FANUC系统,主要功能字G,M,S,F,T,N,X,Z,U,W代表的是什么含义

作者&投稿:米诸 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
数控车床(FANUC系统),G73指令的U值和R值具体怎么算?~

使用方法:车床GSK980TDa的G73指令表示:固定形状粗加工循环。
机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成, 数控单元采用MGS--5l单片微机,数控单元的控制程序是实现各种功能的核心,在零件 加工程序中,给定具体的加工长度、移动方向、进给速度,控制程序在中央处理单元的支 持下,按照所输入的加工程序数据。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

扩展资料:
选用原则:前期准备。
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件:满足典型零件的工艺要求。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用。选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床。一般,用户越多,数控系统的可靠性越高。
参考资料来源:百度百科-数控车床


功能键作用: INPUT (输入程序及代码 )OUTPUT (输出程序及指令)OFFSET(储存刀具长度、半径补偿值)AUX GRAPH (显示图形)PRGRM (显示程序内容)ALARM (显示发生警报内容或代码 ) POS (显示坐标) DGONS PARAM (显示自我诊断及参数功能)RESET 复位CURSOR( 光标上下移动) PAGE( 翻页键 )ALTER (修改程序及代码 )INS(插入程序) DELET (删除程序)EOB (程序段结束符) (EOB键就是键入一个“;”号或“*”号)CAN (取消)(编辑方式下使用 或 MDI 方式下使用) 编程字母键功能作用:G 准备功能 指令动作方式M 辅助功能 机床M代码指令F 进给速度 进给速度的指令S 主轴功能 主轴转速指令T 刀具功能 刀具编号指令I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数D 补偿号 刀具半径补偿指令N 顺序号 顺序段序序号U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值A 坐标字 绕X轴旋转B 坐标字 绕Y轴旋转C 坐标字 绕Z轴旋转E 第二进给功能H 补偿号 补偿号的指定O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距

1、G:代表准备功能代码,如G00快进,G01进给,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补。

2、M:代表辅助功能代码,如M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止。

3、S:代表主轴转速代码,如S500指定主轴转速为500转每分钟。

4、F:代表进给代码,如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。

5、T:代表刀具代码,如T1010,调用1010号刀具参数。

6、N:代表程序的顺序号,如N100。

7、X:代表X轴,一般用于指定该轴的坐标数值,如X10.43。

8、Z:代表Z轴,同X轴意思。

9、U:代表X轴的平行轴,一般用于车床系统中的相对坐标系。

10、W:代表Z轴的平行轴,同U。

FANUC系统主要构成:

1、数控主板:用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。

2、PLC板:用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。

3、I/O板:早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。

4、MMC板:人机接口板。这是个人电脑化的板卡,不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。

5、CRT接口板:用于显示器接口。新系统中,CRT接口被集成到I/O板上。

扩展资料

特点:

1、刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。

2、复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。

3、圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4、直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。

5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6、CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7、随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

参考资料来源:百度百科——FANUC系统



看这些字母,可以知道你的系统是车床上的,具体的含义如下:
G:代表准备功能代码,如G00快进,G01进给,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补,等
M:代表辅助功能代码,如M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止
S:代表主轴转速代码,如S500指定主轴转速为500转每分钟
F:代表进给代码,如F100指定轴进给量为100毫米每分钟
T:代表刀具代码,如T1010,调用1010号刀具参数
N:代表程序的顺序号,如N100
X:代表X轴,一般用于指定该轴的坐标数值,如X10.43
Z:代表Z轴,同X轴意思
U:代表X轴的平行轴,一般用于车床系统中的相对坐标系
W:代表Z轴的平行轴,同U

补充一下,U和W常被用作增量输入!


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梁匡盐酸:[答案] 看这些字母,可以知道你的系统是车床上的,具体的含义如下:G:代表准备功能代码,如G00快进,G01进给,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补,等M:代表辅助功能代码,如M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止S:代表主轴转...

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