加工中可能产生误差有哪些方面

切削加工产生误差的原因都有哪些方面？~

一般而言，切削加工误差产生的成因，多方面的，如在车削工件时，出现圆跳动和圆柱度超差，螺纹螺距精度超差，端面平面度超差，从而影响到工件的加工精度，以下针对误差产生原因在做详细的说明：1、计量误差在进行车削铣削加工时，计量错误主要包括图样看错、图样尺寸计算错误、传动间隙以及操作刻度盘未消除等，同时，量具操作方法不规范或者是在使用前没有进行校准，从而造成加工误差产生。比如在使用量具游标卡尺时，由于螺钉的松紧度没有紧固好，形成测量误差，进而导致加工误差。又例如千分尺的使用，在具体的测量操作时，其测量力的手感也是其中的一个关键性问题，同时，在测量时，阅读数值时的视线以及测量点位置的正确与否都是导致误差产生的因素。2、刚性不足在进行车削铣削加工时，由于加工系统的刚性不足从而导致误差产生。一般而言，加工系统的刚性主要与三个方面的因素相关，即工件、机床以及刀具，其中机床的转速与切削力的大小对加工精度有直接的影响，而刀具与工件的刚性若是不达标，自然也会产生误差，例如在加工时，若是刀具角度发生变化、切削用量大、夹具刚性不足，在综合作用下，就必然会产生误差，特别是对加工易变形的工件或者是大余量的工件时，误差产生概率就会加大。3、刀具误差刀具误差主要包括两个方面，一是角度误差，二是刀具磨损误差。首先，从刀具角度误差来讲，其对切削加工所产生的影响较大。一般而言，刀具角度是根据其本身材料，结合工件材料和加工性质等多方面综合选择的。因此，若是刀具角度发生改变，那么切削深度、切削力大小、切削刃口锋利程度以及切屑变形都会造成不同程度的影响，进而影响到到加工件表面的粗糙，同时，刀具角度的变化还使得刀尖强度的降低，影响到其散热性能，进而产生刀具误差。其次，对于刀具磨损而言，其具有一定的隐蔽性，从而影响加工零件尺寸、精度、表面粗糙度。4、热变形在加工时，由于加工工艺系统不断的工作所产生的热能导致热变形，从而引起误差。在机械加工过程中，在各种热源的作用下，工艺系统发生热变形，这时工件与刀具的相对运动的稳定性与准确性都会被破坏，进而引起加工误差，而且其所产生热变形误差相对较大。比如在加工时，工件的受热变形直接造成尺寸误差和形状误差。5、残余应力在工件加工过程中，由于受到残余应力的影响，也会引起一定的误差，主要是由于切削热与切削力相互作用时，金属内部组织发生不均匀变化，导致应力无法集中，使得整个零件在加工处于一种不稳定的状态，即便是在常温状态下，零件的内部也会相应地发生一些变化，这样，原有的设计精度就会下降，从而引起误差的产生。另外，机床本身精度误差也会导致工件加工误差的产生，对于机床本身的精度误差原因是多方面的。例如：导轨导向误差、传动链误差、主轴回转误差等等。

加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度。加工误差越小，符合程度越高。这里的几何参数包括几何尺寸、几何形状和相互位置三种，加工误差总体分为：尺寸误差、形状误差和位置误差三种，形状误差和位置误差根据工件几何形状和相互间的位置又有细的划分，本题答案就按三种答。

机械加工误差主要有以下几类：

 ①尺寸误差：锻件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的最大、最小两极限尺寸的平均值,即尺寸公差带的中心值。

 ②形状误差：指加工后锻件的实际表面形状对于其理想形状的差异（或偏离程度），如圆度、直线度等。

 ③位置误差：指加工后锻件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异（或偏离程度），如同轴度、位置度等。

 ④表面微观不平度：加工后的锻件表面上由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。锻件表面微观不平度用表面粗糙度的评定参数值表示。

扩展资料：

零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。

机床丝杠的间隙会产生误差，装夹会产生误差，机床震动，刀具磨损，测量等等都会产生误差，但是它们所产生的公差之和必须在图纸给的各种形位公差之内，否则就属于你的产能达不到，没那能力生产……

模具误差、不同的人加工误差、测量误差、统计误差等

形状误差和位置误差

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柘城县17757658860： 机械加工有哪些常见误差 - ？
吴筠独一： 1、主轴回转误差.主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等. 2、导轨误差....

柘城县17757658860： 引起机械加工零件加工误差的因素有哪些? - ？
吴筠独一： 零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的.零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系.工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带动下实现运动,并受机床和刀具的约束.因此,工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差.在完成任一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差.

柘城县17757658860： 加工误差包括哪几方面 - ？
吴筠独一： 系统误差和随机性误差

柘城县17757658860： 图1中加工过程可能产生的加工误差的主要形式和原因是什么 - ？
吴筠独一： 为了提高加工精度,就必须减小加工误差. 加工误差的产生是由于在加工前和加工过程中,机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统存在很多的误差因素,了解和分析这些因素,才能控制加工误差,保证加工精度. 产生加工误差的原因有以下几个方面: 1.

柘城县17757658860： 甚么是加工误差?加工误差分几种? - ？
吴筠独一： 加工误差是指被加工工件达到的实际几何参数(尺寸、形状和位置)对设计几何参数的偏离值.在生产实际中,影响加工精度的工艺因素是错综复杂的.对于某些加工误差问题,不能仅用单因素分析法来解决,而需要用概率统计方法进行综合分...

柘城县17757658860： > 机床误差有哪些?对加工.. - ？
吴筠独一： 机床误差有:(1)机床主轴与轴承之间由于制造及磨损造成的误差.它对加工件的圆度、平面度及表面粗糙度产生不良影响.(2)机床导轨磨损造成误差,它使圆柱体直线度产生误差.(3)机床传动误差:它破坏正确的运动关系造成螺距差.(4)机床安装位置误差,如导轨与主轴安装平行误差.它造成加工圆柱体出现锥度误差等.

柘城县17757658860： 机械加工的刀具制造有哪些误差和磨损 - ？
吴筠独一： 刀具误差主要包括两个方面,一是角度误差,二是刀具磨损误差.首先,从刀具角度误差来讲,其对切削加工所产生的影响较大.一般而言,刀具角度是根据其本身材料,结合工件材料和加工性质等多方面综合选择的.因此,若是刀具角度发生改变,那么切削深度、切削力大小、切削刃口锋利程度以及切屑变形都会造成不同程度的影响,进而影响到到加工件表面的粗糙,同时,刀具角度的变化还使得刀尖强度的降低,影响到其散热性能,进而产生刀具误差.

柘城县17757658860： 什么产生的误差是影响加工精度的主要因素 - ？
吴筠独一： 影响加工精度的主要因素:1:工艺系统的几何误差,包括机床、夹具及刀具等的制造误差及其磨损.2:工件装夹误差.3:工艺系统受力变形引起的加工误差.4:工艺系统受热变形引起的加工误差.5:工件内应力重新分布引起的变形.6:其他误差,包括远离误差、测量误差、调整误差等. 希望对你有所帮助.纯手打,望采纳.

柘城县17757658860： 影响机械零件加工精度有哪些因素 思诚资源 - ？
吴筠独一： 机器本身的精度,操作者的水平,以及刀具和切削用量的选择,都对零件加工精度有影响.

柘城县17757658860： 加工误差产生的原因有几种? - ？
吴筠独一： 1 .加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差.例如,加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀,为使滚刀制造方便,采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆,使齿轮渐开线...