水泥土搅拌桩有哪些优点?

作者&投稿:闵侨 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
水泥搅拌桩特点~

是利用水泥作为固化剂的主剂,是软基处理的一种有效形式,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高地基强度。

施工流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。
桩位放样:根据桩位设计平面图进行测量放线,定出每一个桩位,误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位,钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻 进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升:采用二喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅拌,桩体完成,桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。


水泥土搅拌桩的优点有一下几点:

一、适用土质类型广,加固深度大

水泥土搅拌桩适用于处理包括淤泥、淤泥质土、粉土、砂性土、泥炭土等各种成因的饱和软粘土、含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土等地基。对泥炭土或地下水pH值较低、有机质含量高的粘性土,宜通过试验确定其适用性。加固深度主要取决于使用搅拌机的动力大小及地基反力。国内目前采用水泥搅拌桩的最大加固深度可达30m。

二、适用工程范围广

用途广泛,主要用于形成复合地基、支护结构、防渗帷幕等。

1、形成复合地基。形成复合地基的主要目的是为了提高地基的承载力及改善地基的变形特性。目前,水泥搅拌桩复合地基广泛应用于:

(1)建(构)筑物地基,如10层以下的民用住宅、办公楼、厂房、水池、油罐等建(构)筑物的地基;

(2)大型堆场,如钢铁厂、水泥厂、大型货厂等的地基;

(3)高速公路和机场跑道的基础处理,如应用于高速公路桥台、箱涵(通道)两侧的引道地基以调整路基与桥梁桩基或箱涵(通道)基础之问的不均匀沉降。

2、形成支护结构。在软土地基中开挖基坑时,常采用水泥土搅拌桩 形成格栅状的重力式挡土墙进行挡土支护。这种支护结构应用于开挖深度为5~6m左右的浅基坑时显得特别有效、经济。

3、形成防渗止水帷幕。由于原状土体经水泥搅拌桩加固后所形成的水泥土的渗透系数比天然土体的渗透系数往往要小很多,因此它具有较好的止水防渗能力。在淤泥土、砂性土等不良地基中,水泥搅拌桩常被加固成连续壁式结构,用作防渗止水帷幕。如基坑开挖时,常用钻孔桩或挖孔桩挡土,桩后采用搅拌桩形成连续壁式的防渗止水幕墙,组成复合支护结构,往往具有意想不到的效果。

此外,在砂性土或淤泥质砂性土中进行真空顶压处理时,常采用水泥搅拌桩沿处理区域的外围边界喷入泥浆或水泥浆形成封闭的帷幕,以提高真空预压处理的效果。

三、施工工期短、成本低

与其他施工方法相比较,具有施工工期短、无公害、成本低等特点。这种施工方法在施工过程中无振动、无噪声、无地面隆起,不排污、不污染环境,对相邻建筑物不产生有害影响,具有较好的综合经济效益和社会效益。

四、施工机械化程度高

机械生产厂家众多,机械型号不断增加,性能不断改进。各类深层搅拌机械均有其各自的优势,适合不同的地质条件和工程用途。在提高了施工效率的同时也大大提高了桩体的承载能力或挡土能力。.

五、水泥搅拌桩的受力与变形主要发生十桩体上部,桩体下部的受力与变形均较小

水泥土搅拌桩 的这种承载性状可归纳为:

1、在桩顶荷载作用下,水泥搅拌桩的沉降主要是由桩身压缩引起的,而桩身上部的压缩量比下部的大,到桩端几乎接近零;

2、由于桩身上部压编较大,因此桩周摩阻力在桩身上部得到充分发挥,类似纯摩擦桩的特征。对一定的地质条件,搅拌桩应有一临界桩长。当桩长超过该临界桩长时,超过部分的桩体承载作用实际很小、甚至不起作用。

六轴搅拌桩桩机



水泥搅拌桩的优点:
  (1)由于将固化剂与原地基土就地搅拌混合。因而限度地利用了地基土; (2)搅拌时不会使地基土产生侧向挤出,对原有建筑物影响很小; (3)根据地基土的不同性质和工程要求,可以合理选择固化剂的类型及其配方,设计灵活; (4)施工过程中无振动、无污染、无噪音,可在城市市区内和密集建筑群中施工; (5)加固后土体的重度基本不变,软弱下卧层不会产生附加沉降; (6)与钢筋混凝土桩基相比,降低成本的幅度较大; (7)可根据上部结构的需要,灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。


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