CNC钻孔转速与进给参数表是什么？
CNC编程加工参数，刀具参数，转速进给参数如下表：
cnc编程步骤
拿到一张零件图纸后，最终应对零件图纸分析，确定加工工艺进程，也即确定零件的加工要领（如采取的工夹具、装夹定位要领等），加工蹊径（如进给蹊径、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速率、主轴转速、切削速率和切削深度等）。其次应举行数值谋划。尽大局部cnc体系都带有刀补作用，只需谋划形状相邻多少元素的交点（或切点）的坐标值，得出各多少元素的出发点尽头和圆弧的圆心坐标值即可。最终，根据谋划出的刀具活动轨迹坐标值和已确定的加工参数及帮助举动，联合cnc体系法则利用的坐标指令代码和步骤段模样，逐段编写零件加工步骤单，并输进CNC装置的存储器中。
(1)确定加工蹊径
按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工蹊径，采取稳固循环指令对外形状举行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最终加工螺纹。
(2)装夹要领和对刀点的选择
采取三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与反转展转轴线的交点。
(3)选择刀具
根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采取试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量
车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速率为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速率为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速率为0.1mm/r。
(5)步骤式样
确定轴心线与球头中央的交点为编程原点。
你说的是哪个转速参数？铣削，镗削，钻孔，开粗？铣削还分你加工的是什么件，如铝件，铁件，铸铁件等，它们的加工参数都不一样，如开粗的转速要低，精加工铣曲面，如铝件切削量是0.25转速一般在2800-3500
CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。
但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具，它们的刀具都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。
切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/3.14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/3.14/50）*1000=955转。
具体参数表如下
扩展资料：
CNC数控机床一般由下列几个部分组成：
(1)主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。
(2)数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
(3)驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
(4)辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
(5)编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
用途:
数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。
参考资料：百度百科-计算机数字控制机床
以下是CNC钻孔参数：
切削参数计算常用公式
1-1）端铣飞刀计算 切削线速度 Vc=p*Dc*N/1000m/min（切削线速度可参考刀具商推荐值）
1-2）主轴转速 N=Vc*1000/（p*Dc） rpm
1-3）进给速度 Vf=fz*N*Znmm/min
1-4）金属去除率 Q=ap*ae*Vf/1000 CM3
Dc刀具切削位置直径
2-1）ap轴向切削深度（可参考刀具商推荐值）
2-2）ae 径向切削深度（可参考刀具商推荐值）
2-3）Fz每齿进给量（可参考刀具商推荐值）
Zn刀具齿数：以32日立飞刀为例计算
材料 ：低合金钢
切削力
1700--2000N/mm
布式硬度 HB 175-300
HRC <37 ae1 = 0.4Vc1=90 N1=90*1000/(p*320)=895 Vf1=2*895*.4=716 Q1=32*.4*716/1000=9.16 ae2=0.2 Vc2=135 N2=135*1000/(p*320)=1342 Vf2=2*1342* .2=536.8 Q2=32*.2*536.8/1000=3. 416
球刀参数计算 进给速度 Vf=fz *N *Zn
mm/min
切削线速度 Ve=p*De*N/1000
m/min
主轴转速 N=Ve *1000/(p*De)
rpm
有效切削直径 De=2√ap(Dc2-ap)
端铣刀参数计算 进给速度 Vf=fz*N*Zn
mm/min
切削线速度 Vc=p*Dc*N/1000
m/min （可参考刀具商推荐值）
主轴转速 N=Vc*1000/（p*Dc） rpm
cnc车削主轴转速进给速度
1.主轴转速=1000Vc\/πD 。一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m\/min;超硬工具150 m\/min；涂镀刀具250 m\/min；陶瓷·钻石刀具1000 m\/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m\/min；硬质合金刀具Vc=70m\/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm\/r）2.主轴转速有两种计算方法，下面举...
精雕软件转NC以后。主轴转速和进给怎么转出?
北京精雕？ARTCAM？如果是ARTCAM的话：你选刀具的时候可以设定主轴转速如：要18000\/24000等！进给也可以设定的。也可以在NC格式里面自己添加，用记事本打开！就行，找到S字母后改后面的数字，进给同样，字母为：F。我好奇怪？你NC文件可以传输到机床上？为什么主轴转速和进给速度不能？因为主轴转速和进给速...
精雕软件转NC以后。主轴转速和进给怎么转出?
进给和速度的关系。这个应该算出切削或者磨削的体积。吃刀深度 路径间距 转速 和切削部分或者磨削部分的直径，几个数据通过几何公式算出来的结果。思想就是让雕刻掉的体积相等。经验上谈，因为路径间距设置是一定的，吃刀深度也是一定的，用的刀具也没变化。在加工中，转速和进给速度应该成比例，这个详细的...
加工中心攻M2.5X0.45的螺纹转速和进给是多少合适
哈斯加工中心攻牙，材料为不锈钢306，M2。5X0。45深7MM的螺纹底孔已钻到直径2。15MM深10MM，转速S40，进给F16，丝锥为合金材料，攻断了三把丝锥也没能攻一个好牙出来，以下是NC程式：T1M6 G0G90G54X0Y0S40M3 G43H1Z20.M8 G84Z-1.R1.F16.G84Z-2.R1.F16.G84Z-3.R1.F16.G84Z-4.R...
什么是进给、切削、转速?三者有什么关系? 刚入门CNC需要知道什么...
当然它们的中心线处都 是一样 的〕它是直接影响你的切屑形状和工件精度及刀具寿命。普通45钢粗加工你可以用60-80米\/分，精车100-120米\/分。切削速度越低越好形成断屑。CNC编程最好是要有现场操作NC的经验，这样才能更好的去搭配转速和进给，还有走刀方法。
镗孔转速及进给速度的计算方法
根据切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式：F=f*n*s f是每个切削刃的进给量，单位：毫米。n是刀具的切削刃数 s主轴转速 镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°。根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，...
数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算
主轴转速=1000Vc\/πD 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响...
镗刀,镗孔,转速的参数表是什么?
镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要...
数控切槽用NC3030刀宽为3MM的
有没有尺寸和精度和光洁度要求啊，如果没有，那就直接切，直接进给，转速500，F0.05，就可以的，如果用G98指令的，F用20好了，如果有光洁度要求，你先用转速500，F0.05进行粗加工，但如果你说加工到20，不要直接加工完，先加工到20.5，然后进行精加工，转速800，F0.1，这样加工出来的比较光滑...
数控切刀的切削参数是什么 切削速度和进给 刀宽5
而切削速度，转速和很多因素有关，如切削材料，刀具材料，机床刚性等等，可以在加工时问问有经验的同事。数控简介：数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。早期时有两个版本：NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。CNC（Computerized ...
闾轮宁芬： 以下是CNC钻孔参数: 切削参数计算常用公式1-1)端铣飞刀计算 切削线速度 Vc=p*Dc*N/1000m/min(切削线速度可参考刀具商推荐值)1-2)主轴转速 N=Vc*1000/(p*Dc) rpm1-3)进给速度 Vf=fz*N*Znmm/min 1-4)金属去除率 Q=ap*ae*Vf/...
日照市15646517316： CNC刀具、硬度;主轴转速、进给量的标准 - ？
闾轮宁芬： 转速:M03S300 其中M03是主轴正转 M04是主轴反转 S是转速走刀:G01X-Y-F100或F0.3 其中F100指每分钟进给量,F0.3只主轴每转进给量. 做铁:粗刀F=2500 S=2500 精刀F=3000 S=4500 做铜:粗刀F=4500 S=3500 精刀F=3000 S=6000
日照市15646517316： cnc攻牙转速进给比例? - ？
闾轮宁芬： cnc攻牙转速进给比例--一格式如下,G84 Z- R- F-Z和R就不需要说了吧~`而进给F就有所不同了,有的是给一个螺距~~比如说M6的是1 ,M8的是1.25, M10的是1.5, M12的是1.75.我想我应该没有记错吧~好长时间没用了`而有的是F=S(之前给定了)*螺距这两者是根据G94和G95的模态不一样而决定的~~至于切削丝锥和挤压丝锥,顾名思义,两者的加工形式不一样,一个是切削出来的,一个挤压出来的`~选择时候根据加工材料而定~~
日照市15646517316： cnc加工中心各刀具主轴转速和进给量 - ？
闾轮宁芬： 1、首先你要记住这个公式:切削速度=(加工直径*3.14*转速)/1000 2、主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具.我们用的刀具,他的刀片都会提供加工不同材料的参数,比如最大进给量,切削量和切削速度. 3、比如你加工直径40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分.计算主轴转速:S=(150/3.14/40)*1000=1194转
日照市15646517316： 什么是进给、切削、转速?三者有什么关系? 刚入门CNC需要知道什么.? - ？
闾轮宁芬： 转速是一个恒定值,就是主轴固定的每分钟多少转,进给量也是一个恒定值,和转速相关连的有一个切削速度,即3.14*工件直径*转速/1000.〔你可以想象下直径100mm和直径1000mm的工件用同样的转速哪一个看着转的快,当然它们的中心线处都 是一样 的〕它是直接影响你的切屑形状和工件精度及刀具寿命.普通45钢粗加工你可以用60-80米/分,精车100-120米/分.切削速度越低越好形成断屑.CNC编程最好是要有现场操作NC的经验,这样才能更好的去搭配转速和进给,还有走刀方法.
日照市15646517316： 跪求钻头转速与进给速度的关系'计算方法 - ？
闾轮宁芬： 钻头转速和进给求法: 公式: S=1000*V÷(π*D)S=主轴转速V=m/min(切削速度)π≈3.14D=刀具直径 F=S*fF=mm/min(进给速度)S=主轴转速f=每转进给量举例说明: 刀具:D20麻花钻 工件材质:S45C(45#钢)使用上述公式求得S以及F S=...
日照市15646517316： 在加工中心上打18的孔攻21的丝孔转速进给各是多少呀急急急 - ？
闾轮宁芬： 以我的经验,钻孔转速400左右,进给60左右.具体还要看是什么材质.攻丝进给=转速X螺距,一般情况转速100就够了.希望可以帮到你
日照市15646517316： 用直径1.0的铣刀在铣4毫米深的铝板时,cnc的转速和进给应该是多少 - ？
闾轮宁芬： 如果是15000转以下的CNC,建议转速S=6000-8000,F=600-800.切深不要超过0.2, 如果是15000转以上的CNC,建议转速S=10000-15000,F=1000-1200.切深不要超过0.15. 还有一点1mm标准铣刀刃长没有4mm,需要避空
日照市15646517316： 请问,加工中心的转速和进给怎么设定(他们要根据什么来?) - ？
闾轮宁芬： 1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)
