cmm三坐标测量最大实体原则和最小实体原则怎么理解

作者&投稿:夕司 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
怎样理解最大实体原则? 以实例解释一下?~

最大实体原则:
尺寸公差用于控制零件的尺寸误差,保证零件的尺寸精度要求;形位公差用于控制零件的形位误差,保证零件的精度要求。它们是影响零件质量的两个方面。
根据零件功能的要求,尺寸公差与形位公差可以相对独立无关(独立原则),也可以互相影响,互相补偿(相关要求),而相关要求又可分为最大实体要求与包容要求。
应用举例: 1. CFTEC 缸体 OP100 工艺卡举例:图中#927 孔的位置度采用了最大实体原则,公差值 为 Φ0.5。也就是:当#927 孔的实际孔径为 Φ6.5 时,位置度公差为 Φ0.5,则要求实际的孔 中心散落在以“理论位置点为圆心,直径为 Φ0.5 的圆周之内”,即孔中心实测尺寸符合(X 2 2 2 实测-28.50) +(Y 实测-48.0) ≤(0.5/2) 时表示位置度合格;如果当#927 孔的实际孔径不等于 Φ6.5 时, 例如实际孔径为 Φ6.7 时,孔径也是合格的, 但偏离了最大实体尺寸, 偏离值这│Φ6.7 -Φ6.5│=Φ0.2,那么#927 孔的位置度公差为(Φ0.5+Φ0.2)=Φ0.7,则要求实际的孔中心 散落在以“理论位置点为圆心,直径为 Φ0.7 的圆周之内”,即(X 实测-28.50) +(Y 实测 2 2 -48.0) ≤(0.7/2) 时表示位置度合格。
拓展:
要素:
1) 最大实体要求用于被测要素
最大实体要求应用于被测要素时,被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界,即在给定长度上处处不得超出最大实体实效边界。也就是说,其体外作用尺寸不得超出其最大实体实效尺寸.而且,其局部实际尺寸不得超出最大和最小实体尺寸。
孔的最大实体尺寸是要求最小内径:
Dfe≥DMV 且DM=Dmin≤Da≤DL=Dmax
轴的最大实体尺寸是要求最大外径:
dfe≤dMV 且dm=dmax≥da≥dL=dmin
在装配中有要求的才予以标示。
最大实体要求应用于被测要素时,被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给出的。当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态,即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时,形位误差值可以超出在最大实体状态下给出的形位公差值,即此时的形位公差值可以增大。 若被测要素采用最大实体要求时,其给出的形位公差值为零,则称为最大实体要求的零形位公差,并以"0○M"表示。
最大实体要求应用于中心要素时,允许被测要素的最大实体实效尺寸增加相应的形位公差值。

孔轴相配的一般用到最大实体原则,保证轴能通进孔中。
在保证壁厚或材料刚性时,一般用到最小实体原则。

A --主基准 限定了3个自由度, 这是最大的面,需要首先保证。一般检具上就是做个很平的面,如果A面有限定3个定面点的位置的话,就取其三点用pin 做出,镶好。
B---次基准 限定了2个自由度,这里是指中心孔,不但指圆,还有柱面上的所有要素(说白了,就是也要考虑其垂直度等),检具上就是用一个等高或少高些的圆柱,圆柱的直径,如果是基准的最大实体原则的话,就作到中间孔的最小值左右,考虑到垂直度这里可以取:
C--第三基准,限定最后一个自由度,即其转动。此基准为辅助,图上用了一个孔,如果也是最大实体的话,也用一个小的post限位。

A, B,C 定下来后,被测要素(罗纹孔)就应该在理想位置限定的两圆柱面之间。这时候检具就有几种做法:
1。有3次元的话,用一专用罗纹规(外部是光面圆的)旋入,打点找到中心,与理论中心对比。(理论中心由检具或直接打被测零件得到)。
2。直接用规,用一柱子,直径取罗纹内径的最大实体状态值-位置度规格值。
3。用中心仪或高度尺转换测


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