产品缩水注塑机该怎样调试
收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。
表观
塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
物理原因
当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、保压太低 增加保压
2、保压时间太短 延长保压时间
3、模壁温度太高 降低模壁温度
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、料头横截面太小 增加料头横截面
2、料头太长 缩短料头
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
5、材料堆积过量 避免材料堆积
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例
综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。
请问是打有多厚或多大得产品？另外是用什么材料做？你可以尝试一下分2-3段射胶，最后一段压力要小，要慢，用位置控制（例如溶胶终点是100mm，射胶位置到20可打满产品，你就第一段位置调整到25mm，第二段位置调整到20mm），射胶时间可长一点。冷却时间试试再用久一点时间试试，可以了再慢慢把时间调快。也可以一出模用自然水泡一泡，看看效果。
产品缩水注塑机调试：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。动作程序：合模→预塑→倒缩→（喷嘴前进）→注射→保压→（喷嘴后退）→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。
表观
塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
物理原因
当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、保压太低 增加保压
2、保压时间太短 延长保压时间
3、模壁温度太高 降低模壁温度
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、料头横截面太小 增加料头横截面
2、料头太长 缩短料头
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处
5、材料堆积过量 避免材料堆积
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例
综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。
加高点背压，使原料密度加大。射胶量稍大点，保压时间长一点。
增加注射时间 增加射出压力 增加冷却时间 升高模温
双色机注塑机二次是软料缩水怎么调?
出现这种情况是因为塑料的温度太高导致的，先把塑料桶的温度降低一点，最好是加一些塑料水口料进去一直用就可以降低缩水的程度。
鞋用注塑机一个产品缩水,另一个毛边很大怎么调?新手,请指教
如果两个产品在同一套模具上，这就是胶口大小开的不合适，一个产品过早的先被注满了，后期就有涨边出现，如果各自一套模具，就是注射量和压力等调整的不对，要进行机器调整，真心在帮你期待采纳，
有没有调注塑机的?我开的这台机我调快了两秒,然后有点缩水,怎么调...
缩水，稍微加大保压压力应该可以了！不过你产品的厚度和材料，温度，冷却等都很大关系的！本人05年入的行，欢迎追问
注塑机塑胶产品飞边缩水同时出现是什么原因?
排除模具原因，注塑机塑胶产品飞边缩水同时出现原因是：1、锁模没有锁紧，出现了飞边，且保压作用不大。2、熔体温度太高，流动性太好既有飞边又有缩水。3、壁厚差异太大，高压注射出现飞边，且又在壁厚处收缩。
如何降低PP材料的注塑缩水率
气体辅助装置：包括氮气发生和增压系统，压力控制单元和进气元件。气辅工艺能完全与传统注塑工艺(注塑成型机)衔接。减轻制品重量(省料)可高 40%，缩短成型周期(省时达30%，消除缩痕，提高成品率;降低注塑压力达60%，可用小吨位注塑机生产大制件，降低操作成本;模具寿命延长、制造成本降低，还可采用如粗根...
注塑机 调模怎么调
大小产品各有各的性质不同，调机方法也不一样，调大产品一般我都会用到四段，首先第一段走水口位置，第二段就是走产品，看它走胶位是怎样走，防止它困气或者有气纹，第三段压力速度比第二段慢一点，把位置眺到差不多满胶，最后一段就是作第三段的排气所用，把射速降到10或者15，压力到65...
注塑机中保压的作用是什么?
注塑机中保压的作用是：1、保压可以控制产品的变形量及其大小。2、当产品熔融冷却固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。3、由于塑胶温度的降低及其内部的内应力，模腔里的塑胶会发生回流现象，如果没有保压来消除压力，则产品会产生缩水或是不饱模。
注塑机的射速1射压1射速2射压2 速度与压力怎么调最合适?两者如何搭配...
而且产品表面也光滑。像做ABS和AS得产品第一段射胶压力和速度小点把水口射出来，二段调产品水口处气痕，要压力大点，速度越慢越好。三段速度快，压力大。如果产品缩水加点保压就行了。。。调机得方法太多了，一时半会儿说不完。。。各种产品和各种原料有各各调法，以上仅供参考 ...
注塑胶框缩水怎么处理
问题二：注塑机打出来的产品很难打得直！该怎么调呢？是显示屏胶框的。 这个问题是多方面的，第一跟你的模具进料口设计有关系的，原因是进料口太小太窄，第二跟你的注塑工艺也有很大的关系，料桶的温度有没有设定好，注塑的压力与速度和位置有没有分段好，该快的要快，该慢的慢，料量不能...
注塑产品发生缩水、变形、充填不均等问题,与热流道系统有关吗?_百度...
热流道如果出问题了，进胶口控温低了 导致原料进入产品温度不够然后保压保不进去 会出现你上面说的问题 热流道有问题那就是注塑机调试问题了
茅泉葡萄： 首先要看是什么料!PP、PE、和有镶件的难度有点大!先把温度降低,加几秒射胶时间、注意速度压力位置,一级射胶冲水口,二级猛冲一半多,三级是冲挤压,三级注意速度压力,防粘模具!一段保压压力二十,时间两秒!稍微加一点背压!模具接冷冻水!望采纳!
巴南区18541159721： 老注塑机做产品 多少有点缩水 该怎么调试? - ？
茅泉葡萄： 注塑机调缩水:第一保压压力慢慢的加大,一边加一边试.第二保压时间慢慢的加长,一边做一边度.第三材料是否进行烘烤.第四模具是否有排气功能,冷却时间加长一点.注意过程中适当降低料温.收缩(Sink marks,即缩水)是注塑成型...
巴南区18541159721： 产品缩水注塑机该怎样调试 - ？
茅泉葡萄： 产品缩水注塑机调试:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件.取出塑件后又再闭模,进行下一个循环.动作程序:合模→预塑→倒缩→(喷嘴前进)→注射→保压→(喷嘴后退)→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模.注塑机又名注射成型机或注射机.它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备.分为立式、卧式、全电式.注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔.
巴南区18541159721： 注塑产品缩水,怎么调机, - ？
茅泉葡萄： 模具进胶口加大,设备的保压时间加长,冷切时间放加长,射胶量及行程做相应调整
巴南区18541159721： 注塑产品有披虱、缩水问题如果调机? - ？
茅泉葡萄： 有毛刺的话,应该把射出压力慢慢减低.缩水的话,先看下水有没有接好,有没有通水,或把冷却时间加大点!
巴南区18541159721： 塑料产品缩水怎样调机? - ？
茅泉葡萄： 首先你要知道缩水的原因是后结晶造成的.你可以换用非结晶塑料或是结晶度小的塑料.对于设备,建议增加保压压力和保压时间.还是不行的话我再想别的吧.
巴南区18541159721： 注塑机成型时产品出现缺胶、缩水、披峰一般怎么调试 - ？
茅泉葡萄： 缺胶缩水加压力和注射时间.毛边减压力.这是最简单的了.
巴南区18541159721： 鞋用注塑机一个产品缩水,另一个毛边很大怎么调?新手,请指教 - ？
茅泉葡萄： 如果两个产品在同一套模具上,这就是胶口大小开的不合适,一个产品过早的先被注满了,后期就有涨边出现,如果各自一套模具,就是注射量和压力等调整的不对,要进行机器调整,真心在帮你期待采纳,
巴南区18541159721： 请问注塑机怎么调缩水 缺料 浮圈 发亮 顶白 等 - ？
茅泉葡萄： 缩水和缺料的调整,加大射胶速度和压力,适当提高保压.顶白是顶出困难和顶出速度过快,发亮可以用清洗剂清洗模腔.可以解决的,仅供参考.
巴南区18541159721： 注塑机怎样调试产品无毛边又不宿水 - ？
茅泉葡萄： 产品缩水注塑机调试: 定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件. 取出塑件后又再闭模,进行下一个循环.动作程序:合模→预塑→倒缩→(喷嘴前进)→注射→保压→(喷嘴后退)→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模.
