工厂想要实现生产现场的精益管理有什么推荐的辅助工具吗?

作者&投稿:田桂 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
如何开展精益生产之现场管理~

精益生产的现场管理是将管理者的领导力、现场目视化管理、标准化作业、问题解决和沟通等5方面进行有机结合,实现现场管理的高效率和有效性。
1、现场的5S和目视化管理是现场管理的基础。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。简单的说就是要保持现场有序,现场只有有用的物品并且放在最佳的位置,现场干净整洁,员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化,让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理。
2、标准化作业对质量和产量提供的保证。通过标准化作业,建立起最佳的操作方法,使得操作更加有效,同时减少差异;标准化操作也为持续改进提供的前提。精益生产主要创始人大野耐一说:“没有标准化就没有改进”。
3、生产中难免会出现异常和问题。解决问题要有效,否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多,比如5WHY,8D,6Sigma,鱼骨图,柏拉图等;通过结构化的问题解决流程,将问题从根源上解决,避免问题再次发生。可以建立起跨部门的问题解决小组来解决问题,同时定义问题升级机制,让管理层参与。
4、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如,班前会议上让员工发言,建立合理化建立制度,创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能,同时也更加理解管理层的目标和期望。
5、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去生产现场,了解员工的想法、问题,无论是解决问题还是进行改善,都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外,现场管理要注重业绩管理,包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。

精益化管理的基本方法

现场管理千头万绪,但基本管理目标只有六个:Q(质量)、C(成本)、D(交货期)、P(生产效率)、S(安全)、M(士气)。
  如何通过有效管理人机料法环五种要素来实现QCDPSM六方面的目标呢?通过现场精益管理
  5S、可视化两个利器重点在于改善现场的基本环境,为现场精益管理奠定基础;
  TPM、防错法、KYT训练三个利器都是从预防的角度实现机器设备“零故障”、产品质量“零缺陷”、人员安全“零事故”等三个零;
  动作经济原则是从改善动作细节的角度提升作业效率和改善交货期;
  俰EC管理来源于海尔,是加强现场管控、实现PDCA循环的成功方法;
  精益生产则通过消除现场七大浪费,在生产制造方面进行精益管理。
  这八大利器基本涵盖了现场精益管理所有方面。

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(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。(5)安全...

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道易盐酸: 精益化生产管理是一个系统工程.首先看产品的工业性质.如果产品是流程性材料的话可先从TPM入手.如果是组装的话 的可从流线化入手.精益不是一两句能够说的好的,你可以找咨询公司.我记得有家公司叫上海欧英明德就不错,你可以咨询一下他们.

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