想问一下水池基础的施工顺序

作者&投稿:伯牙吾台平 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
建筑类:水池施工问题~

蓄水池施工的具体做法是:地基处理、池墙砌筑、池底建造、防渗处理、附属设施安装施工等部分。

(1)基础处理。
施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力,并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时,应根据设计提出对地基的要求,采取加固措施,如扩大基础,换基夯实等措施。
(2)池墙砌筑
按图纸设计要求放线,严格掌握垂直度、坡度和高程。池墙砌筑时要沿周边分层整体砌石,不可分段分块单独施工,以保证池墙的整体性。池墙采用的各种材料质量应满足有关规范要求,浆砌石应采用座浆砌筑,不得先干砌再灌缝。砌筑应做到石料安砌平整、稳当,上下层砌石应错缝,砌缝应用砂浆填充密实。石料砌筑前,应先湿润表面。
(3)池墙砌筑时,要预埋(预留)进、出水管(孔),出水管处要做好防渗处理。防渗止水环要根据出水管材料或设计要求选用和施工。
(4)池墙内壁用M10号水泥砂浆抹面3cm厚,砂浆中加入防渗剂(粉),其用量为水泥用量的3%~5%。
(5)池底建造。池底施工程序分底土处理、浆砌块石、混凝土浇筑等环节。
(6)底土处理。凡是土质基础一般都要经过换基土,夯实碾压后才能进行建筑物施工。首先在池旁设高程基准点,根据设计尺寸开挖池底土体,并碾压夯实底部原状土。回填土可按设计施工要求采用3:7灰土,1:10水泥土或原状上,采用分层填土碾压、夯实。原土翻夯应分层夯实,每层铺松土应不大于20cm。夯实深度和密实度应达到设计要求。夯实后表面应整平。

根据其地形和土质条件可以修建在地上或地下,即分为开敝式和封闭式两大类,按形状特点又可分为圆形和矩形两种,因建筑材料不同可分为:砖池、浆砌石池、混凝土池等。蓄水池布置原则和水窖基本相同。
(一)蓄水池结构设计要求
蓄水池结构设计除应符合前述蓄水工程设计要求外,尚应考虑下列要求:
荷载组合:不考虑地震荷载,只考虑蓄水池自重、水压力和土压力。对开敞式蓄水池,荷载组合为池内满水,池外无土;对封闭式水池,荷载组合为池内无水,池外有土。计算时,浆砌石砌体及混凝土的容重取为2.4t/m。地下式水池,池壁外面回填土要求夯实,计算土压力时填土容重取为1.8t/m,内摩擦角取为30°。
2.应按地质条件推求容许地基承载力,如地基的实际承载力达不到设计要求或地基会产生不均匀沉陷,则必须先采取有效的地基处理措施才可修建蓄水池。蓄水池底板的基础要求有足够的承载力、平整密实,否则须采用碎石(或粗砂)铺平并夯实。
3.蓄水池应尽量采用标准设计,或按五级建筑物根据有关规范进行设计。水池池底及边墙可采用浆砌石、素混凝土或钢筋混凝土。最冷月平均温度高于5℃的地区也可采用砖砌,但应采用水泥砂浆抹面。池底采用浆砌石时,应座浆砌筑,水池砂浆标号不低于M10,厚度不小于25cm。采用混凝土时,标号不宜低于C15,厚度不小于10cm。土基应进行翻夯处理,深度不小于40cm。池墙尺寸应按标准设计或按规范要求计算确定。
4.蓄水池的基础是非常重要的,尤其是湿陷性黄土地区,如有轻微渗漏,危及工程安全。因而在湿陷性黄土上修建的蓄水池应优先考虑采用整体式钢筋混凝土或素混凝土蓄水池。地基土为弱湿陷性黄土时,池底应进行翻夯处理,翻夯深度不小于50cm;如基土为中、强湿陷性黄土时,应加大翻夯深度,采取浸水预沉等措施处理。
5.蓄水池内宜设置爬梯,池底应设排污管,封闭式水池应设清淤检修孔,开敞式水池应设护栏,护栏应有足够强度,高度不低于1.1m。

问题太高级了,只好百度之。

一、工程概况
污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程,我方承包清水池的土建工程。
污水池长为21.7m,宽为14.3m,基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000,基础底标高相对标高为-3.65m。本工程抗震设防烈度为6度,基础垫层砼强度等级为C10,厚为100mm,每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。
二、 钢筋工程
1、施工部署
1) 施工顺序
根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋
2) 劳动力安排
根据本工程特点安排钢筋加工10人,钢筋运输4人,钢筋安装15人
2、施工准备
1) 技术准备
1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸,审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误,建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求
2) 现场准备
2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。
2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场
2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地,并安规定抽样送检
2.4做好雨季施工的各种措施
3、 施工方法
1、钢筋加工
1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求,钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,若有,在使用前必须清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1.3、钢筋必须平直,无局部曲折,必须经调直之后才能使用和加工。
1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:
1)Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩,其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2)Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计(03—101图集)要求确定。
3)弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
4)箍筋的末端作135度弯钩,其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
5)当机械断料时,严格按配料单长度进行断料,保证断料正确,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切割断料过程中,如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头,必须切除。
6)本工程钢筋弯曲时,为保证加工质量,要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸(弯曲点)的标志。
7)弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时,必须在钢筋弯曲前,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔画出弯曲点位置,必要时在工作台上画出实样,用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时,应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(见附表一)
钢筋弯曲调整值一览表
钢筋弯曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
钢筋弯曲
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d




8)当第一根钢筋弯曲成型后,应与配料单上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现象,弯曲点不得有裂纹。
9)圆钢采用调直机调直后,对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
10)钢筋加工的允许偏差:
钢筋加工允许偏差值一览表
项 目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯曲位置 ±20
箍筋的内净尺寸 ±5
2、钢筋的安装
1、柱钢筋的安装
1.1按照给出的柱子的位置线(进入高空先搭设脚手架)绑扎柱插筋并控制好其间距
1.2套上柱箍筋,按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎,绑扣相互间成八字形,箍筋与主筋要垂直
1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求
2、板钢筋安装
1)工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋
2)清理模板上的杂物,用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距,按画好的间距先放受力钢筋,后放分布筋。
3)反扣绑扎成八字形,绑扎时第一根钢筋距梁边50mm,最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋;
4)绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
5)放置时,短跨主筋放在长跨主筋的下面,钢筋在梁中的锚固长度不小于10d;
4、质量标准
1、主控项目
1.1钢筋安装时,钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求;
1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的要求;
1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求;
1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目
2.1钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%,且不应集中;
2.4钢筋绑扎准确、到位,绑扎接头应符合现行规范要求。
钢筋安装允许偏差详见下表:
项 目 允许偏差mm 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查
网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查
宽、高 ±5 尺量检查
受力钢筋 间距 ±10 尺量检查
排距 ±5 尺量检查
保护层厚度 基础 ±10 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值
钢筋弯起点位置 20 尺量检查
预埋件 中心线位置 5 尺量检查
水平高差 +3、0 尺量检查
5、文明施工与环保措施
1、质量保证措施
1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理,执行谁施工谁负责,对施工过程严格把关,明确责任分工。
1.2执行三级质量管理体系,确保施工时刻处于受控状态。
1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录,以便及时发现问题,随时调整施工方案。
1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准,对整个施工过程进行控制,施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
2、安全施工技术措施
2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任,各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2.2 对施工人员加强安全施工教育,定期进行安全检查。
2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽,并接受入场教育。
2.4施工中各专业工种必须持证上岗,严格执行安全操作规程。
2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育,做好施工前的安全交底,任何人均不得违章指挥和违章作业,并服从安全部门人员的管理。
2.6施工期间,安全员全面负责安全监督工作,发现不安全因素,随时排除,并采取有效预防措施。
2.7未及事项均应按有关操作规程执行。
3、文明及成品保护措施
3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完脚下清。
3.2 加强机械设备的保养和维修,遵守机械安全操作规程,做好安全防护措施,保证机械正常运转;经常保持机身及周围环境的清洁。
3.3 施工所用的各种材料和工具,应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。
3.4钢筋绑扎完毕,不准任意在上行走;
3.5加工好的成型钢筋,在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放,防止压弯变形;周围作好排水沟,避免钢筋陷入泥土中;底板钢筋绑扎好后,支撑与马凳要绑扎牢固,避免其他工种作业时踩踏变形;
3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架,不得蹬踩钢筋作业;
3.7在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞;
3.8板钢筋绑扎完,在板上搭设架空木板做临时通道,避免人员上下踩踏钢筋;
3.9混凝土浇筑时,搭设行人及作业通道,不准在钢筋上进行混凝土施工。
3.10钢筋绑扎完,做到活完场清,将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。
二、模板工程
1. 编制依据
1、清水池施工图
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
2、劳动力布署
模板安装需每天投入劳动力量20人。
3、模板制作:
模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制,制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。
1.模板安装
施工顺序:
放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模
(1)放线:
模板安装前,根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
(2)搭设支模架:
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800,不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高,第二、三道横杆间距1500mm设置,纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
(3)安装墙壁模板
主体模板用木模板,采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面,间距为200㎜,对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜,螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托,以防漏水和混凝土浇筑时截面变小,钢管横向背于木方子上,间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。
(3)安装板底模:
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度,并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设,板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接,用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞,先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋,用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后,应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性,进一步核柱位置。
(4)安装柱节点模:
板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆,并加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。
4. 柱模安装
(1).严格按柱模图进行拼模安装。
(2).放出柱边线及500附线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。
(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时,采取模型一次性安装到位。
(4).柱模的加固体系采用钢管,横间距为500,四面钢管加固,根部适当加密,防止涨模。
(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。
5. 模板安装的自检
模板支好后,首先要进行自检,填自检自评表,再上报项目部及甲方公司进行验收,验收合格后做好交接手续,再进行下道工序施工。

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