的机加工方法有:车铣刨磨钻镗拉。 问题二:机械加工的形式有哪些? 传统的机械加工方法主要有:车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。现在甚至还包括电镀、线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工等等。 车:(立车、...
常见机械加工方法即车、铁、刨、磨、钻的工艺特点是什么?
车钳刨铣包括车床、铣床、刨床、磨床。也就是车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床； 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得...
数控机床按什么方法分类的?
2．特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 3．板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。 近年来，其它机械设备...
使用铣床、刨床、磨床加工工件平面的工艺分析
刨、铣二类机床的主运动为直线运动，称“直线运动机床”。一、刨床 刨床主要用于加工平面、斜面、沟槽等，刀具或工件作直线主运动，由工件或刀具作间歇横向进给运动。（一）牛头刨床 因滑枕、刀架似牛头而得名，应用范围：刨削长度不超过1000的中小型零件。牛头刨床调整方便，但单刀切削，回程不工作，生产...
请问数控机床按控制方式分为哪几类,各方式什么场合
2. 特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床，还有数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。3. 板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。按控制运动轨迹分类：1. 点位控制数控机床...
庾龚尔可： (1)弯曲:将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法.弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一.金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程,在卸载后,工件会产生方向的弹性恢复变形,称回弹.回弹影响工件...
相山区18525707122： 数控冲床有哪些加工方式呢 - ？
庾龚尔可： 1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压. 2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等. 3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式. 4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式. 5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式. 6)连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式. 7)阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式.参考资料: http://hi.baidu.com/comerweb456/blog/item/e54d4ad30d4885caa144df98.html
相山区18525707122： 数控冲床加工方式都有哪些? - ？
庾龚尔可： 盛通数控冲床加工方式如下: 1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压. 2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等. 3)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式. 4)蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式. 5)单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式.
相山区18525707122： 冲床有哪几种加工方法, - ？
庾龚尔可： 冲压生产主要是针对板材的.通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域.以上意见仅供参考,谢谢!
相山区18525707122： 台湾高速冲床有哪些加工方式? ？
庾龚尔可： 台湾高速冲床的加工方式:1)多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式. 2)台湾冲蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式.
相山区18525707122： 数控转塔冲床的几种加工方式以及数控折弯机的作用 - ？
庾龚尔可： 数控转塔冲床的几种加工方式: 1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333365656530孔的冲压. 2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可...
相山区18525707122： 数控冲床特殊的加工方式是哪些 - ？
庾龚尔可： 1、步冲方式中的落料加工和舍弃余料的孔加工方法工程实际中会出现所加工的孔较大,无同型号、同尺寸的冲模,此情况下,可采用步冲方式,即以重叠冲制的小孔形成连续路径,包络出所需形状的被加工轮廓,然后取用(落料加工时)或舍弃(孔加工时)从板料上冲下来的材料,达到加工目的.但在孔加工时自动排料比较困难,残余材料存在极易造成设备故障,影响工作效率.在落料方式加工时,要用M00停机,取落料,尤其在多件加工时影响生产效率.2、中间打碎的方法数控冲床在单冲、步冲两种冲压方式的基础上增加不留残余材料的小刀具加工大孔的方法,即中间打碎的方法
相山区18525707122： 数控冲床的加工方式有哪些 - ？
庾龚尔可： <p>1)单冲:单次完成冲孔,包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压.<br><br><br>2)同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工长型孔、切边等.<br><br><br>3)多方向的连续冲裁:使用小模具...
相山区18525707122： 五金冲压都有哪些工艺分类? - ？
庾龚尔可： 五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢,铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺.五金冲压有时也称板材成形, 但略有区别.所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行.塑性加工的...
相山区18525707122： 不锈钢管件有哪些加工工艺? - ？
庾龚尔可： 1、锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式.2、滚轮法:在不锈钢管件管内放置芯子,外部用滚轮推压,进行圆缘加工.3、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到想要的要求尺寸形状即可.4、弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的.5、滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘.6、鼓胀法:在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法
