数控编程对刀

~ 机床上的刀架的刀尖靠的工件就可以了啊！在操作面板上按确认就好了啊！

所谓对刀就是建立新的坐标系，每一台机床在出厂前，都被开发商设定有坐标系，即机床坐标，但这坐标我们在编程的时候不好用，我们得根据我们加工的工件和实际刀尖的位置建立新的坐标，就是工件坐标也是编程坐标。

数控车床对刀有关的概念和对刀方法
(1)刀位点：代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
(2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往往还是程序的运行的终点。
(3)对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
(4)对刀基准(点)：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准,该基可以是点、线、面,它可以设在工件上或夹具上或机床上。
(5)对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
(1)在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
(2)用点动移动X轴使刀具试切该端面,然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
(3)用基准刀切量工件外径。
(4)用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该X坐标值并输入系统。
(5)对第二把刀,让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号,重复(1)—(4)步骤。
数控铣床(加工中心)Z轴对刀器
Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标,或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式()和指针式等类型,通过光电指示或指针,判断刀具与对刀器是否接触,对刀精度一般可达
100.0±0.0025(mm),对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002(mm)。对刀器带有磁性表座,可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
(1)将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
(2)快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
(3)改用步进或电子手轮微调操作,让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面,直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
(4)记下机械坐标系中的Z值数据。
(5)在当前刀具情况下,工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。
(6)若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上,则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置,也就是Z坐标零点偏置值。
3.寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值,也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式()、迥转式()和光电式()等类型。
偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球,用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上,碰到工件时可以退让,并将电路导通,发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性,还可以测量一些简单的尺寸。

试切对刀，
和普车一样。
比如对X轴，先在零件外圆车一刀，量一下是多大，然后在对应的刀补输入尺寸就对了。
Z就更简单了，如果程序零点在前端面，就在端面对刀输入余量值（比如端面有0.2就输z0.2）

1）操作手动状态
2）启动主轴（g
m3
s2
t1
回车）
3）手动移刀切削一段外圆或内径，x方向不动，z方向退出
4）停止主轴，测量车削处直径
5）按“x”（出现x记忆）
6）按“ofst”刀具偏置键（出现刀补页面）
7）输入测量值到相对的x刀补上
8）按回车（出现请存盘）
9）按存盘
10）按操作或加工
对z方向11）启动主轴
12）手动移刀切削工件端面，z方向不动，x方向退出
13）停止主轴，测量z值
14）停“z”（出现“z记忆”）
15）按“ofst”刀具偏置键（出现刀补页面）
16）输入测量值到相对z刀补上
17）按回车（出现请存盘）
18）按存盘
19）按操作或加工
注：对第二把刀和第一把刀相同。

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陇南地区15017746250： 对刀的正确方法和步骤 ？
郴蓓博坦： 具体如下:1、回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据.注意:X、Y、Z三轴都需要回零.2、主轴...

陇南地区15017746250： 泪求 数控编程中如何进行对刀操作 - ？
郴蓓博坦： 大体上对刀有2种,一个是中心对刀,另一个是直径对刀.一半在机加工时都采用直径对刀法.就是切手动,先打平端面,刀台径向退刀,进入刀补界面,输入对应刀补y=0.y轴方向建立坐标系.然后轴向切削,轴向退刀.量下切削后工件的直径,进入刀补界面,输入对应刀补X=工件直径.X轴方向建立坐标系.这只是初步的粗刀补.

陇南地区15017746250： 数控编程对刀 - ？
郴蓓博坦： 数控车床对刀有关的概念和对刀方法(1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点.(2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往往还是程序的运行的终点...

陇南地区15017746250： 数控车床怎么对刀?车刀在Z轴方向怎么对啊?他又不可以切Z轴方向? - ？
郴蓓博坦：[答案] 我来说吧 1.开机后机床参考点(回零). 2.刀具接近工件. 3.手轮进给,轻靠工件端面. 4.退出X端面(Z轴不要动.) 5.在刀补里找点测量(Z轴对刀完成) 6.轻轻在X轴上车掉一刀(手轮进给) 7.在X坐标不变的前提下道具轴向退出. 8.主轴停转. 9.测量车...

陇南地区15017746250： 操作数控车床怎样对刀? - ？
郴蓓博坦： 一般是用试切法,Z向:手动车端面,然后X向退出(Z轴不动),在刀具形状(不同系统的叫法也不一样)里输入Z零.X向:手动车一段外圆,Z向退出(X向不动),测量所车外圆的尺寸,在刀具形状输入所测量的实际尺寸.完成!

陇南地区15017746250： 数控机床对刀是指什么呢? ？
郴蓓博坦： 在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置.即常说的对刀问题.数控机床上,目 前,常用的对刀方法为手动试切对刀.

陇南地区15017746250： 数控法兰克怎么对刀求详细步骤 ？
郴蓓博坦： 数控法兰克数控车和数控加工中心不一致.你要哪个》?基本思路如下:1.确定编制原点,也就是程序上的(0,0)点,注意不是机床自己的(0,0).2.确定程序的编程方式和需要对刀方式:中心点对刀,刀尖点对刀(数控车的),对于数控加工中心一般是用对刀仪的.3.确定你编程使用的坐标系,数控车一般是使用G54的,数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个.数控加工中心需要根据编程确定零件的加工坐标系.4.开始对刀,这部分我只对数控车工比较熟悉,将加工刀具移到零件表面处(试切,或者塞尺对刀),在刀补界面输入你在对刀位置的测量值,(测量值是根据零件编程原点的).

陇南地区15017746250： 什么是数控对刀 - ？
郴蓓博坦： 数控车床前对刀原理及对刀方法注意:运行程序前要先将基准刀移到设定的位置. 在用G50设置刀具的起点时,一般要将该刀的刀偏值设为零. 此方式的缺点是起刀点位置要在加工程序中设置,且操作较为复杂.但它提供了用手工精确调整...

陇南地区15017746250： 数控车床对刀操作步骤是什么? - ？
郴蓓博坦： ⑴系统轴参数应与编程方式一致,此时应设为直径编程方式(如更改需重新开机). ⑵Z轴对刀. ⑶ X轴对刀. ⑷ 计算起刀点(B点),在机床坐标系下的坐标值(X2 ',Z2'). ⑸ 刀具偏置值的测量、计算. ⑹ 将刀具移到起刀点(B点).

陇南地区15017746250： 数控车床对刀方法 - ？
郴蓓博坦： 试切对刀实用些 书上的几种对刀方法针对的是大范围的车床来说的 现工厂多数用的法拉克 广州 广泰这类数控系统 我就这几款来说下 一般都是直径编程 装夹一个工件 刀尖切到能量得到具体尺寸的地方(如X轴 内径或外径 Z轴 总长)量的多少尺寸就输多少尺寸 (工件后端座标系 俗称爪子设0点) 如须设工件前端座标系(工件端面设0点)的话 X轴对刀不变同上 Z轴在工件的端面去找0点切到后输0(本序加工后的工件)致于在工件前的哪个面去设0点 这就须看图纸 看程序来确定了 你可问下同事或其它懂的人.