一套标准化生产现场管理方案包含哪些内容

一套标准化生产现场管理方案包含哪些内容？~

转载以下资料供参考

生产现场管理内容

一、 定置管理
　　1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
　　2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
　　3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
　　4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
　　5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
　　6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
　　二、 工艺管理 　　
1. 严格贯彻执行工艺规程。
　　2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
　　3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
　　4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
　　5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
　　6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
　　7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
　　8. 在用工装应保持完好。
　　9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
　　10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
　　三、 质量管理 　　
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
　　2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
　　3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
　　4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
　　5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时
　　四、 设备管理
　　1. 车间设备指定专人管理
　　2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
　　3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
　　4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
　　5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
　　6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
　　五、工具管理
　　1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
　　2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
　　3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
　　4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
　　六、计量管理
　　1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
　　A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
　　B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
　　C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
　　2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
　　3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
　　4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
　　七、 文明生产
　　1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
　　2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
　　3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
　　4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
　　5 ． 车间地面不得有积水、积油。
　　6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
　　7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
　　8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
　　9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
　　10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
　　11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
　　八、安全生产
　　1 ．严格执行各项安全操作规程。
　　2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
　　4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
　　5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
　　6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
　　7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
　　8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备
　　9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
　　10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
　　11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
　　12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
　　九、能源管理
　　1 ．积极履行节能职责，认真考核。
　　2 ．开展能源消耗统计核算工作。
　　3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。
　　4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
　　5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
　　十、 车间管理
　　1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
　　2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
　　3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。[2]

施工现场标准化管理包括哪些内容？
施工现场管理是工程项目管理的关键部分，只有加强施工现场管理，才能保证工程质量、降低成本、缩短工期，提高建筑企业在市场中的竞争力，对建筑企业生存和发展起着重要作用。 　　
　　一、加强土建施工现场管理的重要性 　
　　建筑施工企业系列标准的贯彻控制，要求施工企业把质量管理的重点放在施工现场，突出施工现场质量控制，建立质量保证体系。考核建筑施工企业的第一系统目标，即质量、安全、成本、工期四大指标的落脚点也都是在施工现场。施工现场露天高空作业多，多工种联合作业，人员流动大，是事故隐患多发地段，加强施工现场管理能有效降低事故发生率，加强工程操作的系统性推行。另外，在施工现场的改善人、物、场所的结合状态，减少或消除施工现场的无效劳动，能减少施工材料的消耗，为施工企业节支增收。工期的拖延或赶工都会直接影响到施工的质量、安全和成本因素。加强施工现场管理，提高合同履行率，能确立企业信誉，保证企业效益。施工现场管理是施工企业各项管理水平的综合反映，是整个施工企业管理的基础。 　　
　　二、土建施工现场安全管理 　
　　安全寓于生产之中，并对生产发挥着促进与保证作用，因此，安全与生产虽有时会出现矛盾，但从安全、生产管理的目标，表现出高度的一致和安全的统一。安全管理的内容是对生主中的人、物、环境因素状态的管理，在有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故，达到保护劳动者的安全与健康的目标。安全生产的方针是“安全第一、预防为主”，安全第一是从保护生产力的角度和高度，表明在生产范围内，安全与生产的关系，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防为主，首先是端正对生产中不安全检查因素的认识和消除不安全因素的态度，选准消除不安全因素的时机。安全管理不是少数人和安全机构的事，而是一切与生产有关的机构、人员共同的事，缺乏全员的参与，安全管理不会有生气、不会出现好的管理效果。坚持持续改进，安全管理是在变化着的生产经营活动中的管理，是一种动态管理；其管理就意味着是不断改进发展的、不断变化的，以适应变化的生产活动，消除新的危险因素。需要不间断地摸索新的规律，总结控制的办法与经验，指导新的变化后的管理，从而不断提高安全管理水平。施工区及环境区的环境卫生管理，从施工组织设计或施工方案中，要有完善的文明施工方案，包括有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确；工地的安全文明施工管理水平是该工地乃至所在企业的各项管理工作水平的综合体现，通过以上措施，能将施工项目的安全管理工作上一个新台阶。
　　安全管理主要是关于防火、禁止乱搭接电线、戴安全帽、脚手架搭设、安全带使用等相应的施工安全问题，需设立专门的安全小组日日抓，天天讲，多培训学习，防患于未然。总而言之，施工项目的现场管理是一个系统工程，涉及企业管理的各层次和施工现场的每一操作工人，再加上建筑产品生产周期长、外界影响因素多等特点，决定了现场管理的难度较大。
　　三、土建施工现场材料管理
　　建筑安装工程所用的材料费用约占工程造价的60%～70%，因此在安装工程的项目管理中，材料管理的成效直接影响到工程造价。作为施工单位， 在施工前，对工程所需材料不仅要进行货源的调查研究，广泛收集供货信息，尽量寻找货和价的最佳结合点，而且还要根据施工组织设计及有关计算实际需要的材料、设备总量，编制好需求计划。在施工中做好旬、月计划，要充分考虑资金的合理运转和现场场地实际情况以及工程进度需要，合理安排施工所需机械的进退场，特别要注意材料的保管， 以免出现如水泥在保管中因违规堆放出现受潮及底层结块、钢筋未垫好而出现锈蚀导致不能使用等现象，避免不必要的浪费。制定合理的材料采购、保管制度，建立材料价格信息中心和材料价格监管机制，提高采购人员的自身素质和业务水平，保证货比三家，质优价廉的购买材料，减少工程成本，提高企业利润。因此，必须解决好以下几方面的问题。
1．材料供应。配合设计方确定所需材料的品牌、材质、规格，精心测算所需材料的数量，组织材料商供货。
　　2．材料采购。面对种类繁多的材料采购单， 必须将数量（含实际损耗） 、品牌、规格、产地等一一标识清楚，尺寸、材质、模板等必须一次到位，以避免材料订购不符，进而影响工程进度。
　　3．材料分类堆放。根据现场实际情况及进度情况， 合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样， 并报检于甲方、设计单位。整理分类，根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。
　　4．材料发放。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，并且需对发放材料进行追踪， 避免材料丢失，或者浪费。特别是要对型材下料这一环节严格控制。对于材料的库存量，库管员务必及时整理盘点，并注意对各材料分类堆放，易燃品、防潮品均需采取相应的材料保护措施。
　　四、土建施工现场质量管理
　　1．测量控制，施工前监理人员对施工放线及高程控制进行检查，对质量建筑实体所能出现的容许误差作出严格的控制，在施工过程中，应对工程体的几何尺寸、高程校核等随时进行检查，对不合乎工程实体基本测量要求者，应及时指令施工单位处理。
　　2．指令文件控制，即监理通过书面形式对施工承包单位提出其所需完成的建筑任务，指出施工单位存在的问题，明确施工单位的责任。
　　3．实验控制，监理工程师判定材料和各工程项目在品质是以现场实验数据作为评判标准的，分部工程中的每道程序所用材料的物理、化学性能，结构的抗拉、压、弯各项强度及拌料的配合比，通常需利用现场实验所得数据来评判质量、情况。
　　4．驻地监督控制，在施工现场中观察工程的变更过程，及时处理有质量隐患的事故，对有危险苗头的项目予以重视并上报建立人员。
　　五、结语
　　建筑工程施工现场管理是项具体而细致的工作，是搞好工程质量、强化建筑结构、美化装饰工程的依据方法，及其优化控制的科学，它融合了施工管理人员、监理人员以及建筑工人的综合素质。加强工程现场管理，不但可以为施工单位节省资金，而且也为提高施工效益，强化工程质量、美化城市环境做出贡献。

转载以下资料供参考

生产现场管理内容

一、 定置管理
　　1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
　　2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
　　3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
　　4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
　　5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
　　6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
　　二、 工艺管理 　　
1. 严格贯彻执行工艺规程。
　　2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
　　3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
　　4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
　　5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
　　6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
　　7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
　　8. 在用工装应保持完好。
　　9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
　　10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
　　三、 质量管理 　　
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
　　2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
　　3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
　　4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
　　5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时
　　四、 设备管理
　　1. 车间设备指定专人管理
　　2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
　　3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
　　4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
　　5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
　　6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
　　五、工具管理
　　1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
　　2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
　　3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
　　4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
　　六、计量管理
　　1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
　　A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
　　B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
　　C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
　　2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
　　3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
　　4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
　　七、 文明生产
　　1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
　　2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
　　3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
　　4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
　　5 ． 车间地面不得有积水、积油。
　　6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
　　7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
　　8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
　　9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
　　10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
　　11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
　　八、安全生产
　　1 ．严格执行各项安全操作规程。
　　2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
　　4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
　　5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
　　6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
　　7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
　　8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备
　　9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
　　10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
　　11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
　　12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
　　九、能源管理
　　1 ．积极履行节能职责，认真考核。
　　2 ．开展能源消耗统计核算工作。
　　3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。
　　4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
　　5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
　　十、 车间管理
　　1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
　　2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
　　3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。[2]

对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
现场管理的核心要素：4M1E
•人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
•机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
•材料（Material):纳期，品质，成本
•方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
•环境（Environment)
现场管理的案例分析
[例]
某塑胶成型车间
一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。
----一般处理
反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，
如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，
2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
------三直三现法
运用三直三现法
三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
马上现场，马上现品，马上现象
•第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；
•短时间找到症结，并实施策略解决故障；
•如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；
•节省了时间，缩短维修周期。
-----标准化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化。确定以后不发生同样的问题！
生产车间现场管理方法
1、标准化
　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而 后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理
　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理
　管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理 项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及 时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

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福贡县13781815465： 车间现场文明生产如何管理.一般应包括哪些内容? - ？
智仪赛福： 公司车间文明生产的内容和要求 1.文明生产包括开展5s活动、精神文明、环境文明、操作文明、定置文明、安全生产等内容. 2.每季定期开展“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的5s活动. (1)整理,指对生产、生活、办公现场现实摆放和停滞...

福贡县13781815465： 生产过程质量管理措施有哪些? ？
智仪赛福： 1、坚持按标准组织生产 标准化工作是质量管理的重要前提,是实现管理规范化的需要,“不讲规矩不成方圆”.企业的标准分为技术标准和管理标准.工作标准实际上是...