二次线制作工艺

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二次线制作工艺:精细流程与质量把控


在二次线制作中,每个环节都至关重要,确保了产品质量和可靠性。首先,元器件领用与自检是基础,每一步都需严格把控。检查元件的外观、尺寸、批号,不合格品立即退回,标识不清或批号不一致的需技术人员介入。临时替代元件需得到许可,且元件必须具备合格证,方可进行组装。


接着,柜体检查中,漆层的平整度和零部件的完整性至关重要,任何问题都需要及时反馈给设计人员进行修正。


编号制作是组织有序的关键,每个元器件都要贴上清晰的标签,标签长度适中,编号号牌居中且内容清晰可见。


端子排组合阶段,严格遵循图纸要求,确保端子型号一致,同一柜体不混用系列。组合时,要估算长度并标出编号,便于后续安装和维护。


对于走线槽的选择,KSS系列的45x65规格的Z字形支架固定是标准,保证了线路的整洁和稳定性。


安装流程则遵循严谨的步骤:领用检查编号与标签粘贴,按照面板-室内-手车门-电缆室的顺序进行,始终坚持“三按生产”原则,确保元器件的正确摆放和安装。


元器件安装时,参照图纸精准定位,确保标识清晰,方向统一,这既关乎美观,也关乎功能实现。


外构件安装要求依据说明书或附件,元器件紧固到位,其中仪表门标签的完整性与准确性不容忽视,每个标签都需精确到每个元器件,高度统一且便于查看。


从5.7.2到5.15.6,要求所有元器件标签位置一致,高度标准且中心线重合,便于查看。安装过程中,如加热器、温湿度控制器和电磁锁,务必确保一致性,遵循特定的接线规则。


配线工艺是整个流程的关键,从领料、下料到接线,每个环节都需要自检互检,确保每根线缆的准确性和一致性。配线员需与图纸紧密结合,共同制定出清晰的配线计划。


遵循具体工艺标准如0XJ955066等,有明确的安装顺序和固定规则,确保电气连接的可靠性。


压接工艺上,必须严格把控,检查压接质量,确保拉脱力和压凹深度恰到好处,接头符合电气和力学性能要求。工艺附录一列出了生产中常见的压接缺陷,以供参考。


线束处理要求精细,包括圆弧过渡、绝缘保护、合理捆扎等,确保线路整洁,电气性能稳定。每个细节,如扎带规格、蛇皮管处理和线槽布线规则,都关乎到最终产品的质量和美观。


最后,接地规定不容忽视,确保线缆、开关柜和元器件的电气安全,而二次线端子、蛇皮管缠绕和接地母线加工则需按照特定工艺进行。


整个二次线制作工艺,从元器件的精细管理到接线工艺的严谨执行,每一个步骤都承载着产品质量的承诺,为系统的稳定运行提供坚实的基础。




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