OEE的计算公式是什么?

作者&投稿:韶点 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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性能开动率计算公式:性能开动率=净开动率×速度开动率 =(加工数量x实际加工周期/开动时间)x(理论加工周期/实际加工周期)。

性能开动率反映了设备的性能发挥情况,度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失。净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间,速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期。

OEE(Overall Equipment Effectiveness)又称设备综合利用效率,计算公式为OEE=时间开动率x性能开动率x合格品率,时间开动率反映了设备的时间利用情况,度量了设备的故障、调整等项停机损失,计算公式为时间开动率=开动时间/负荷时间=(负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时间)/(日历工作时间-计划停机时间)。

设备综合利用效率的使用方式如下:

1、同一设备的OEE公式可以采用多种形式,它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。如果需要可以从小处开始。选择你生产流程的瓶颈处使用OEE。

2、一旦你发现它是一个多么有价值的工具,你就会逐渐的将它用于你设备的其它方面。如果是在制造业工作,就必须走进车间,对OEE进行粗略的度量。

3、当监控每一个设备的OEE时不能仅着眼于设备自身,否则除非原因是明显的,它可能不能提供造成损失的主要的真实原因。例如OEE似乎能够通过一些改进措施而得到提高。

3、为了增加OEE公式中的百分比,可以使用其它工具或方法,如TDC、RCA、FTA等。其中TDC是一个相对较新的方法,它集中在真实的停工时间损失,以做出更合理的管理决策。TDC克服了OEE应用的一个主要障碍,它通过为维修管理员提供一个工具,用于显示与OEE相关的实际价值储蓄。



OEE的计算公式是:

OEE = 可用产量 ÷ 计划产量 × 100%

其中:

可用产量 = 运行时间 × 理论产量

计划产量 = 计划运行时间 × 理论产量

解释:

OEE(全面设备效率)是评估设备利用效率的一个重要指标。它衡量设备的实际产出与理论产出的比值。

OEE的计算公式由三项主要因素组成:可用性(运行时间与计划时间的比值)、性能效率(实际产量与理论产量的比值)和质量素质(合格品数量与实际产量的比值)。通常用上述公式计算OEE。

利用OEE,可以定位设备的损耗点,找到改进提升效率的方向。它被广泛应用于制造业,帮助企业持续改进生产过程。

拓展内容:

除了上述基本计算方法外,也可以通过更详细的计算公式求出OEE的各个构成因素。这可以帮助企业更深入地分析设备效率损失的具体原因,针对性地提出改进措施。持续监测和分析OEE的变化,是实现制造业智能化和精益生产的重要手段。


ee%怎么算
ee%的计算公式是ee=([R]-[S]\/[R]+[S])*100%。根据查询相关资料信息显示,,计算公式是ee=([R]-[S]\/[R]+[S])*100%。ee,是一种有机化学术语,是对映体超量,即在手性合成中,生成目标产物(某一种特定的立体异构体)的百分含量减去副产物(另一种异构体)的百分含量。

ee值和克数怎么计算
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计算公式:ee=([R]-[S]\/[R]+[S])*100 例:对应异构体 一个含量a 另一个含量b(摩尔或者质量) ee=(a-b)\/(a+b)备注:对映体过剩率用来表示一种手性化合物的光学纯度。ee值越高,光学纯度也越高。

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