数控车床主轴伺服驱动和C轴功能有何区别?

作者&投稿:席律 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
什么是数控车床的C轴功能~

车削中心上的C轴功能,既可实现主轴周向的任意位置控制,又能实现X-C、Z-C轴的联动。车削中心是在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头。
由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削外还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
CS轮廓控制是在伺服主轴(串行主轴)上组合专用的检测器,通过主轴电机进行定位的一种功能,与主轴定位(T系列)相比精度更高,可以在定位以及其它的伺服轴之间进行插补。
对伺服主轴进行速度控制的情形叫主轴旋转控制,对伺服主轴进行位置控制的情形叫主轴轮廓控制。对主轴进行轮廓控制的功能就是CS轮廓控制功能。

扩展资料
车削加工中心在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头,更高级的机床还带有刀库,可控制X、Z和C三个坐标轴,联动控制轴可以是(X,Z)、(X,C)或(Z,C)。
由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削外,还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
机床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0.02/1000mm。
在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。
机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配,从而影响机床精度。
参考资料来源:百度百科-数控车床

数控车床的主轴就是Z轴,主轴的旋转运动就是C轴,C轴的正方向用右手螺旋定则确定。

有变频电机,伺服电机,变频的便宜,过载会停吧,伺服的力量大,不过太贵维修难,C轴就是在X,Z外多加了一个轴

主轴伺服是控制主轴的,而C功能是除了X、Y、Z多加出来的一个旋转轴,一般是绕Z轴旋转可以在。

数控车床的主轴就是z轴,主轴的旋转运动就是c轴,c轴的正方向用右手螺旋定则确定。

伺服电机是驱动工作台的,C轴是驱动刀具。主轴电机详见百度文库。


数控车床的原理是什么
伺服单元由驱动器、驱动电机组成,并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说,每一个脉冲信号使电机转过一个角度,进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统,...

数控车床主轴的种类
数控车床的进给系统与普通车床有质的区别,传统普通车床有进给箱和交换齿轮架,而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动,因而进给系统的结构大为简化。数控车床品种繁多,规格不一,可按如下方法进行分类。按车床主轴位置分类 (1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车,其车...

数控车床和普通车床的区别
普通车床的导轨都是硬轨,数控车床的导轨有硬轨和线轨。普通车床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄,数控车床没有这些手柄,而且没有小拖板。二、电气部分的区别 普通车床主轴电机一般是普通电机,数控车床的主轴电机往往是用变频电机或者伺服电机。普通车床的主轴、进给、冷却泵都是人工控制的,数控...

为什么机床主轴系统要变频器而进给系统不需要变频器,进给系统不用变频器...
通过控制变频器输出电流的大小、频率及其相位,用以维持电机内部的磁通为恒定值,产生所需要的转矩,此类变频器具有低频力矩大,稳速精度高,响应速度快,相对伺服系统价格便宜等特点,在数控机床主轴上应用尤为合适,矢量控制的变频器在数控机床主轴驱动上正逐步推广。

请问数控机床的主轴现在大多是用变频器调速吗?
二、S350变频控制系统配置及原理图 1、控制系统配置 ①S350变频器 ②主轴电机 ③传动部分 ④数控操作系统 ⑤编码器 ⑥驱动器(PG卡)(备注:本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。)三、S350变频控制系统优势 1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高...

数控车床的分类?
数控车床的外形与普通车床相似,即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别,传统普通车床有进给箱和交换齿轮架,而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动,因而进给系统的结构大为简化。一般能够自动完成外圆柱...

请讲述数控车床电气和机械分别由哪几大部分构成?以及各部件之间是如何控...
●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行...

1、.何谓数控机床?它是由哪几部分组成?各部分作用是什么?
目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。5、辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号,经过编译、逻辑判别和运动,再经功率放大后驱动相应的电器,带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令,刀具的选择和交换...

数控车床的类型有哪些?
数控车床的外形与普通车床相似,即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别,传统普通车床有进给箱和交换齿轮架,而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动,因而进给系统的结构大为简化。一般能够自动完成外圆柱...

数控车床是怎样的一种机床?
●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行...

孝感市13295926864: 数控车床主轴伺服驱动和C轴功能有何区别? -
韩李乙肝: 数控车床的主轴就是z轴,主轴的旋转运动就是c轴,c轴的正方向用右手螺旋定则确定.

孝感市13295926864: 什么是数控车床的C轴功能 -
韩李乙肝: 车削中心上的C轴功能,既可实现主轴周向的任意位置控制,又能实现X-C、Z-C轴的联动.车削中心是在普通数控车床的基础上,增加了C轴和动力头. 由于增加了C轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功能大大增强,除可以进行一般车削外...

孝感市13295926864: 数控机床主轴驱动系统有什么特点 -
韩李乙肝: 数控机床主轴驱动系统最大的特点是抛弃了传统机床的齿轮传动结构,降低了噪音,提高的运转平稳性,可以实现无级调速.先进的数控机床主轴可以与进给轴精确联动.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

孝感市13295926864: 数控机床控制系统的构成及其各部分的功能和含义? -
韩李乙肝: 1.伺服放大器百 1)电源模块:将交流点变为直流电,为主轴和伺服模块供电. 2)主轴模块:将电源模块的直流电转度变为交流电,为主轴马达供电接受NC指令,控制主轴运转. 3)伺服模块:将电源模块的直流电转变为交流电,为伺服马版达供电,接受NC指令,控制伺服马达运转. 4)I/O接口:NC与机床电子元件权通信用接口. 2.主轴马达 3.伺服马达 4.控制面板

孝感市13295926864: 数控车主轴有哪些精度要求? -
韩李乙肝: 机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴.通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件.在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴.除了刨床、拉床等主运...

孝感市13295926864: 数控车床对主轴驱动的要求 -
韩李乙肝: 看到你的提问,我很高兴,真的想给你发去一本书,这里先给你讲讲 数控机床主轴驱动系统维修 数控机床的主轴性能是在很宽范围内转速连续可调,恒功率范围宽.当要求机床有螺纹加工功能、准停功能和恒线速加工等功能时,则需要对主轴...

孝感市13295926864: 简述数控机床的组成,及各部分的功能 -
韩李乙肝: 数控机床的组成及基本结构 一、程序编制及程序载体 数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令.在对加工零件进行工艺分析的基础上,确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置,即零件在机床上的安装位置;刀具与零件相对运动的尺寸...

孝感市13295926864: 数控机床Cf轴控制是什么意思? -
韩李乙肝:[答案] Cf轴控制(Cf Axis Control)(T系列) 车床系统中,主轴的回转位置(转角)控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现. 也就是说车床的主轴Cf功能能够通过伺服电机精确控制主轴转角定位,这在使用动力刀头铣削车削零件槽的时候能够准确控...

孝感市13295926864: 简述数控车床主轴控制原理 -
韩李乙肝: 数控机床的主轴性能是在很宽范围内转速连续可调,恒功率范围宽. 当要求机床有螺纹加工功能、准停功能和恒线速加工等功能时,则需要对主轴进行进给控制和位置控制.此时,主轴驱动系统也可称为主轴伺服系统,主轴电动机装配有编码器...

孝感市13295926864: 数控机床主轴的功用? -
韩李乙肝: 主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动.

本站内容来自于网友发表,不代表本站立场,仅表示其个人看法,不对其真实性、正确性、有效性作任何的担保
相关事宜请发邮件给我们
© 星空见康网