6136140150250车床的中心高分别是多少?
车床中心高是指导轨面到主轴中心的高度。
计算过程如下：
例如CK6140它的意思是C车床K数控61没用（卧式）40才是有用的东西表示回转直400mm。50表示回转直径500mm。
中心高就是一半200（个别床子要+2mm）。等于告诉你装刀高度。
有些写CK16XX CK32XX CK40XX 那是直接表示回转直径是160mm 320mm 400mm 。
车床主要参数就是标回转直径多大的后面写X750 X1000 X1500 X2000表示车床可加工长0.75米 1米1.5米 2米的工件。
是不要去算车床中心高的。（因为一般情况下都会在中拖板上划好中心高的线。你装刀时先对好高度可以直接装到刀架上。如没有画线，你可以试车端面就能知道刀该装多高了）。
扩展资料：
车床操作规程：
1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。
用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
参考资料来源：百度百科-车床
数控车床对刀的中心高是刀尖到中拖板的高度，实际测量下就知道了。
一， 直接用刀具试切对刀
1. 用外圆车刀先试车一外圆，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。
2. 用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。
二， 用 G50 设置工件零点
1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。
2. 选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。
3. 选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4. 这时程序开头： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起点和终点必须一致即 X150 Z150 ，这样才能保证重复加工不乱刀。
6. 如用第二参考点 G30 ，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1. 在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2. 用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如： Z200 ，直接输入到偏移值里。
3. 选择“ Ref ”回参考点方式，按 X 、 Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4. 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0 ，才清除。
四， 用G54-g59设置工件零点
1. 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。
2. 把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里 , 程序直接调用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用g53指令清除 G54-----G59 工件坐标系。
6136中心高190，6140是200
140的中心高200.
老闸因特： 6136中心高180,6140的中心高200,你说的150应该和你说的250是一样的中心高都是250
