工业铝型材挤压模具必须考虑的几个方面

铝型材挤压模具设计有哪些要点~

铝型材挤压模具设计的八大要点
1、铝型材的尺寸及偏差
铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。
2、选择正确的铝挤压机吨位
选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右。
3、挤压模具外形确定
挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。
4、挤压模具模孔尺寸的确定
对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。此外，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。
5、合理调整铝金属的流动速度
合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时，对于铝型材断面形状特别复杂，壁厚很薄，离中心很远的部分可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动。而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方，就应采用阻碍角进行补充阻碍，以减缓此处的流速。此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。
6、挤压模具强度校核
由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣，所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，设计合理的模具结构和外形之外，精确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。目前计算挤压力的公式很多，但经过修正的别尔林公式仍有工程价值。挤压力的上限解法，也有较好的适用价值，用经验系数法计算挤压力比较简便。至于模具强度的校核，应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度。舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等。强度校核时的一个重要的基础问题是选择合适的强度理论公式和比较精确的许用应力。近年来，对于特别复杂的模具可用有限元法来分析其受力情况与校核强度。
7、合理的工作带尺寸
确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差，距中心的远近，面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。处于分流桥底下的模孔，由于金属流进困难，工作带必须考虑减薄些。在确定工作带时，首先要找出在分流桥下型材壁厚最薄处即金属流动阻力最大的地方，此处的最小工作带定为壁厚的两倍，壁厚较厚或金属容易达到的地方，工作带要适当考虑加厚，一般按一定的比例关系，再加上易流动的修正值。
8、模孔空刀结构及尺寸
模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时，可采用比较容易加工的直空刀结构；当t1t2mm时，可选择在有悬臂处加工斜空刀。

铝型材挤压模具设计的八大要点
1、铝型材的尺寸及偏差
铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。
2、选择正确的铝挤压机吨位
选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右，空心铝型材则在45左右。
3、挤压模具外形确定
挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。
4、挤压模具模孔尺寸的确定
对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，距离挤压筒中心远近等因素。此外，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。
5、合理调整铝金属的流动速度
合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近，来设计不等长的定径带。一般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带应越短。如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时，对于铝型材断面形状特别复杂，壁厚很薄，离中心很远的部分可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动。而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方，就应采用阻碍角进行补充阻碍，以减缓此处的流速。此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。
6、挤压模具强度校核
由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣，所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，设计合理的模具结构和外形之外，精确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。目前计算挤压力的公式很多，但经过修正的别尔林公式仍有工程价值。挤压力的上限解法，也有较好的适用价值，用经验系数法计算挤压力比较简便。至于模具强度的校核，应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度。舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等。强度校核时的一个重要的基础问题是选择合适的强度理论公式和比较精确的许用应力。近年来，对于特别复杂的模具可用有限元法来分析其受力情况与校核强度。
7、合理的工作带尺寸
确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差，距中心的远近，面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。处于分流桥底下的模孔，由于金属流进困难，工作带必须考虑减薄些。在确定工作带时，首先要找出在分流桥下型材壁厚最薄处即金属流动阻力最大的地方，此处的最小工作带定为壁厚的两倍，壁厚较厚或金属容易达到的地方，工作带要适当考虑加厚，一般按一定的比例关系，再加上易流动的修正值。
8、模孔空刀结构及尺寸
模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时，可采用比较容易加工的直空刀结构；当t1t2mm时，可选择在有悬臂处加工斜空刀。

1）所使用模具钢材的优劣，
2）挤压模具设计及模具制造技术，
3）挤压模具保养是否到位，
4）铝型材挤压生产工艺技术是否有保证，
5)挤压模具管理是否得当。

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铁岭县14776339366： 铝型材挤压模具设计有哪些要点 - ？
佼穆卡力： 铝型材挤压模具设计的八大要点 1、铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的. 2、选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定.如果挤压比低于10,铝型材产品机械性...

铁岭县14776339366： 挤压模具设计时要考虑哪些工艺因素? ？
佼穆卡力： 挤压模具设计是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺设计,除 了应参考机械设计所需遵循的原则以夕卜,还应该考虑以下因素的影响:(1) 巧由模子设计者确定的因...

铁岭县14776339366： 铝型材挤压模具的组成部分是什么? - ？
佼穆卡力： 模座,型腔,注水口.3大部分. 要是细分的话就很多很多了

铁岭县14776339366： 怎么保证加工精度 - ？
佼穆卡力： 具体有以下几个方面: 1、熟知图纸所标尺寸注明的加工精度要求! 2、熟知加工精度国家标准! 3、用数控机床的话,要精确编程,不用数控机床的话,精准操作机床! 4、装夹工件时,要准确装夹,不能有偏差! 5、机床加工精度要高! 6、个人经验要丰富,理论知识要宽广,实践操作要精细! 祝你好运!

铁岭县14776339366： 谁知道什么是铝合金挤压技术? - ？
佼穆卡力： 铝合金型材挤压 1.挤压件分类 2.简单挤压模具的结构和设计要点 3.分流组合挤压模的结构和设计要点: 挤压件分类: 实心型材:整个型材断面上均无孔.如图1所示. 中空型材:型材断面上有孔,如图2所示. 简单挤压模具的结构和设计要点...

铁岭县14776339366： 分流模设计时要将模孔置于分流桥下面? - ？
佼穆卡力： 铝型材挤压模具设计从增大分流比,降低挤压力来考虑,分流桥宽度应选择得小些,但从改善金属流动均匀性来考虑,模孔最好受到分流桥的遮蔽,应选择的宽些.处于分流桥底下的模孔由于流进困难,作为模腔工作带长度的最短处,此处工作带的长度可取铝型材壁厚的两倍.壁厚较厚或金属容易流动和供料充分的地方,工作带可适当加长,暴露在分流孔中的工作带长度,可取桥下的2倍.

铁岭县14776339366： 请问铝型材挤压模具材料是什么呢?? 挤压速度为多少呢?另外,模具内室温度为多少?铸锭初始温度为多少呢 - ？
佼穆卡力： 模具的材质一般为热做模具钢.挤压模具一般用4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等材料.挤压速度一般由挤压比、模孔型装和平模、组合模等情况综合考虑,一般经验值比较多.模具在不断的使用过程中,模孔在变化,挤压速度因此也在变化,所以说挤压速度不能给出确定值.模具的加热温度一般为450-480°c,在挤压过程中,由于产生麽擦热,模具焊合室内温度要达到550°c以上,此温度只能根据型材出料温度来推算.铸棒加热温度工艺规定一般为460-530°c,此温度根据型材的挤压难易程度可进行调整.

铁岭县14776339366： 工业铝型材开模具体有哪些要求? - ？
佼穆卡力： 开模的话,首先要根据客户需求去绘制CAD图纸,设计开模型材的外形,其中形状、壁厚都会影响能否最终生产.确定可以生产,再进行开模.模具开好之后还得进行试模,测试挤压出来的型材能否达到图纸要求,客户确认样品可以使用之后,再下订单大批生产.

铁岭县14776339366： 工业铝型材挤压后要做哪些处理? - ？
佼穆卡力： (1)工业铝型材在挤压过程中,如挤压模具不是很好或模具挤压工业铝型材过多,工业铝型材外表会发生挤压痕,用手可能触摸到工业铝型材外表不平,占美金属小编建议:为了使工业铝型材外表光滑平整,摸不到挤压痕,工业铝型材厂一般先用碱水侵蚀,侵蚀掉挤压痕.(2)工业铝型材用粉末喷涂结合热转印技术会使其更加时尚,使粉末喷涂的型材应器具有更大的发展空间.(3)铝合金型材具有强度高、重量轻、不乱性强、耐侵蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强,使用寿命长(可达50-100年)回收性好,可回炉重炼.喷沙技术是近年来工业铝型材外表处置的一种常用方法,用特制的沙高速喷射磨掉工业铝型材外表挤压痕.

铁岭县14776339366： 求助 铝合金挤出成型 - ？
佼穆卡力： 先看看相关手册,普通的有标准,自己做的话要注意截面形状,要考虑模具成本,截面封闭的一般模具价钱高些,还有要考虑壁厚、圆角及模具磨损带来的尺寸变化,长度也不要太长,否则会变形.个人观点,仅供参考.