怎么样用三菱pLC 来实现一个转盘在转到同一角度时精准停止（例如每转30度停
可以使用CJ指令来实现。
CJ指令可以跳过某些流程，被跳过的流程PLC不会再扫描。如果被跳过的是步进STL流程，STL内部的时间继电器T、计数器C会停止计数（但不复位），所有继电器M，线圈Y的状态都被冻结保持。
CJ指令配合P指针来使用，可以把P放在流程末端，P可以输出一条空指令。（或者用CJ P63指令，P63意味着直接跳转到END）
扩展资料
保养方法
一、保养规程、设备定期测试、调整规定
（1） 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接；
（2） 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压；
二、设备定期清扫的规定
（1） 每六个月或季度对PLC进行清扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下，进行吹扫、清扫后再依次原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生；
（2） 每三个月更换电源机架下方过滤网；
三、检修前准备、检修规程
（1） 检修前准备好工具；
（2） 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，必须用保护装置及认真作防静电准备工作；
（3） 检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌；
四、设备拆装顺序及方法
（1） 停机检修，必须两个人以上监护操作；
（2） 把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置；
（3） 关闭PLC供电的总电源，然后关闭其它给模坂供电的电源；
（4） 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下；
（5） CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下；
（6） 安装时以相反顺序进行；
五、检修工艺及技术要求
（1） 测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的万能表测量
（2） 电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下；
（3） 在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前，要断开PC的电源，这样才能保证数据不混乱；
（4） 在取下RAM模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块PAM内容将丢失；
（5） 输入/输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下，但CPU板上的QVZ（超时）灯亮；
（6） 拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并远离产生静电的物品；
（7） 更换元件不得带电操作；
（8） 检修后模板安装一定要安插到位。
你这是要做一个生产线呀，这要看你的转盘结构，和传动机构的参数才能做出来、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、
使用伺服电机，加装5:1或10:1减速机，每转30度停，一周360度，一周需要转动12次。将伺服参数：每周旋转所需脉冲数，设定为12的整数倍，比如1200，2400,3600,4800,6000,7200等。我么以6000为例，若减速比为5:1(也可以没有减速机，但力度会减小很多)，则每转30度所需PLC发出脉冲6000*5/12=2500脉冲，也就是PLC每发出2500脉冲，伺服机构旋转30度。旋转之前可能需要做一个回原点处理，也就是你的转盘上安装一个定位感应，作为转盘的起点，感应到之后，再以此位置作为零点位置。
三菱PLV采用PLSY指令，相对定位模式，回到原点后将D8140双字清零，然后发送脉冲数为2500的脉冲，届时D8140为2500，欲进行下一个角度定位前，请将D8140再次清零，然后再触发脉冲输出。
祝你好运！
用步进电机就可以了，在这样一个简单的电路上用伺服有点，大炮打蚊子的感觉，每个步进电机的铭牌上都标示这个电机一个脉冲的旋转角度，你就可以算出旋转30度所需的脉冲数了，如果不是整数的话，现在的步进驱动器上可以调整一圈所需的脉冲数的（这就和电机本身的角度没关系了），之后你就可以用脉冲指令，PLSY，DRVI,DRVA，都可以。
这个用分割器是最方便的，普通电机就可以了
用定位指令drva可以实现，配伺服系统，如松下，安川等都可以
謇郝三协： 使用伺服电机,加装5:1或10:1减速机,每转30度停,一周360度,一周需要转动12次.将伺服参数:每周旋转所需脉冲数,设定为12的整数倍,比如1200,2400,3600,4800,6000,7200等.我么以6000为例,若减速比为5:1(也可以没有减速机,...
依安县15085701350： 求一份三菱plc控制转盘自动机的程序 - ？
謇郝三协： 一看你这就是个毕设什么的,不难搞的,前几天有个同学问过相同的问题,我弄完后给他了.你需要的话,点我名字.点我名字.我就可以把程序给你了.如果还有哪里不明白的话,还可以继续问我. 如果对你有帮助的话,就采纳下我的回答吧,我下次就更有动力了.
依安县15085701350： 求一份三菱plc控制转盘自动机的程序 - ？
謇郝三协： 可以这样处理,每个工位完成后给个信号给分割器开始是依次启动,结束是依次结束,用移位再加一个允许标志分割器到位,给每个工位一个允许标志逻辑控制
依安县15085701350： 寻求一种算法.用plc控制. - ？
謇郝三协： 以西门子S7-200为例,1,用5个寄存器 VB0 Vb1 Vb2 Vb3 Vb4 分别代表工位 A B C D E2,当转盘转动一次,就将VB0 - VB4移位(即 VB3->VB4 VB2->VB3 VB1->VB2 VB0->VB1 ),并将VB0置零;3,A机械手动作完成时将VB0写入值1, B完成将VB1写入值2.....4,A工作条件为 转盘转动一次 5,B 工作条件为 VB1=16,C工作条件为 VB2=2,以此类推
依安县15085701350： 请教三菱PLC控制旋转盘的问题? - ？
謇郝三协： 方便指令 和普通指令就可以达到你的要求 你说的我有点看不懂 A有料应该执行动作了吧 B有料应该也执行动作了吧 请你吧你的工作流程详细的叙述
依安县15085701350： 请教一道如何用三菱PLC与接近开关为步进电机设置原点的问题?(问题解决就加100分) - ？
謇郝三协： 1. 刚上电时应该先让电机转动找零点,用 X6(反相) [PLSY K2000 K0 Y0], 直到X6=1,电机自动停止,脉冲计数器清零:X6 [DMOV K0 D8140 ] 2. 使用你中间原有程序转动,用相对脉冲定位指令 DRVI ,但要增加C0记录转动次数 3. 在C0=第7次,准备第八次转动时,重复1~3的程序.
依安县15085701350： 三菱PLC在程序里怎么控制直流电机的正反转 - ？
謇郝三协： 实现正反转和调速是两个问题.正反转就简单了,两个Y输出点,控制两个接触器,两个接触器分别对应调换的正负极就可以实现了.用PLC调整就得用数字量转模拟量的模块来实出了,不过你得加一个数字输放端如HMI.
依安县15085701350： 如何用三菱FX系列PLC与变频器控制电动机正反转 - ？
謇郝三协： PLC和变频器,控制电动机正反转,建议用通讯的方式去做:只需要用2根线,就可以控制变频器的正、反、停,而且PLC还可以读取到变频器的输出电流,频率电压,等许多信息. 用MODBUS通讯方式,再加上一个显示屏,更好,控制更容易...
依安县15085701350： 用三菱PLC控制步进电机正转一圈再反转一圈程序怎么做? - ？
謇郝三协： 这个很简单的. 你可以根据步进电机的步距角计算一下,步进电机旋转一圈所需要的脉冲数. 例如:Y0是脉冲输出端,Y1是旋转方向控制端面,步进电机旋转一圈是50000个脉冲,你直接使用DRVA指令就可以了.
依安县15085701350： 三菱PLC点动正反转程序 - ？
謇郝三协： 控制要求说的太笼统,我对“一个按钮实现电机正转反转 停止 并且循环”理解为:第一次按按钮电机正转,第二次按下去电机则反转,第三次按下去电机停止,第四次按下去则电机又开始正转,以三次按键为一个周期循环实现电机正转,反转,停止.以下是我用三菱 GX developer编写的程序,简单解释下,用C1,C2,C3分别记录按键按下次数,分别控制电机正转(Y0),反转(Y1),停止,停止后自动复位三个计数器.在此要特别说明一下,对于控制按钮为什么不用高电平,而是采用下降沿出发的原因:因为人们在平时的操作过程中,按钮按下后释放的时间都有所不同,若采用高电平触发就会出现计数器可能无法正常复位的情况,容易引起误操作.
