钢化玻璃做的鱼缸的寿命
鱼缸制作教程（第三期）鱼缸为什么不用“钢化玻璃”
以下供参考
钢化玻璃比普通玻璃更适合做鱼缸。
但注意的是钢化玻璃不能切割、磨削，边角不能碰击挤压，需按现成的尺寸规格选用或提出具体设计图纸进加工定制。
钢化玻璃强度高，其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大4～5倍;抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，0.8kg的钢球从1.2m高度落下，玻璃可保持完好。
钢化玻璃的弹性比普通玻璃大得多，一块1200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后可发生达100mm的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米。
热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点。
钢化玻璃自爆诊断
自爆及其分类
钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。自爆按起因不同可分为两种：一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；二是由玻璃中硫化镍（NiS）杂质膨胀引起的自爆。
这是两种不同类型的自爆，应明确分类，区别对待，采用不同方法来应对和处理。前者一般目视可见，检测相对容易，故生产中可控。后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发，无法目测检验，故不可控。在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。所以，硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。
钢化玻璃自爆机理
钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力。内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。国外研究证明：玻璃主料石英砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化形成硫化镍。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的α-NiS晶相（六方晶体）。当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，还取决于其周围温度的高低。如果硫化镍相变没有转换完全，则即使在自然存放及正常使用的温度条件下，这一过程仍然继续，只是速度很低而已。
当玻璃钢化加热时，玻璃内部板芯温度约620℃，所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相。随后，玻璃进入风栅急冷，玻璃中的硫化镍在379℃发生相变。与浮法退火窑不同的是，钢化急冷时间很短，来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“冻结”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以钢化，形成外压内张的应力统一平衡体。在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着，体积不断膨胀扩张，对其周围玻璃的作用力随之增大。钢化玻璃板芯本身就是张应力层，位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力，这两种张应力叠加在一起，足以引发钢化玻璃的破裂即自爆。
进一步实验表明：对于表面压应力为100MPa的钢化玻璃，其内部的张应力为45MPa左右。此时张应力层中任何直径大于0.06mm的硫化镍均可引发自爆。另外，根据自爆研究统计结果分析，95%以上的自爆是由粒径分布在0.04mm～0.65mm之间的硫化镍引发。根据材料断裂力学计算出硫化镍引发自爆的平均粒径为0.2mm.因此，国内外玻璃加工行业一致认定硫化镍是钢化玻璃自爆的主要原因。
钢化玻璃自爆还有一些其他因素：玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量较差、厚度不均如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃等。
自爆率
国内的自爆率各生产厂家并不一致，从3%～0.3%不等。原行业标准JGJ113-96版中提到玻璃备料要多出使用量的3％。一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。定出统一的条件：每5～8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8平米；硫化镍均匀分布。则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.34%～0.54%，即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。
实际上，国内建筑工程上钢化玻璃自爆率通常都在8‰～3‰之间，所以说钢化玻璃自爆率平均为5‰。其他组合产品如钢化夹层、钢化中空玻璃（按产品结构中各层钢化玻璃厚度总和计）的自爆率数值（见表1）。也可以此为据，反推给定面积和结构的组合产品平均自爆数量（见表2）。或者由具体自爆片数、单片面积、总数量而计算自爆率（见表3）。
上述计算表明：钢化玻璃的单片面积越大，自爆可能性越大；玻璃结构越厚，自爆可能性越大。这也和实际情况吻合。但某些具体情况达到了每27片就有一例自爆，各方不能接受，所以必须寻求对策，并找出可靠的解决方法。
钢化玻璃自爆解决方案
降低钢化玻璃的应力值
钢化玻璃中应力的分布是钢化玻璃的两个表面为压应力，板芯层处于张应力，在玻璃厚度上应力分布类似抛物线。玻璃厚度的中央是抛物线的顶点，即张应力最大处；两侧接近玻璃两表面处是压应力；零应力面大约位于厚度的1/3处。通过分析钢化急冷的物理过程，可知钢化玻璃表面张力和内部的最大张应力在数值上有粗略的比例关系，即张应力是压应力的1/2～1/3.国内厂家一般将钢化玻璃表面张力设定在100MPa左右，实际情况可能更高一些。钢化玻璃自身的张应力约为32MPa～46MPa，玻璃的抗张强度是59MPa～62MPa，只要硫化镍膨胀产生的张力在30MPa，则足以引发自爆。若降低其表面应力，相应地会降低钢化玻璃本身自有的张应力，从而有助于减少自爆的发生。
美国标准ASTMC1048中规定钢化玻璃的表面应力范围为大于69MPa；半钢化（热增强）玻璃为24MPa～52MPa.幕墙玻璃标准BG17841则规定为半钢化应力范围24<δ≤69MPa.我国今年3月1日实施的新国家标准GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》要求其表面应力不应小于90MPa.这比此前老标准中规定的95MPa降低了5MPa，有利于减少自爆。
使玻璃的应力均匀一致
钢化玻璃的应力不均，会明显增大自爆率，已经到了不容忽视的程度。应力不均引发的自爆有时表现得非常集中，特别是弯钢化玻璃的某具体批次的自爆率会达到令人震惊的严重程度，且可能连续发生自爆。其原因主要是局部应力不均和张力层在厚度方向的偏移，玻璃原片自身质量也有一定的影响。应力不均会大幅降低玻璃的强度，在一定程度上相当于提高了内部的张应力，从而自爆率提高了。如果能使钢化玻璃的应力均匀分布，则可有效降低自爆率。
热浸处理（HST）
热浸解释。热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温一定时间，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆。该方法一般用热风作为加热的介质，国外称作“HeatSoakTest”，简称HST，直译为热浸处理。
热浸难点。从原理上看，热浸处理既不复杂，也无难度。但实际上达到这一工艺指标非常不易。研究显示，玻璃中硫化镍的具体化学结构式有多种，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各种成分的比例不等，而且可能掺杂其他元素。其相变快慢高度依赖于温度的高低。研究表明，280℃时的相变速率是250℃时的100倍，因此必须确保炉内的各块玻璃经历同样的温度制度。否则一方面温度低的玻璃因保温时间不够，硫化镍不能完全相变，减弱了热浸的功效。另一方面，当玻璃温度太高时，甚至会引起硫化镍逆向相变，造成更大的隐患。这两种情况都会导致热浸处理劳而无功甚至适得其反。热浸炉工作时温度的均匀性是如此的重要，而三年前多数国产热浸炉热浸保温时炉内的温差甚至达到60℃，国外引进炉存在30℃左右的温差也不少见。所以有的钢化玻璃虽经热浸处理，自爆率依然居高不下。
新标准将更有效。实际上，热浸工艺和设备也一直在不断地改进中。德国标准DIN18516在90年版中规定的保温时间为8小时，而prEN14179-1：2001（E）标准则将保温时间降到了2小时。新标准下热浸工艺的效果十分显著，并且有明确的统计性技术指标：热浸后可降到每400吨玻璃一例自爆。另一方面，热浸炉也在不断地改进设计和结构，加热均匀性也得到了明显提高，基本可以满足热浸工艺的要求。例如南玻集团热浸处理的玻璃，自爆率达到了欧洲新标准的技术指标，在12万平米的广州新机场超大工程中表现极为满意。
尽管热浸处理不能保证绝对不发生自爆，但确实降低了自爆的发生，实实在在地解决了困扰工程各方的自爆问题。所以热浸是世界上一致认可的彻底解决自爆问题的最有效方法。
研究钢化玻璃的自爆，是为了寻求更好的解决方法。比较不同解决方法的效果和可靠性，是为了进一步降低自爆率，减小自爆引起的损失。综合上述分析比较，结合工程玻璃实际情况，提出几点建议仅供参考。
一、合理设计，避免单块玻璃尺寸超大、结构超厚。
二、适当降低钢化玻璃的应力值。
三、使用先进的钢化设备，合理操作，减小应力的分布不均。
四、重要工程、工程重要部位所使用的钢化玻璃，应进行热浸处理
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基本上没有年限限制
1.5超白玻璃爆缸寿命
1.5米超白玻璃爆缸寿命一般为5年内。根据查询相关资料可知，超白玻璃鱼缸的寿命和很多因素有关，一般在8-10年左右。鱼缸越大，使用寿命越短，1.2米以上的鱼缸寿命一般不到5年。1.2>1.5，于是1.5米超白玻璃鱼缸爆缸寿命一般为5年内。超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。
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鱼缸用什么玻璃好
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一米五鱼缸的寿命是多久?
看材质，正常使用的玻璃鱼缸大约20年左右。
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玻璃鱼缸好。塑料鱼缸通常是由塑料材料制成，这种材料相对较薄且容易变形、开裂和变色。玻璃鱼缸则使用厚度适中的玻璃材料，可以承受更重的物体撞击和更高的温度变化而不会破裂，并且在长时间使用的情况下，玻璃鱼缸的时候寿命更久，所以说明玻璃鱼缸更好。
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2. 钢化玻璃 钢化玻璃是一种经过加热处理的玻璃，使其更加坚固和耐用。它比普通玻璃更具弹性，因此不像普通玻璃那样容易破碎。这种材料的透明度很高，使其成为制作大型鱼缸的最佳选择。3. 有机玻璃 有机玻璃也称为亚克力，是一种聚合物材料，具有很高的抗冲击性和抗裂性。当在压力下使用时，它将弯曲而...
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坡头区15114759188： 钢化玻璃做的鱼缸能撞烂吗? - ？
昔砌优甲： 钢化玻璃是非常结实的,一般是不会撞烂的,但是钢化玻璃最怕撞的是玻璃的侧边(也就是厚度方向),大面是有很好的抗击性的,可以用宽度合适的硬质槽把玻璃的侧面包起来,槽与玻璃间用软质材料做隔垫就完全没问题的了,鱼缸请究美观...
坡头区15114759188： 用钢化10mm以上的玻璃做2米宽60高70的鱼缸能够维持多久 - ？
昔砌优甲： 做鱼缸最好不要用钢化玻璃,受震易碎,普通玻璃即可,2米宽60高70的估计得15-20mm以上的或者使用双层玻璃
坡头区15114759188： 鱼缸用哪种玻璃材料做的才好? - ？
昔砌优甲： 常见的鱼缸玻璃有以下几种:1、普通玻璃翠绿色,易碎,透明度不高,雨淋暴晒下易老化变形,竟量不要用于制作鱼缸上.2、浮法玻璃透明浮法玻璃是玻璃膏经控制闸门进入锡槽,由于地心引力及本身表面张力作用浮于熔融锡表面上后,...
坡头区15114759188： 鱼缸玻璃要不要钢化 - ？
昔砌优甲： 鱼缸玻璃不要钢化.原因如下: 1、钢化玻璃有一定的自爆率,也就是说可能没有原因而爆掉.并且爆裂时会碎成颗粒,鱼缸的水一泄而出.普通玻璃往往是先裂开一条缝,如果及时发现还来得及进行善后处理. 2、钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到的.这一加工过程会使平板玻璃有轻微的变形.玻璃的轻微的变形如果用在门窗、隔断上是没有任何妨碍的,但是如果用在鱼缸玻璃,特别是底面玻璃上,已经变形的玻璃在强大的水压下强行拗平,会产生强大的内部应力,一旦突破极限,就会爆裂.
坡头区15114759188： 做鱼缸能用钢化玻璃吗 - ？
昔砌优甲： 建议你不要用钢化,因为钢化玻璃有自爆的危险.自爆率是千分之三.还有钢化玻璃怕尖锐的物体触碰,容易碎.个人建议用夹胶玻璃,这样非常的安全,如果你想做25公分厚的话,可以用12mm+1.14PVB+12mm 这种结构的玻璃.
坡头区15114759188： 做1.9m 厚45 - 50cm 高85 - 90cm的鱼缸用钢化玻璃做安全么?有些卖家说一定要用浮法玻璃有些说要超白玻璃 - ？
昔砌优甲： 来,我有时间,简单地说说. 第一个问题:钢化玻璃其实不适合做鱼缸,“钢化”两个字误导了很多人,钢化玻璃更“脆”,稍有形变就容易爆缸,商家如果说用钢化玻璃,那其实在骗您的钱,冲着钢化玻璃的高利润去的. 第二个问题:伏法...
坡头区15114759188： 请问浮法玻璃的安全使用年限 - ？
昔砌优甲： 如果没有钢化过,在无撞击,无强酸,600mm高水位的情况下,可用至少100年.钢化玻璃有自爆的危险.
坡头区15114759188： 超白玻璃做鱼缸的问题 - ？
昔砌优甲： 任何玻璃都可以钢化并热弯 热弯也是完成了钢化过程 大家不选择钢化玻璃的主要原因, 钢化一旦产生破裂就成粗粉末状, 清玻一旦有破裂尚有时间进行补救 80的缸,可以选择热弯或钢化,上述主要是超过1.2米的. 超白玻璃,杂质少,通透性强,如果不是品牌缸,条件许可-----观赏用面选择超白即可.
坡头区15114759188： 玻璃胶粘接的金鱼缸能使用多长时间? - ？
昔砌优甲： 一般较为好些的胶水粘贴出来的鱼缸,因为泡在水里的缘故要比它的实际寿命长一些,一般胶水在2到3年就开始氧化分解.鱼缸里面的6到8年,就应该更换.不然胶水氧化脱落产生的东西对鱼不好.如果自己要修的话也可以,只是有些不划算,因为你要清洗干净以前的残留胶水很难.重新做一个更为划算.
