谈谈你在本职工作中将如何搞好精益生产

谈谈你对精益生产的认识~

本月公司组织开展了“精益月”活动，前期通过精益培训、现场“6S”改善等精益推广，以及学习了《中国兵器装备集团公司制造管理体系2.0（CSPS）》和2015年下发的“员工精益知识手册”让我对精益生产在认识程度上有了一定的提高，认识到精益生产不仅仅是一句口号更要付诸于实际行动的本质。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。
通过分析一些经典案例，我们能够更加清楚的了解到在合理规划前后，生产同一种产品的时间上的差距。例如，按平时那种完全按顺序下来的流程制作一个吐司面包，先找出面包，塞进烤面包机，等到烤好再从冰箱里取出黄油，涂上，最终使用的时间要4分多钟。而进行了规划后，在烤面包的同时，其他的准备工作一同进行，黄油也不再是从冰箱中取出而是直接在外边用多少涂多少。最终只用了2分钟的时间就完成了。同样的活，就只是在流程上的改变，去除了不必要的浪费后时间几乎是缩短了一半，这明显的表现出在生产的管理上的科学化可以省去不少的生产中不必要的步骤，提高生产效率。
在本岗位实际工作中，开展精益生产以来，相比以前杂乱无章任意堆放，更加注重保持井井有条的办公用具的摆放收纳秩序，以及对各种纸质和电子文件资料的归集分类别粘贴索引标签并进行分区编号建立母子文件夹，这样找起来十分便捷高效。对于工作中的任务事项根据轻重缓急程度进行计划分项，分序号建立工作条目标注在显眼的位置（如日历书架台面）每日主要工作安排及完成时间等。另一方面我们建立了局域网文件即时传输终端，从以前的通过U盘光盘等挨个逐台电脑进行拷贝到如今的一键发送多台用户自动接收，提升了工作效率，减少了时间的浪费。
因此，通过理论学习和工作实践总结，我认为公司如果要改善现状，应该作出以下的改变：
1. 改变观念，在管理层普及精益生产的思想，因为这是精益生产的前提。
2. 实行JIT（准时制）生产，一来可以更好的应对市场的变化，而且也能将库存成本降低。
3. 合理利用“看板”系统，（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。这样可以让工人在生产的时候能明确的了解下一步该干什么，避免时间上的浪费。
4. 提升质量监控力度，重在培养员工的质量意识，避免返工返修。返工造成的不仅仅是时间上的浪费，更是在资源和成本上的浪费。减少次品率也能更好的提供产品，与采购方形成良好合作的关系。
5. 流程优化。生产的流程应当进行优化，贯彻质量不变时间最短的原则，以便在生产同一产品的效率得到显著提高。

精益生产自20世纪六七十年代产生以来，已经经历大半个世纪的风风雨雨，不少欧美企业都在推行精益生产的管理模式，特别是一些汽车制造厂家，更是将精益生产作为努力的目标，尤其是近年来，像戴尔电脑、沃尔玛超市等公司更是成为新时代精益生产的杰出代表，零库存、低成本、高品质、柔性化生产已成为精益生产的代名词。至于企业如何推进精益生产，精卓企业管理咨询用下面三种策略来实现。
一.精益生产组织策略
推行精益生产，组织变革先行。同其他系统推行策略一样，推行精益生产，应制定好组织策略。组织策略有两方面的内容:一个是组织本身的变革;另一个是精益生产组织的建设。
1.精益生产组织的变革策略
我们知道，传统的组织是按职能而制定的。层级比较多，一般有5级以上。
从总经理到组长有7个层级，这样垂直的组织结构，对提高企业的工作效率十分不利。而进行精益生产的企业，其组织结构只能有2级，从总经理到项目团队开展工作。
从总经理到厂长再到各项目团队开展工作，各项目团队向厂长汇报工作，各项目团队成员直接面对客户，减少了各种中间环节，提高了流程效率和工作效率，加快了信息流动和物质流动，提高了对用户的反应速度。因此，在推行精益生产过程中，组织变革是第一步。所以，每个人都要有思想和心理准备，变革要从自身开始。
2.精益生产的组织建设
精益生产组织建设的健全与否，也是企业实行精益生产能否成功的关键。向精益生产转化的企业，首先要搞好企业的组织建设。一般将组织分成2个部分:一个是管理工作;另一个是生产工作。
精益生产企业的组织有以下特征：
1)精益生产企业组织结构扁平化，没有一般企业的过多的层级，通常控制在2个层级以内。
2)精益生产企业管理以项目团队开展工作，使部门之间可以形成亲密无间的合作关系，以打破部门之间的壁垒。
3)各部门通力合作，以生产为中心开展工作，及时、高效地满足客户需求。
因此，向精益生产转化的企业，要加强组织建设和项目团队建设，特别是项目团队的建设。选择好项目团队成员，扎扎实实地开展精益化企业的转化工作。
1)确定项目团队负责人
要确定好项目团队的负责人或项目经理，在项目团队负责人的带领下开展工作。
项目团队负责人扮演着十分重要的角色。从企业战略目标出发，制定团队目标，开展企业精益化转化工作，管理好项目团队。
2)确定项目团队核心成员
项目团队核心成员要协助制定好项目计划，服从项目负责人的安排，按计划推进所负责的项目任务，同时要保持团队成员间良好的沟通，要增强团队成员的凝聚力，形成一支精干、高效的项目团队。
3)项目团队管理
加强项目团队建设，使之具有通力协作的团队精神，加强团队的管理和绩效考核，快速向精益化企业转化。
二.精益生产管理策略
重庆精卓企业管理咨询公司发现企业要成功的推行精益生产，基础管理是关键。所谓基础管理是影响企业机体和人员素质的总和，具体表现在现场、设备、品质、交期、成本和企业文化等多个维度。
1.5S与目视管理
精益生产的推行离不开现场5S和目视管理。5S管理看起来容易，实施起来比较难，坚持下去就更难了。所以要做好精益生产，首先要从推行5S开始。
5S推行的基本策略如下：
1)人们的意识和思维观念要实行转变，不要为了5S而5S，而要使现场、人员素质得到提升，5S即工作，工作即5S,
2)要养成一种办事、做事情都实实在在、干干净净的工作习惯，形成一种良好的工作氛围，提高办事和工作效率。
3)要有持续不断进行现场改善的信念，提高人的素质，提高企业总体的体质，以适应市场竞争的需要。
目视管理同5S管理一样，两者是相辅相成的，是精益生产的切入点。看板管理是目视管理的最终体现。
目视管理要从如下几个方面着手：
1)设定工作现场目标。要营造一个现场管理的氛围，使全体人员对环境、问题、原因及对策都有参与意识。
2)从5S开始。5S是现场管理的基础，通过5S活动的实施，使环境、人员素质得到彻底改观。
3)彻底做好物品放置方法的标示。做好物品标示，使现场管理有序、有标示并条理化。使管理变得轻松自如。对物品的堆放位置、场所作定置管理。
4)物流和人流去向明确。对人和物等移动体，要有序移动，去向明确，人流和物流布置合理。
5)基准要明确化标示。作业方法和检查标准要采用清楚易懂的方式加以正确标示，发生异常情况时，要与标准或样板进行比较，以做出正确的判断。
6)异常状态的警告及标示。当有异常状态时重要的是使每个人清楚异常的警告信息，并对异常问题采取预防和纠正措施。
从上面分析可知，5S与目视管理是精益生产最基础的管理工作，因此，要做好5S和月视管理的基础工作，才能为精益生产打下坚实的基础。
2.TPM管理
所谓TPM(Total Productive Management)管理，也叫全员生产性维护，是提高设备综合效率(OEE)和改善企业生产效率和品质及交期的有效途径，是精益生产的有效工具。
TPM是以零故障为目标的高效率生产方式，注重全员参与，提高设备的运转率，实现安全生产。推行TPM是进行精益生产的关键，因此，进行精益生产的企业，要做好TPM的基础管理工作。其具体策略如下。
1)要对推行精益生产的企业进行设备综合效率评估。世界级制造企业水平的OEE人占85%,因此要评估OEE水平现状，确定设备改善的空间。
2)对员工进行培训，提高设备自主保养、自主维护的能力，对自行操控的设备要做好5S管理，以提高生产效率和品质，提高自主保养设备的综合效率。
3)从设备TPM向全员TPM转变，使每个部门都参与到全员TPM活动中来，增强企业的总体活力，成为一个高效率的精益企业。
4)建立合理化建议提案制度，扩大全员自主管理意识，形成有竞争力的企业文化。
3.全面质量管理
全面质量管理TQM (Total Quality Management)也是精益生产企业制胜的武器。建立以QCC小组为核心的持续改善机制，不断提高产品质量和生产效率，加强成本控制和价值分析，在品质、成本、效率方面实现卓越，最终成为世界级的精益企业。TQM也是精益生产的基础管理环节。因此，TQM推行策略如下。
1)强化全员参与品质管理和持续改善的意识，成立以小组为单位的QCC品管圈，不断改善过程绩效。
2)运用PDCA循环和DMXIC改善方法，对日常问题和难点问题进行破解。
3)调动和发挥QCC小组每一位成员自主管理的热情，群策群力开展TQM活动，迅速达成目标并产生预期的效果。
4)与供应链及客户形成利益共同体，搞好上游品质，做好下游服务，形成供应商、客户和组织多赢的局面，为企业连续经营打下坚实的基础。
总之，精益企业也是一种基础管理最好的企业。基础管理是精益生产成败的关键。为什么精益生产看起来容易，真正实施起来难?就是因为人和企业的素质问题。日本人和日本企业在精益生产的实施过程中积累了宝贵经验，把5S,TPM,TQM视为企业的三大法宝，不断进行改善，不断进行突破，才有日本经济发展的奇迹，才有精益企业的诞生，因此，做好基础管理工作是精益生产的第一步。
三.精益生产变革策略
推行精益生产，变革管理是关键。精益生产的推行同其他活动的推行一样，必然会遇到各种各样的阻力和障碍，如何克服阻力或障碍，成功地实施精益化转变，是大家所共同关心的问题。重庆精卓企业管理咨询公司总结了一般企业的精益化转变阻力或障碍有如下几个方面。
1.人员方面的阻力
在推行精益生产过程中，人员方面的阻力主要表现在如下几个方面。
1)对方法进行攻击。有的人对精益生产方式进行攻击，认为现有生产方式已经可以了，没有必要推行精益生产的变革。
2)对推行精益生产的人进行攻击。有的人认为精益生产没有什么新东西，对推行精益生产的人进行攻击。
3)找借口，不愿意变革。
4)当面支持，背后却对着干。
5)维持原状，希望变革的人离开。
以上这些，都是精益变革过程中的人为因素，因此要尽量消除减少，即要有计划地对人为阻力进行消除。
1)对高级职员、高层管理人员进行宣贯。从上至下，进行精益生产好处的宣导，减少人为阻力因素。
2)进行良好的沟通与培训。在推行精益生产时，要进行良好的沟通与培训，使每个人都参与到精益生产的过程中来。
3)强制参与精益生产。将精益化作为公司的发展战略，强制全体人员参与精益生产，使精益生产能够在全公司推行。
4)在小范围内开展项目。推行精益生产初期，可在小范围内开展项目，取得成果后，向全公司推广，减小推行过程中的阻力。有计划、循序渐进地在3-5年之内推行好全公司的精益生产，实现精益企业的转化。
5)授权进行变革。最高管理者要充分授权于项目团队，为项目团队安排必要的资源，以使项目顺利进行。
2.功能方面的障碍
功能方面的障碍，又可称技术方面的阻力。主要表现在推行精益生产过程中，缺少精益生产方面的知识或方法。主要体现在如下几个方面。
1)单独作业。员工习惯于单独作业或单项作业，因此要提高员工的技术能力，形成多能工，以利于相互之间的协作。
2)内部聚焦。不仅要关注内部工作流程，而且要关注供应商和客户，与供应商形成协作关系并关注客户的呼声，及时满足客户的要求，提高顾客的满意度。
3)一起工作比较困难。做好项目团队建设工作，减少内耗，加强沟通，克服阻力，使跨部门、跨功能的团队也能一起工作。
4)关注内部过程改善，而忽视客户价值传递。要使价值流动起来，进行一个流的生产，要使客户的价值得到体现。
从以上几个方面的分析可知，消除技术方面的障碍和阻力是精益生产成功与否的关键。因此，要借助外力，克服阻力，采取如下几个方面的决策。
1)聚焦客户关注的流程。让价值流动起来，为顾客创造价值。
2)项目团队应该是跨功能团队。群策群力，形成变革的合力，改变企业的基因，产生真正的活力。
3)教导项目团队在一起工作。通过对项目团队进行培训，提高项目团队在一起工作，互相沟通合作的能力，尽快达成协议，实现目标。
4)最高管理者要对精益生产管理产生影响，并为改善设定目标。
作为最高管理者，首先要为精益生产提供必要的资源，成为变革的推动者;再者要为精益生产设定改善目标，使部下朝着一个共同的目标前进。这样，企业的精益转化才会成为可能。最高管理者是影响企业精益生产最关键的因素，因此，最高管理者要从自己变革开始。
3.满足感方面的阻力
在精益生产推行过程中，人们不愿变革，满足于现状。主要表现在如下几个方面。
1)由于是大家的公司，对效益视而不见。有的人认为公司是大家庭，有一点效益都是大家的，因此不愿变革，对推行精益生产形成观念和意识方面的阻力。
2)认为大多数销售有固有渠道。有的人认为公司的销售都有固定的渠道，进行精益生产不会带来更多的销售额，因此抵制改变。
3)人们感觉没有需要改变的地方。有的人认为公司现在己经做得比较好了，没有需要改变的地方，因此阻碍改变。
4)没有危机感。有的人没有危机意识，对于企业竞争越来越激烈，获利的空间越来越小的形势视而不见。

首先了解什么精益生产、精益生产的方式。
作为啤酒化验员，首先是了解啤酒生产的流程，生产一各流程结束需要多长时间，每次生产时的开始时间，计算好什么时间内生产车间可以送检，在送检前多长时间你可以讲准备工作做好，当然这个是可以练出来的，然后是化验了

1. 减少浪费（8大浪费）

2. 做好本职位置的5S

3. 工作流程化

4. 工作标准化（让工作以最短的时间，尽可能做到最好，没有缺陷）

5. 控制问题品的发生次数。

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青原区19222263518： 怎样做好一名精益生产管理者? - ？
马治补肾： 怎样做好一名精益生产管理者:1、提高产品质量,维护员工关系 作为一个生产管理者,观念里需深入思考的是在保证产量有序进行的情况下,也需保证好的质量,生产过程中时刻应该提醒我们的员工产量永远是第一的.因为如果告诉员工如果告...

青原区19222263518： 精益生产在工作中如何改进 - ？
马治补肾： 这是个很大的话题.精益生产是一种理念,它不仅仅是工具.谈到如何运用精益生产去改进,我们要想到的是不是简单的工具的应用,而是真正管理理念和方法的转变!因此首先就像下面同志提出的,通过培训,宣传等过程将精益的理念引入,此阶段最重要的是让管理层改变思想,从而取得管理层的支持.其次根据工厂实际的情况,逐步引入精益的各种工具进行改善,先从局部进行改善,循序渐进的扩展到整个工厂,再到整个价值流!

青原区19222263518： 如何提高精益生产管理水平 - ？
马治补肾： 精益生产的理论介绍充斥网络、精益生产的讲座遍布全国.精益生产的经验成于日本,理论总结可是五十多个美国人干的.近二十年来,精益生产的运用遍布全球,精益生产的理论也在不断丰富,精益六西格玛是最臻于完善的管理方法.它是六...

青原区19222263518： 请问?在组装行业如何才能运行好精益生产模式. - ？
马治补肾： 无论在什么行业,精益生产的推行主要是高层要有决心,有毅力.因为精益生产是一项持续改进的模式,有些项目短时间内是可以看到效果,有些项目却要很长一段时间才能见效果的.组装行业的精益生产,先要推行好你的5S,其次是定义样板区域,人员的培训,一个公司的80%以上人员都要经过培训,以便于精益文化的导入,接受,认可...当你的高层介入,培训做好后,就可以推行了.

青原区19222263518： 如何持续推进精益生产管理 - ？
马治补肾： 企业文化是提升企业管理水平的必由之路,也是精益生产管理成功实施的关键.说到底,企业管理的竞争就是深层次文化的较量,是思想观念、思维方式和行为方式的较量.以精益思想为导向,建构以精益思想为导向的企业文化,在已有企业文...

青原区19222263518： 如何开展精益生产?为什么要如何开展精益生产? - ？
马治补肾： 如何开展精益生产?为什么要如何开展精益生产? 开展精益生产步骤一:提高思想认识,强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键.加强全员的精益管理意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的老总、副总,到操作层的普通...

青原区19222263518： 如何把精益管理与生产实际相结合? - ？
马治补肾： 所谓精益管理,就是要将工作进行规范化、程序化、标准化和模板化,要使工作在细节把握中予以量化,将每一个细节管理都精益求精.这个在生产实际中是非常实用的.具体而言,就是在生产实际过程中,首先要对生产过程中的每一个环节进...

青原区19222263518： 如何推进精益生产 - ？
马治补肾： 精益生产来源于丰田生产方式,而丰田生产方式是一个生产体系.而且我觉得更应当把精益生产作为一种理念来对待.因为丰田生产方式中好多方法并不一定适用于所有企业.比如说JIT,看板式管理等等.JIT其能够得到有效实行是需要好多条件的,比如看板式管理,平准化以及上下游企业的需求平准化等等.因此我个人认为,学习精益生产的思想更重要.比如,对于库存的认识,效率的认识,浪费的认识,设备的认识,人的认识等等.运用这些理念来分析企业自身那些方面可以进行有效改进,而非照盘全收.希望有帮助.