熔融还原炼铁的工艺流程

哪位知道 熔融还原炼铁法啊~

“一步半”熔融还原炼铁法，是将原“一步法”、二步法熔融还原炼铁法结合并改进，将预热区（1）、固态还原区（2）和连接其后的熔分区（3）设计在同一炉膛内，炉料经预热在固态还原区（2）预还原，炉床（4）下部鼓入热风，熔分区（3）出来的高温煤气在固态还原区（2）进行二次燃烧，为该区提供部分热能，以提高热能利用率。经固态还原区（2）预还原后的近乎熔化的炉料直接进入熔分区（3），进一步还原－渗碳－熔化，并渣铁分离。因此，具有热效率高，节约能源，无污染，成本低，有较好的产品质量，生产工艺简单、易控制，设备简单，投资少，生产效率高等特点。



一种碳质还原剂与含铁氧化物按一定比例混合后，形成含碳铁氧化物－炉料、送至炉床（4）上经预热、预还原、熔分还原成铁的“一步半”熔融还原炼铁法，其特征是：炉床（4）上的预热区（1）、固态还原区（2）和连接其后的熔分区（3）设计在同一炉膛内，炉床（4）可以采用各种移动床；将经预热区（1）预热后的炉料在固态还原区（2）进行预还原，并优先利用熔分区（3）产生的含有大量CO的高温煤气进行二次燃烧来预热、焙烧炉料，使炉料达到近乎熔化状态，接着将近乎熔化状态的炉料直接排入熔化区（3），在熔化区（3）进一步还原－渗碳－熔化，并使渣铁分离。

融融还原技术好几种
宝钢只是两座COREX C3000
总投资1000亿，一直在亏损，每年大概亏损两亿
但是作为政治人物国家一直在头前
其他不是重钢和沙钢已经和浦项签订了FINEX合作协议么
马上会建成
估计也会亏损
虽然韩国人自己说那个技术不错

是先把普通煤装入熔融气化炉，然后吹入氧使煤燃烧、分解，将发生的煤气作为还原煤气导入还原竖炉，接着在还原竖炉内将块矿石和矿石颗粒还原到金融化率为95%左右。浦项公司在将日产从1000t提高到2000t的规模扩大阶段中，为稳定熔融气化炉的操作，除了使用粉煤外，还使用了大约10%的焦炭，另外为确保还原煤气量，发现煤的挥发份存在着最佳值等，它受煤品位的制约。目前由于对煤种的选择和还原竖炉中金属化率的稳定化等采取了措施，焦炭的使用量可以减少到大约3%～5%。由于矿石几乎是在竖炉内完成还原，因此还原所需的煤气量大，熔融气化炉的煤单耗也高。结果用于系统外的能量也必然增大。印度京德勒钢铁公司Vijayanagar厂利用日产2000t的2座COREX设备发生的煤气来带动2台13MW的发电设备。另外，在南非的Saldanha钢铁公司还同时设置了直接还原铁生产法(MIDREX)，能日产大约2500t的直接还原铁(DRI)。
第1代工艺 从20世纪20年代开始，主要是在60年代坚持试验。该工艺是在一个反应器中使用精矿和煤的一步法。如1924年德国霍施(Hoesch)钢铁公司提出的在转炉中使用碳和氧还原铁矿石，至今仍有现实意义。30年代后期丹麦F．L.Smit公司提出的Basset法，德国又开发的Sturzelbug法。50年代后，欧美各国研究开发的熔融还原法有瑞典的Dored法和EV(Eketorp-Vallak)法、意大利的Retored法、英国的CIP法等。这些方法都是一步法，因在试验中出现了一些当时难以解决的问题而宣告失败。其主要问题各不相同，有的是还原时由铁熔体排出的煤气在熔池上方二次燃烧供给热量，由于过程控制困难，二次燃烧时的高温和强腐蚀性FeO熔体对炉衬的严重侵蚀，使炉衬耐火材料消耗大；有的是强烈转动反应器，铁水直接装入耐火装置内，并在造渣前进行保护(旋转法和CIP法)试验，由于铁层和渣层之间只有少量的原料与热交换而被取消；还有的是精矿由对着反应器墙的转盘进行给料，在二次燃烧时，辐射前截断“精矿屏幕”以保护炉衬(E-V法)，此法虽未成功但精矿同时传递熔池中由于二次燃烧产生的部分热量，在今天也是有意义的。
第2代工艺 有代表性的是瑞典在20世纪70年代开发的用电作热源的熔融还原法，如ELRED法、INRED法、PLASMAMELT法。克服了由二次燃烧空间到还原空间传递热量的困难，用终还原产生的废气进行矿石预还原，即“二步法”。但是由于FeO炉渣的侵蚀和热的需求，使终还原阶段消失，于是采用在电炉中靠电供热进行终还原。ELRED法、INRED法早已完成半工业试验，但未到达实际建厂阶段。虽然，电在瑞典是富裕的，但使用电能还原铁矿石，多数情况下是不经济的，因而未能推广。等离子熔融还原法。用于比炼铁价值高的不锈钢烟尘回收的工业生产，现在瑞典有一个用等离子枪工艺加工生产，年产7万t不锈钢(含Ni和Cr)的粉末冶炼厂。
第3代工艺 特点是放弃电能，立足于煤和氧气的“无焦炭工艺”而在大多数情况下仍然保留第2代工艺原有的预还原和熔态终还原的二步法。

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武安市17875688309： 哪位知道 熔融还原炼铁法啊 - ？
蔡使解痉： “一步半”熔融还原炼铁法,是将原“一步法”、二步法熔融还原炼铁法结合并改进,将预热区(1)、固态还原区(2)和连接其后的熔分区(3)设计在同一炉膛内,炉料经预热在固态还原区(2)预还原,炉床(4)下部鼓入热风,熔分区(...

武安市17875688309： 铁是怎样提练的 - ？
蔡使解痉： 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程.炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等,其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质CO、H2、C;适宜温度等)通过物化反应获取还原后的生铁.生铁...

武安市17875688309： 描述炼铁的过程 - ？
蔡使解痉： 大致过程是:将铁矿石和煤粉碎,从炼铁高炉的顶部加入,同时从底部吹入热的空气,由于空气密度小,容易上升,固体粉末密度大,容易下降,从而增大了二者的接触面积,反应快而充分.煤与热空气接触反应生成二氧化碳,同时放出大量热,促使继续上升的二氧化碳与煤反应生成一氧化碳,高温下,具有还原性的一氧化碳将铁矿石还原为铁,最终铁水从高炉的下部放出,尾气从炉顶排出.

武安市17875688309： 铁矿石怎么冶炼 - ？
蔡使解痉： 将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程,主要有高炉法,直接还原法,熔融还原法,等离子法. 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭,一氧化碳,氢气等燃料及熔剂(从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼...

武安市17875688309： 高炉炼钢的全过程 - ？
蔡使解痉： 1、高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程.铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度.焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构.矿石料在下降过程中逐步被还...

武安市17875688309： 什么是直接还原铁和熔融还原铁生产? ？
蔡使解痉： 直接还原是采用以天然气作还原剂的直接还原工艺,以替代炼铁;熔融还原法是将煤和矿石粉直接吹到铁水中去的熔融还原法.这两个工艺都在生产流程中去掉了用水较大的焦炉和高炉两个工序,使用水量大为减少.

武安市17875688309： 实验室炼铁的具体过程 - ？
蔡使解痉： 一、炼铁的原理(怎样从铁矿石中炼出铁) 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁.铁氧化物(Fe2O3、Fe3O4、FeO)+还原剂(C、CO、H2) 铁(Fe) 二、炼铁的方法 (1)直接还原法(非高炉炼铁法) (2)高炉炼铁法(主要方法) 三、高炉炼铁的原料及其作用 (1) 铁矿石:(烧结矿、球团矿)提供铁元素. 冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石. (2) 焦碳: 冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭. 提供热量;提供还原剂;作料柱的骨架. (3)熔剂:(石灰石、白云石、萤石) 使炉渣熔化为液体; 去除有害元素硫(S). (4)空气:为焦碳燃烧提供氧. 四、高炉炼铁设备

武安市17875688309： 高炉炼铁工艺是怎样的?？
蔡使解痉：高炉炼铁工艺主要包括原料系统,送风系统,煤气处理系统,渣铁处理系统,除尘系统,冷却系统.高炉炼铁的本质是铁的还原过程,即焦炭做燃料和还原剂,在高温下将铁矿石或含铁原料的铁,从氧化物或矿物状态(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等)还原为液态生铁. 冶炼过程中,炉料(矿石、熔剂、焦炭)按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内.从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应,产生的高温还原性煤气上升,并使炉料加热、还原、熔化、造渣,产生一系列的物理化学变化,最后生成液态渣、铁聚集于炉缸,周期地从高炉排出.上升过程中,煤气流温度不断降低,成分逐渐变化,最后形成高炉煤气从炉顶排出.

武安市17875688309： 高炉炼铁工艺流程由哪几部分组成? - ？
蔡使解痉： 在高炉炼铁生产在中,高炉是工艺流程的主体,从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动,下部鼓入空气燃烧燃料,产生大量的还原性气体向上运动.炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程,最后生成液态炉渣和生铁.组成除高炉本体外,还有上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、液压系统、回收煤气与除尘系统、喷吹系统、动力系统

武安市17875688309： 铁矿石是怎样炼成铁的? - ？
蔡使解痉： 钢材从最初的铁矿石,经过不断烧结冶炼,轧制、热处理及机械加工,最终得到成品.下面咱们一起来了解一下钢铁生产工艺流程吧: 一.钢铁生产工艺流程——炼钢 1炼焦生产流程 炼焦生产流程:炼焦作业是将焦煤经混合,破碎后加入炼...