在普通车床方面的正确操作

如何学习普通车床操作规程~

设备安全生产与维护保养操作规程
一、普通车床安全生产与维护保养操作规程
车床是各类机床中应用最为普遍的机床.本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识；独立进行车床安全操作和保养；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律,敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备.
（一）、车床安全知识与文明生产
1、车床安全操作规程常识
车床使用的电源为380V,车削时卡盘与工件都是高速旋转的,车刀与工件相接触会产生铁屑,稍有疏忽,就会发生人身事故.所以,安全尤为重要.同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程,在实习过程中时刻把安全放在第一位,时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度,严禁在车间打闹、避免人身事故发生.
（1）开车前,应检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏机床,启动后,应使主轴低速空转1～2分钟,使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要）,等车床运转正常后才能工作.
（2）工作中主轴需要变速时,必须先停车再变速.
（3）工作时应穿工作服,女同志要戴工作帽.
（4）工作时不准带戒指或其它手饰品.工作时不准戴手套.
（5）工作时头不应靠工件太近,高速切削时必顺戴防护镜.
（6）不准用手刹住转动着的卡盘.应用专用钩子清除切屑,不许用手直接清除.
（7）车床转动时不准测量工件,不准用手触摸工件的表面.
（8）工件装夹完毕,随手取下卡盘扳手,棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板.
（9）每个工作班结束后,应关闭机床总电源.
（10）发生事故时,应及时报告实习带班老师.
2、车床文明生产要求
文明生产是工厂管理的重要内容,它直接影响产品质量的优劣,影响设备和工、夹、量具的使用寿命,影响操作技能的发挥.所以,作为职业技术院校的学生,工厂的后备技术人才,从开始学习车床基本操作技能时,就要重视培养文明生产的良好习惯.要求操作者在操作时必须做到：
（1）保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐,位置合理
（2）未经允许不得动用任何附件或机床.
（3）不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件,床面不准乱放物品.
（4）不准在车间里奔跑,不乱扔东西.不准用切削液洗手.
（5）工作时不能倚靠在机床上.
（6）及时更换磨损的刀具.
（7）保持工量具清洁,用后擦干净上油.
文明生产一般是在以下几个环节体现：
（1）启动、停止,按安全操作技术规程进行.
（2）班前检查设备状况,班后设备保养、环境清洁.
（3）加工过程中的机床变速,工、夹、量具的正确使用与摆放.
（二）、车床的润滑与保养操作技术规程
1、车床的润滑
（1）浇油润滑：床身导轨面大、中、小滑板导轨面,用油壶浇油润滑,每班一次.
（2）溅油润滑：车床齿轮箱内部,主轴箱内部,一般三个月更换一次.
（3）油绳润滑：车床进给箱内的润滑,把油绳放槽内,引到所需润滑部位.
（4）弹子油杯润滑：车床尾座,中、小滑板摇手柄转动轴承部位.
（5）油脂杯润滑：车床挂轮箱的中间齿轮.
（6）上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油.
2、车床的保养
（1）下班前清扫干净车床铁屑；
（2）清擦干净机床,保持各部位无污迹,各导轨面（大、中、小）无水迹；
（3）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；
（4）清理工、量、夹具,干净归位；
（5）打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保持工作环境干净.
（6）每个工作班结束后,应关闭机床总电源.
（7）填写机床运行情况（填写交班记录本）.

近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 今天是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！ 薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了！ 在第一周的星期四，在师傅的帮助下我操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，虽然我不太懂，但我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。第二周的周四就进行了车工的实习。首先我边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。师傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起师傅拿给我看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，我还是不太掌握这门技术，今后要多加学习。但看着自己加工出来的工件，心里还是很高兴哒。 数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 在实习过程中,师傅耐心地给我讲解数控软件上面每个指令的使用，在师傅的指导下，我慢慢的就熟悉了，慢慢的踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次师傅布置下来的任务。 时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是： ① 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④ 这次实习，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑥ 在整个实习过程中，师傅对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像学校老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

　普通车床 车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。数控车床普通螺纹的尺寸分析
　　数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
　　1、螺纹加工前工件直径
　　考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
　　2、螺纹加工进刀量
　　螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。
　　螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）
　　螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
　　普通螺纹刀具的装刀与对刀
　　车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。
　　工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
　　普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。
　　普通螺纹的编程加工
　　在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
　　1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
　　2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。
　　3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。
　　4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。
　　普通螺纹的检测
　　对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。

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贵州省13327068482： 车床怎么操作 - ？
杜浩替巴： 车床很简单,有两个挂档摇杆,用来挂档调速的,有一个开关摇杆,用来开机的,两个大摇柄,用来控制轴向和径向进给,还有条角度的,等等,比较简单的.通常是这样操作,把工件夹紧,挂档,开机,对刀,然后车削.

贵州省13327068482： 普通车床具体操作步骤是什么? ？
杜浩替巴： 不同型号都是不一样的 只能给你说下规程 望采纳种机床的技术安全操作规程 1、车床技术安全操作规程 (1) 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试...

贵州省13327068482： 普通车床操作注意哪些事项? ？
杜浩替巴： 车床车削加工的安全注意事项1、必须穿紧身防护服,袖口不要敞开.2、长发要盘在防护帽内,不要散落在外.3、操作时禁止戴围巾、手套.4、高速切削时要戴防护眼镜...

贵州省13327068482： 叙述普通车床,钻床,数控车床的一般操作步骤? - ？
杜浩替巴： 【一】、车床技术安全操作规程 (1) 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作. (2)卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上. (3)工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗...

贵州省13327068482： 普通车床的安全操作规程有哪些内容 - ？
杜浩替巴： 本想叫你百度上搜一下,我顺便复制给你吧,望采纳,一、 普通车床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理.未经设备负责人允许,不能任意开动机床. 二、 任何人使用本机床时,必须遵守...

贵州省13327068482： 普通车床操作应注意什么 - ？
杜浩替巴： 1普通车床操作的一般步骤 普通车床加工前要准备好工件毛坯压板,夹具等装夹工具,然后按以下步骤进行操作: (1)检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常,然后打开电源总开关,启动车床,操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考...

贵州省13327068482： 普通车床应注意哪些安全操作规程?机床的保养应如何进行? - ？
杜浩替巴： 第一 不要戴手套要穿合身利落的工作服. 第二 不要把身体和要加工的零件成一条直线,防止操作失误导致加工品飞出打到造成伤害,也可以减小铁销的烫伤.第三 不要在开着的车床旁边打闹防止出危险. 总之要小心谨慎这个工作有一定的危险性.

贵州省13327068482： 普通车床的操作方法?？
杜浩替巴： 1.看清要加工的产品图, 2.分解加工零件的加工步骤. 3.选择合适的装夹方式. 4.选材 5.选择所需要的工具(包括量具). 6.开始加工,注意安全生产步骤. 7.选择合适的加工转速,走刀量吃刀量.

贵州省13327068482： 普通车床的操作规程 - ？
杜浩替巴： 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂. 1.2 检查各部电气设施,手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活. 1.3 各档应在零位,皮带松紧应符合要求. 1.4 床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面. 1.5 被加工的工件、无泥砂、...