光学元件表面精度问题（面型λ/2，光洁度Ⅳ级）
面型精度采用精密抛光表面与理想平面的偏差量来表征。因为使用可以测量波面的干涉仪来测量，所以也称为反射面精度。面型精度的干涉条纹数的单位是[λ ]。λ是干涉仪所用的氦氖激光器的波长632.8nm。
表征面型精度有两个参数:PV和RMS值。
PV值是 Peak to Valley (峰值与谷值的差值 )，RMS值是 Root Mean Square ( 均方根值 )，根据经验RMS值是PV值的1/3左右。因为像平面这类的简单形状，大多使用PV值来表示。
例如:面型精度的PV值是1/4λ时，表示理想平面的最大偏差值是158.2nm。
加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。 Ra(轮廓算术平均偏差):在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。表面光洁度与表面粗糙度的对应关系: 光洁度(旧标) 粗糙度 级别 Ra（μm） Ra（μm） 方案1 方案2 方案3 ▽1 40~80 50 100 80 ▽2 20~40 25 50 40 表面状况=明显可见的刀痕 加工方法=粗车、镗、刨、钻 应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 ▽ 3 10~20 12.5 25 20 表面状况=可见刀痕 加工方法=粗车、刨、铣、钻 应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面 ▽4 5~10 6.3 12.5 10 表面状况=可见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 ▽5 2.5~5 3.2 6.3 5 表面状况=微见加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 ▽6 1.25~2.5 1.6 3.2 2.5 表面状况=看不清加工痕迹 加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿 应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面 ▽7 0.63~1.25 0.8 1.6 1.25 表面状况=可辨加工痕迹的方向 加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压 应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等 ▽8 0.32~0.63 0.4 0.8 0.63 表面状况=微辨加工痕迹的方向 加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压 应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面 ▽9 0.16~0.32 0.2 0.4 0.32 表面状况=不可辨加工痕迹的方向 加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工 应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等 ▽10 0.08~0.16 0.1 0.2 0.16 表面状况=暗光泽面 加工方法=超级加工 应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等 ▽11 0.04~0.08 0.05 0.1 0.08 ▽12 0.02~0.04 0.025 0.05 0.04 ▽13 0.01~0.02 0.012 0.025 0.02 ▽14 <0.01 0.006 0.012 0.01 Ra:轮廓算术平均偏差值 *.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面. **.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面. ***.方案3的Ra与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。如何提高表面光洁度与表面粗糙度在机床上，用普通刀具将工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值轻松达到0.2以下）；且工件的表面显微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。
光洁度Ⅳ级指老的国标对光学零件表面疵病的要求等级是Ⅳ级，具体的可以去查看国家标准，并不是楼上说的粗糙度。
如果我没有理解错误的话：面型λ/4指的是面精度，有的地方叫平坦度
光洁度指的是表面粗糙度
面型λ/4通常标注在P/V值，λ=632.8nm。
光洁度Ⅳ级请看下图：
机床加工精度与哪些因素有关?
机械零件的加工质量除加工精度外表面质量也是极其重要的一个方面。所谓加工表面质量是指机器零件在加工后的表面层状态。一台机器在正常的使用过程中由于其零件的工作性能逐渐变坏以致不能继续使用有时甚至会突然损坏。其原因除少数是因为设计不周而强度不够, 或偶然事故引起了超负荷以外大多数是由于磨损、...
微孔抛光镜面加工(提高表面质量的高精度加工技术)
微孔抛光镜面加工可以用于精密仪器的制造，如显微镜、光谱仪等。通过提高表面质量，可以提高仪器的精度和稳定性。3.汽车工业 微孔抛光镜面加工可以用于汽车零部件的制造，如发动机缸体、气门等。通过提高表面质量，可以减少摩擦和磨损，延长零部件的使用寿命。4.电子领域 微孔抛光镜面加工可以用于电子元件的制造...
影响dcir测量的变量
二、外部环境的影响 1、温度：温度是影响电阻的重要因素之一。不同温度下，电阻的阻值会发生变化，从而影响DCIR测量结果。因此，必须控制好测量环境的温度，或者进行相应的温度修正，以确保测量结果的准确性。2、湿度：湿度也可能会影响DCIR测量结果。高湿度环境下，电路板或电器元件表面可能会出现潮气，从而...
机械制造技术基础 在加工影响工件精度的原始误差有哪些
(3) 、传动链误差 传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。传动链误差是指传动链始末两端传动元件相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。机床传动链误差是影响表面加工精度的主要原因之一。提高传动元件的制造精度和装配精度，减少传动...
光学镜片pv值多少正常
PV20、PVq比较正常。PV值是评价镜面表面面形的指标之一，光学元件的面形精度是评价其是否符合要求的重要指标， 一般使用峰谷PV值作为评价标准， 即元件表面最高点与最低点的差值。PV值在用UA3P检测仪进行测量时具有较大的波动性， 易受环境影响。为更有效地对手机镜片非球面面形精度做出评价， 通过...
劈尖干涉现象可以用来检查精密机械零件表面的光洁度吗?
利用光的干涉现象可高精度地检查物体表面的平整程度，靠近中心处劈尖顶角减小, 增大。 利用牛顿环可以精确检测光学元件表面的精确度.可精密地测定压力或长度的微小变化。
模具装配尺寸链计算装配精度问题的步骤?
工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床...
在proe分模是总是提示什么组件元件有绝对精度冲突谁知道怎么解决啊...
在你新建文件之后，点击编辑——设置——精度——然后你输入精度值，比如0.0001，然后就可以了，这是做模具设计之前的常识问题。每次新建模具文件后都这样操纵，就不会出现此现象了。
对于夹具上定位元件的基本要求是()、()、()和()。
解析：一、定位元件工作表面的精度直接影响工作的定位精度，因此要有足够的精度保证加工精度要求；二、定位元件不仅限制工作的自由度，还有支承工作、承受夹紧力和切削力的作用，因此需要有足够的强度和刚度以免使用过变形和损坏；三、为延长定位元件更换周期，提高夹具使用寿命，定位元件表面应有较高的耐磨性...
光学磨床用途
一种专门用于光学元件加工和磨制的设备，具有高精度和高效率的特点，可以满足光学系统对于元件表面精度和形状精度的要求。光学磨床主要用于磨制光学元件，例如透镜、棱镜、反射镜、光栅等。这些元件的制造需要高精度的加工和磨制工艺，以保证光学系统的成像质量和精度。光学磨床通过高速旋转的磨盘和磨料，对光学...
抄苛耳聋： 面型精度采用精密抛光表面与理想平面的偏差量来表征.因为使用可以测量波面的干涉仪来测量,所以也称为反射面精度.面型精度的干涉条纹数的单位是[λ ].λ是干涉仪所用的氦氖激光器的波长632.8nm.表征面型精度有两个参数:PV和RMS值.PV值是 Peak to Valley (峰值与谷值的差值 ),RMS值是 Root Mean Square ( 均方根值 ),根据经验RMS值是PV值的1/3左右.因为像平面这类的简单形状,大多使用PV值来表示.例如:面型精度的PV值是1/4λ时,表示理想平面的最大偏差值是158.2nm.
福安市15014953062： 我在网上看到一个牛反抛物面镜,上面标有“面型精度λ1/6 - 1/8”什么意思?到底精到什么程度?是专业级吗 - ？
抄苛耳聋： 牛反面型精度至少需要1/8λ以上才合格,这个只能说马马虎虎 1/6λ也不是不能用,低倍没问题,但是精度低了无法上到高倍
福安市15014953062： 如何利用等厚干涉检验光学元件表面的质量 - ？
抄苛耳聋： 等厚干涉条纹的不规则之处就是两镜面不吻合之处,算一下光路,就只到大概的缺陷了 这个实验一般用迈克尔逊干涉仪做,有专门的电脑软件分析
福安市15014953062： 工程塑料的PV值是怎么测出来的!？
抄苛耳聋： 面型的理解: og6n6aZpa Qj＂K9A?B 面型是光学制造中的重要精度指标之一,简单来说是表面不平整度;这就好像铺水泥路面,铺的好的表面很平整,没有坑坑洼洼,车子开过去好的路面很平稳、不好的坑坑洼洼的,就颠簸得厉害!面型的两...
福安市15014953062： 如何使用移相式菲索型激光干涉仪测量光学表面面形的精度 - ？
抄苛耳聋： 雷尼绍激光干涉仪测量回转轴精度时,需要转台附件(XR20-W)配合使用,此外还需要使用角度干涉镜.如果你使用的是有线转台附件(RX10),则还需要使用角度反射镜.测量回转轴精度时,第一步,需要将转台附件的中心,与回转轴中心对齐(偏差在1mm之内).第二步,搭好光路.第三步,可以运行测量软件进行测量.
福安市15014953062： 平面度的介绍 - ？
抄苛耳聋： 原发布者:hgguohui 平面度检测方法姓名:李国辉专业:机械工程学号:31104002学号:31104002平面度的定义•平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差.•平面的平面度公差符号、基本表示方法,如图1所示.图1平面度...
福安市15014953062： 牛顿环的环形半径r是多少? - ？
抄苛耳聋： 不同规格的就有不同的半径. 一般实验室理论值1.500米. 如果只是为了验证牛顿环的基本原理进行简单的实验,误差不超过20%就行. 明环半径 r=根号下((k - 1/2)Rλ) k=1,2,3.... 暗环半径 r=根号下(kRλ) k=0,1,2,... 其中k代表第几条牛...
福安市15014953062： 光学零件的表面面形精度用什么符号(代号)表示? - ？
抄苛耳聋： XXXXXX
福安市15014953062： 牛顿环实验如何判断待测表面是球面还是平面,是凹还是凸? - ？
抄苛耳聋： (牛顿环)又称“牛顿圈”.光的一种干涉图样,是一些明暗相间的同心圆环.例如用一个曲率半径很大的凸透镜的凸面和一平面玻璃接触,在日光下或用白光照射时,可以看到接处点为一暗点,其周围为一些明暗相间的彩色圆环;而用单色光...
福安市15014953062： 会了解光学加工零件图指标的请帮帮忙. - ？
抄苛耳聋： L/2@633nm----与标准样板误差两道低光圈(牛顿环)(以633nm波长的红光算) 改成其它如532nm----一般冷加工中用红光检验比较明显,改成532就不容易看清,除非要求很高.误差在一个光圈以内. 这是很冷门的问题呀,如果不是做这行的会连问题和答案都看不明的.
