磁粉检测原理是什么?你了解吗?

作者&投稿:贺哲 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。

1.湿法和干法

磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法,它是在检测过程中,将磁悬液均匀分布在工件表面上,利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引,显示出缺陷的形状和大小。湿法检测中,由于磁悬液的分散作用及悬浮性能,可采用的磁粉颗粒较小。因此,它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷,例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。湿法经常与固定式设备配合使用,也与移动和便携式设备并用。用于湿法的磁悬液可以循环使用。

干法有称干粉法,在一些特殊场合下,不能采用湿法进行检测时,而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上,工件的缺陷处即显示出磁痕。干法检测多用于大型铸,锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查,通常与便携式设备配合使用。

2.连续法和剩磁法

(1)连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法,是在外加磁场作用下,将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行,也可在中断磁场后进行。

(2)剩磁法 剩磁法是先将工件进行磁化,然后在工件上浇浸悬液,待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法,故称为剩磁法。



磁粉探伤(MT)是利用磁现象来检测工件中缺陷的方法。其基本原理是:铁磁性材料或工件磁化后,在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形,逸出工件表面形成磁极并形成可检测的漏磁场。此时,在工件表面撒上磁粉或浇上磁悬液,磁粉粒子便会吸附在缺陷区域,显示出缺陷的位置、形状和大小。

磁粉探伤主要检测铁磁性材料的表面及近表面缺陷,该方法适用于任何领域(不得有强磁场存在的场合除外)的铁磁性工件表面及近表面缺陷的检出,在汽车、航天军工、特种设备、铁路基建、其他机械制造等领域得到广泛应用。

我公司具有半自动荧光磁粉探伤机、磁轭式便携磁粉探伤机、触头式便携磁粉探伤机。其中,固定式磁粉探伤机适用于实验室内小型工件探伤,其特点是检测效率高,易于实现复合磁化、易于实现荧光磁粉探伤;便携式磁粉探伤机适用于野外作业,可对大型工件、焊缝进行磁粉探伤。

应注意,奥氏体不锈钢、铜、铝等非铁磁性材料不可以选用磁粉探伤;被检工件表面应清洁,不得有油污、锈蚀及厚的涂覆层。



应用磁粉检测法可以检验钢铁材料的表面或接近表面层下的裂纹、气孔、非金属夹杂等缺陷。磁粉检测的特点是设备简单,操作方便,灵敏度高。

磁粉检测法的原理是:钢件在磁场中被磁化以后,在缺陷处产生漏磁磁场,破坏了磁力线分布的均匀性,使其发生畸形变化,甚至在缺陷处产生N-S极。当向工件表面撒上铁磁粉末后,铁磁粉末在磁力线的作用下,在缺陷处大量聚集,就会把磁力线的分布情况描绘出来,进而确定缺陷的位置,有时还可确定缺陷的形状、大小和深度。磁粉检测法提供的缺陷分布和数量直观明显,并可用光电式照相法摄照。磁粉检测的重要条件是缺陷的长度方向与磁场方向相垂直。




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