工业发展下伺服电动螺旋压力机的研发历程是怎样的?

伺服时代来临是如何引领螺旋压力机新发展？~

螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。螺旋压力机的发展历经近百年，每一次改进都是行业进步的推进剂。
螺旋压力机的起源于公元15世纪的德国，约翰·唐地贝格发明了一种活字印刷机，之后诞生人力摩擦压力机，从20年代的液压螺旋压力机到30年代的电动螺旋压力机，又在50年代生产电动螺旋压力机，之后到70年代的高能螺旋压力机。一直到20世纪末，日本研发出伺服驱动电动螺旋压力机，一直到现在德国的拉斯科和日本Enomoto，和中国的郑州华隆机械制造都研发出了伺服电动螺旋压力机。
在国内，第一代摩擦压力机的传动效率只有60%左右，目前已被国家明令禁止；第二代高能螺旋压力机很难做出完全相同的两个电机，电机出力不一致，维护成本比较高。相比于第一代螺旋压力机的较低效率，第二代高能螺旋压力机的复杂结构和高成本维护，伺服直驱螺旋压力机的出现，有效的解决了这些问题，结构简单，运行可靠，体积小功率高，有效减少了机械传动的维护工作量，且适应震动大的场合。
伺服技术的出现已经开始引领电动螺旋压力机的发展方向，而且锻造正向智能化自动化发展，伺服时代的出现，无疑把锻造引领到更先进的技术发展，也成为更多锻造企业的考虑范畴。

螺旋压力机起源于公元15世纪的德国，有个叫约翰·唐地贝格的人发明了一种活字印刷机，涂上油墨的活字板通过螺旋装置被压摁在纸上。这种机器被当作榨葡萄和橄榄油的木制螺栓压榨机来使用，可以说是所有压力机械的起源。它采用的是逐步花时间压缩的施加静压方式。在欧洲的博物馆中，同样陈列有通过静压进行热锻造的螺旋压力机。据推测是在中世纪，用于制造城市及教会的钢制门窗及五金部件的。后来的锻造用螺旋压力机，发展到可在外螺栓轴上端安装转轮，采用飞轮方式蓄积能量进行驱动。最初是人力操作旋转飞轮，后来因为这样效率低、人工工作强度大，人们在机械上部安装了2片可以持续运转的摩擦盘，成功地通过连杆将牛皮缠绕在飞轮上，使其相互接触运转产生动力。这便是摩擦螺旋压力机，采用的是摩擦驱动方式。摩擦螺旋压力机在早期是操作工人用手动方向盘操纵连杆控制的，滑块上下移动和加压力的强弱程度完全依赖于操作工人的熟练程度。后来连杆方式消失，取而代之的是通过油压或空压气缸与继电器控制的按键开关和脚踏板来操作的方式。再后来采用了通过编码装置直接感知滑动速度，来进行加压能量控制的方式。此外，驱动方式不仅限于摩擦离合器方式，人们还开发了油压马达驱动、电动马达直接驱动、开关磁阻电机驱动、永磁同步伺服电机驱动等多种方式。 其中用采用伺服电机驱动的数控压力机在替代摩擦压力机和进行摩擦压力机改造方面都获得了很好的效果。

螺旋压力机是最古老的成形设备之一，具有十分悠久的发展历史。很久以前，欧洲就有木制螺旋压力机。15世纪德国人在木制螺旋压力机的基础上制成了螺旋印刷机，它可以说是螺旋压力机和其他机械压力机的“老祖宗”。直到19世纪中期才出现了由蒸汽驱动的机械压力机。
最早用于现代工业化生产的螺旋压力机是靠摩擦盘传递动力，简称摩擦压力机。但其最大的缺点是摩擦传动效率低，约为50％~55％，其总效率约为20％~25％。近百年来，人们一直在寻找改进的方法。
20世纪是螺旋压力机高速发展的时期，从20年代到70年代，人们研发出液压螺旋压力机和电动螺旋压力机，离合器式螺旋压力机。直至20世纪末期，日本Enomoto公司开发研制出伺服驱动电机螺旋压力机。
进入21世纪，螺旋压力机这一古老的成形设备仍在蓬勃发展，已经形成品种多样，规格齐全，自动化程度渐显的特色，为人类文明的发展继续做出贡献。
下面就通过几种典型的螺旋压力机来介绍其研发历程
摩擦压力机
摩擦压力机是现代工业最早出现的螺旋压力机，它具有结构简单，价格低廉的优点，迄今已有近200年的历史，但是摩擦压力机的主要问题是电机需带动摩擦盘始终高速旋转，这不但降低了传动效率，也加剧了摩擦带的磨损，从而增加了制造和维修费用，因此未能得到广泛应用。
电动螺旋压力机
直接用电动机转子来代替飞轮，或通过齿轮或皮带带动飞轮旋转，去除了低效率的摩擦传动，具有最短的传动链和较高的效率。但是初期的电动螺旋压力机电机频繁启停，电机发热严重，而且启动电流过大，后期情况得到了一些改善，但仍不能从根本上解决问题。
伺服电动螺旋压力机
伺服电动螺旋压力机是在 20世纪90年代国际上出现的一种与传统机械压力机完全不同概念的新型压力机，它是信息技术和自动控制与传统的机械技术的结合，实现了冲压设备的数字控制。目前国际上的主要生产厂是德国的舒勒日本的小松，郑州华隆机械的研发团队通过不断改进创新，已成功解决这一难关，也研发出了伺服电动螺旋压力机，作为顺应时代发展的伺服技术，在国际上享有很大的青睐，其优势是提高生产率；提高制品精度；减少噪声和振动；延长压力机和模具的寿命；以及节能环保耗电少等等优点。
伺服电动螺旋压力机的出现打破了传统的锻压工艺，其稳定高效的生产方式一定是压力机行业发展的一个方向，华隆机械希望通过创造脉冲成形最新技术开发，对于业界的活性化做出贡献。

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哀诗明目： 1、公司背景强 2、公司技术能力强 3、现开展业务、项目发展潜力大 4、团队年轻,有创造力 我的了解是这样,你自己判断.

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哀诗明目： 我国制造业产业升级的不断推进,为我国伺服产业的发展提供了巨大的市场,近年来,随着数控机床、包装机械、电子专用设备等行业继续保持较好发展以及交流伺服技术的日益成熟,新兴行业如新能源行业中的风电产业伺服技术的应用使得我国伺服市场迅速发展,2010年,我国伺服市场同比增长39.7%,市场规模达到39.9亿元.很多有远识的国产厂商正加大研发力度提升其产品的性能,进而扩大其品牌的号召力,国产伺服厂商改变进口垄断格局将指日可待.由此预测,未来五年,我国伺服系统行业受益于产业升级的影响,仍将保持20%以上的增长速度,至2015年,我国伺服系统行业市场规模有望突破100亿元,其中,国产伺服产品的市场占有率将达到40%左右.

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