有人知道铸铁用数控车床加工时粗车，半精车和精加工分别留有的余量和达到的精度是多少么

在数控车床和铣床中，粗加工和精加工时怎样确定其转速~

1.工件车削线速度（米/分）的选择：是由工件的材质；车削时冷却方式，刀具，进刀量等情况决定的，具体工件具体分析。
2.零件的精度等级（公差，光洁度）是由工件的用途和配合要求决定的。
3.零件的尺寸是由强度
设计
和材质决定的。

要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。
粗精车转速和走刀量应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定，粗车可以选用日本三菱W型刀片，精车可以选用金刚石刀片，价格也不贵，绝对是加工铸件首选，加工直径140的铸件粗车时，转速在800-1800，走刀速度每转在0.07-0.5，余量1-6。


扩展资料：数控车床加工过程中注意事项：
1、合理选择切削用量：
（1）对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
（2）伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
（3）进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
2、合理选择刀具：
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具：
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

　　一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0
粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量
余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。
你说的精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，
铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。

一般的铸铁就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；
小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大

要看机床性能，把转速打到最高一般1600到2500，进给速度打到0.2左右相当于300到500，开粗单边2毫米，精车单边0.1到0.5左右就OK了

留单边1毫米铸铁精度不会很高光洁度可以达到1.6

自己感觉留的余量够就可以

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龙井市17895245619： 有人知道铸铁用数控车床加工时粗车,半精车和精加工分别留有的余量和达到的精度是多少么 - ？
蔚宇那兰： 要看机床性能,把转速打到最高一般1600到2500,进给速度打到0.2左右相当于300到500,开粗单边2毫米,精车单边0.1到0.5左右就OK了

龙井市17895245619： 数控车床车东西的时候,怎么才能车出非常光滑的零件?粗车,精车的转速和进给量是怎样的?急? - ？
蔚宇那兰： 1.粗车精车都是转速越高,进给量越低,零件越光滑. 2.看你的刀具是机架刀还是自磨的刀,刀具尖角最好倒0.1-0.2的圆角. 3.主要取决于精车的工艺和机床性能、刀具情能. 以灰铸铁为例:线速度接近1000m/min用立方氮化硼刀具,R3左右的圆角刀尖,进刀速度约为0.1mm/转. 这样加工出来的产品Ra小于1.6,而且会成银白发亮. 具体不同的材质有不同的工艺.一般来讲是要高速,小进刀,长的修光刃.

龙井市17895245619： 数控车和普车的加工对象的区别,粗车和精车用数控车好还是用普车好 - ？
蔚宇那兰： 数控车针对的是批量大或者是零件表面复杂的机械加工,批量小零件表面不复杂的活,粗车的话建议用普车,留出大点的余量,然后数控车精加工,毕竟是普车靠操作工的操作水平,失误率较高,而数车的话只要程序调整好就没有技术含量了,

龙井市17895245619： 铸铁一刀可以车多少毫米 - ？
蔚宇那兰： 应该由车床性能、刀片、加工精度、产量需求来决定,粗车可以选用日本三菱W型刀片,精车可以选用金刚石刀片,价格也不贵,绝对是加工铸件首选,这两种刀片我已经用了8年了,也试过了各种牌子的刀片还是没有可以代替的,我们加工直径140的铸件粗车时,转速在800-1800,走刀速度每转在0.07-0.5,余量1-6.为了加工赶上效率,都是一刀过. 精车时转速在1000-4500,你可以想象一下普通刀片能承受这个速度吗?http://www.nb-jlwj.com/

龙井市17895245619： 数控车车铸铁转速和进给 - ？
蔚宇那兰： 呵呵,那要看你的工件大小了,给你定个标准,具体还得实际加工,这个只是我们加工时用的,加工外圆,粗车直径小于260MM装束180-270分钟每转进给F0.15--0.3,精车200-380,进给F0.08--0.18外圆越大转速越慢,加工内孔和外圆差不多,进给也类同

龙井市17895245619： 2018年数控机床的铸件材质有那么些 - ？
蔚宇那兰： 数控车床加工铸件,粗加工时只要工件固定的牢靠,刀具吃刀深度不受影响,为提高效率,尽量多余一点:小数控(62.63类)10mm左右,大数控车(ck61150以上的)15-30mm都没有问题(第一刀不能多,表层比较硬,容易坏刀);精加工时:一般留量0.5-2mm左右.数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床.配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果.

龙井市17895245619： 数控车床上车削灰铸铁时尺寸精度难控制,我们都是粗车刀和精车刀进行的可也不行求各位高手指点 - ？
蔚宇那兰： 首先测量车床重复定位精度 看能不能在公差要求之内, 通孔 还是盲孔? 所用刀具角度不一样也会影响尺寸精度, 孔径是多大?是否能顺利排屑? 铸铁刀具若开断销曹会降低切削用力,对尺寸稳定性会有益! 一丝的公差对机械与润滑的求较高!

龙井市17895245619： 我数控机床车活塞镶环(铸铁的)走刀25,进给倍率百分之120,转速400,怎么老打粗车刀 - ？
蔚宇那兰： 铸铁很脆的,铁屑出来是粉末状.你进给慢点.初车进给深度是不是太大.

龙井市17895245619： 工件材料为灰铸铁有硬皮 加工工序为粗车及半精车毛坯为直径109 成品为100使用机床ca6140式选择刀具几何参数 - ？
蔚宇那兰： 首先,加工余量还可以,刀具方面建议你选择PCBN刀具,因为加工的是灰铸铁,而且表皮粗糙、硬度不匀,用合金刀具的话比较费刀.PCBn刀具一次加工量单边10mm以上肯定都没问题 其次,因为设备室ca6140的车床,线速度vc=60—95m/min,ap=2—14mm,f=0.1—2mm/r;精加工参数:vc=80—130m/min,ap≤5mm,f=0.1—0.3mm/r.这是推荐的理论数值

龙井市17895245619： 数控车床可以车铸铁吗,不要求精密 - ？
蔚宇那兰： 可以 铸铁不是很难加工 用YG8或YW1的焊接车刀就可以 涂层刀片不太好用 转速要比车钢件低一些 没有导轨防护的机床最好能把机床的自动润滑开关 关闭 把导轨擦干净 铸铁粉末状的铁屑容易进入导轨研磨 寿命降低