工业铝型材挤压模具必须考虑的几个方面
铝型材挤压模具设计的八大要点
1、铝型材的尺寸及偏差
铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。
2、选择正确的铝挤压机吨位
选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10,铝型材产品机械性能低;如果挤压比过高,铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右,空心铝型材则在45左右。
3、挤压模具外形确定
挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。
4、挤压模具模孔尺寸的确定
对于壁厚差很大的铝型材,难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸;而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔,桁条部分的尺寸可按一般型材设计,而腹板厚度的尺寸,除考虑公式所列的因素外,尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲,距离挤压筒中心远近等因素。此外,挤压速度,有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。
5、合理调整铝金属的流动速度
合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列,根据铝型材的形状,各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近,来设计不等长的定径带。一般来说,铝型材某处的壁厚越薄,周长越大,形状越复杂,离挤压筒中心越远,则此处的定径带应越短。如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时,对于铝型材断面形状特别复杂,壁厚很薄,离中心很远的部分可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动。而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方,就应采用阻碍角进行补充阻碍,以减缓此处的流速。此外,还可以采用工艺平衡孔,工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。
6、挤压模具强度校核
由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣,所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置,选择合适的模具材料,设计合理的模具结构和外形之外,精确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。目前计算挤压力的公式很多,但经过修正的别尔林公式仍有工程价值。挤压力的上限解法,也有较好的适用价值,用经验系数法计算挤压力比较简便。至于模具强度的校核,应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度。舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度,舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等。强度校核时的一个重要的基础问题是选择合适的强度理论公式和比较精确的许用应力。近年来,对于特别复杂的模具可用有限元法来分析其受力情况与校核强度。
7、合理的工作带尺寸
确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多,不仅要考虑到型材壁厚差,距中心的远近,面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。处于分流桥底下的模孔,由于金属流进困难,工作带必须考虑减薄些。在确定工作带时,首先要找出在分流桥下型材壁厚最薄处即金属流动阻力最大的地方,此处的最小工作带定为壁厚的两倍,壁厚较厚或金属容易达到的地方,工作带要适当考虑加厚,一般按一定的比例关系,再加上易流动的修正值。
8、模孔空刀结构及尺寸
模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时,可采用比较容易加工的直空刀结构;当t1t2mm时,可选择在有悬臂处加工斜空刀。
铝型材挤压模具设计的八大要点
1、铝型材的尺寸及偏差
铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的。
2、选择正确的铝挤压机吨位
选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10,铝型材产品机械性能低;如果挤压比过高,铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实心铝型材常推荐挤压比在30左右,空心铝型材则在45左右。
3、挤压模具外形确定
挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和强度来确定。
4、挤压模具模孔尺寸的确定
对于壁厚差很大的铝型材,难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸;而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔,桁条部分的尺寸可按一般型材设计,而腹板厚度的尺寸,除考虑公式所列的因素外,尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲,距离挤压筒中心远近等因素。此外,挤压速度,有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。
5、合理调整铝金属的流动速度
合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝型材断面上每一个质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时尽量采用多孔对称排列,根据铝型材的形状,各部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中心的远近,来设计不等长的定径带。一般来说,铝型材某处的壁厚越薄,周长越大,形状越复杂,离挤压筒中心越远,则此处的定径带应越短。如果当用定径带仍难于控制铝金属流速时,对于铝型材断面形状特别复杂,壁厚很薄,离中心很远的部分可采用促流角或导料锥来加速铝金属流动。而对于那些壁厚大得多的部分或离挤压筒中心很近的地方,就应采用阻碍角进行补充阻碍,以减缓此处的流速。此外,还可以采用工艺平衡孔,工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。
6、挤压模具强度校核
由于铝型材挤压时模具的工作条件很恶劣,所以模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合理布置模孔的位置,选择合适的模具材料,设计合理的模具结构和外形之外,精确地计算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分重要的。目前计算挤压力的公式很多,但经过修正的别尔林公式仍有工程价值。挤压力的上限解法,也有较好的适用价值,用经验系数法计算挤压力比较简便。至于模具强度的校核,应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度。舌型模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯和抗压强度,舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强度等。强度校核时的一个重要的基础问题是选择合适的强度理论公式和比较精确的许用应力。近年来,对于特别复杂的模具可用有限元法来分析其受力情况与校核强度。
7、合理的工作带尺寸
确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多,不仅要考虑到型材壁厚差,距中心的远近,面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。处于分流桥底下的模孔,由于金属流进困难,工作带必须考虑减薄些。在确定工作带时,首先要找出在分流桥下型材壁厚最薄处即金属流动阻力最大的地方,此处的最小工作带定为壁厚的两倍,壁厚较厚或金属容易达到的地方,工作带要适当考虑加厚,一般按一定的比例关系,再加上易流动的修正值。
8、模孔空刀结构及尺寸
模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。当铝型材壁厚≥2mm时,可采用比较容易加工的直空刀结构;当t1t2mm时,可选择在有悬臂处加工斜空刀。
2)挤压模具设计及模具制造技术,
3)挤压模具保养是否到位,
4)铝型材挤压生产工艺技术是否有保证,
5)挤压模具管理是否得当。
怎么计算铝型材挤压模具的模具费?
我们诚仁铝业的模具费包括:1.材料费 2.电加工费(线切割,电火花)3.机加工费 4.热处理费 5.组装费 6.管理费:一般加30--50
铝型材挤压模具上机前后的注意事项有哪些?
(5)模子卸机后,待冷至150~180℃ 时再放人碱槽煮,因为模子在高温下碱煮,容易被热浪冲击开裂。并应采用先进的蚀洗方法,以回收节省碱液,缩短腐蚀时间和实现无污染清洗;(6)铝型材挤压模具修模工在对分流模装配时,应用铜棒轻轻颠打,不允许用大铁锤猛击,避免用力过大,震烂模具;(7)铝型材挤压...
铝型材的挤压工艺流程?
挤压前期准备 在进行挤压前,需要进行一系列的准备工作。首先,需要检查挤压机是否处于正常工作状态,确保各个部件的配合良好。其次,需要调整好挤压模具与挤压筒之间的距离,并对挤压模具进行预热处理,以避免在挤压过程中出现故障或模具损坏等情况。挤压过程 铝型材挤压成型的核心环节是挤压过程,包括型材加热...
铝合金型材挤压成型法的特点有哪些?
铝型材挤压加工也存在其经济上的缺点,比如:容易引起模具破损,晶粒长大和表面裂纹,在正挤压的时候由于摩擦使得压力增大,能耗增加,以及要增加材料装卸等工序,生产速度低,效率低,温度不稳定导致品质不均匀以及挤压力要达到几千吨需要大功率挤压机等等。
中山市卓益精制品有限公司公司介绍
中山市卓益精制品有限公司,于1998年成立,专注于铝型材挤压模具的设计与制造,以及铝制品的五金加工和表面处理。公司的主要产品在国内市场上畅销,同时,五金产品也远销日本、欧美等地区,体现了其产品的国际竞争力。公司坚守“诚信立厂、不断改进、永续经营”的理念,始终以客户为中心,确保准时交付和优质...
铝型材挤压模具应该如何进行维护
在铝型材生产企业中,模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护,直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的,既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用,并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定...
铝型材挤压尺寸比模具尺寸大什么原因
要看哪个位置的尺寸大吧,如果是厚度大的话可能是因为模具工作带磨损的原因,模具变形的话一般会是变薄,表面质量变差,如果是外形尺寸变大的话可能是流量分配不好,变大的部分流量大。再者就是冷却后变形了。
铝型材开模模具怎么维护?
一.工业铝型材挤压行业发展到今日,工业铝型材和铝型材截面上是不停变化的,强度和硬度是它们的关键优势。很多行业都选用铝合金型材,因为一些铝合金型材的截面特殊,模具很难设计和制作。如果通常使用常规挤压方法难以达到模具的额定产量输出,必需选用特殊工艺来严控加工工艺叁数便于正常生产。二.选择合适的...
铝型材挤压时候往南翻模具是南快还是北快
铝型材挤压时候往南翻模具南和快相比是北快。在铝型材挤压加工中,为了保证铝型材的质量和精度,需要对挤压模具进行定向翻转。在实际生产中,通常将挤压模具沿逆时针方向旋转,也就是往北翻转,这样可以使铝型材在挤压过程中受到的应力和变形较小,从而保证铝型材的几何尺寸和表面质量。因此,铝型材挤压时...
挤压铝型材开模一般要多久?
铝挤压模具的大小取决于产品截面的尺寸大小了,以40×40的铝管为例,开模时间在5天左右,80×80的铝管的话要10天时间,以此为例,尺寸大小与时间是成正比的。模具加工 东莞信从义有开过一款挤压模具,最快的一次小模具要了2天,因为这个模具比较小。铝挤压模具的工艺是锯料-车床-线割-打火花-冲孔-...
佼穆卡力: 铝型材挤压模具设计的八大要点 1、铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的. 2、选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定.如果挤压比低于10,铝型材产品机械性...
铁岭县14776339366: 挤压模具设计时要考虑哪些工艺因素? ?
佼穆卡力: 挤压模具设计是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺设计,除 了应参考机械设计所需遵循的原则以夕卜,还应该考虑以下因素的影响:(1) 巧由模子设计者确定的因...
铁岭县14776339366: 铝型材挤压模具的组成部分是什么? - ?
佼穆卡力: 模座,型腔,注水口.3大部分. 要是细分的话就很多很多了
铁岭县14776339366: 怎么保证加工精度 - ?
佼穆卡力: 具体有以下几个方面: 1、熟知图纸所标尺寸注明的加工精度要求! 2、熟知加工精度国家标准! 3、用数控机床的话,要精确编程,不用数控机床的话,精准操作机床! 4、装夹工件时,要准确装夹,不能有偏差! 5、机床加工精度要高! 6、个人经验要丰富,理论知识要宽广,实践操作要精细! 祝你好运!
铁岭县14776339366: 谁知道什么是铝合金挤压技术? - ?
佼穆卡力: 铝合金型材挤压 1.挤压件分类 2.简单挤压模具的结构和设计要点 3.分流组合挤压模的结构和设计要点: 挤压件分类: 实心型材:整个型材断面上均无孔.如图1所示. 中空型材:型材断面上有孔,如图2所示. 简单挤压模具的结构和设计要点...
铁岭县14776339366: 分流模设计时要将模孔置于分流桥下面? - ?
佼穆卡力: 铝型材挤压模具设计从增大分流比,降低挤压力来考虑,分流桥宽度应选择得小些,但从改善金属流动均匀性来考虑,模孔最好受到分流桥的遮蔽,应选择的宽些.处于分流桥底下的模孔由于流进困难,作为模腔工作带长度的最短处,此处工作带的长度可取铝型材壁厚的两倍.壁厚较厚或金属容易流动和供料充分的地方,工作带可适当加长,暴露在分流孔中的工作带长度,可取桥下的2倍.
铁岭县14776339366: 请问铝型材挤压模具材料是什么呢?? 挤压速度为多少呢?另外,模具内室温度为多少?铸锭初始温度为多少呢 - ?
佼穆卡力: 模具的材质一般为热做模具钢.挤压模具一般用4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等材料.挤压速度一般由挤压比、模孔型装和平模、组合模等情况综合考虑,一般经验值比较多.模具在不断的使用过程中,模孔在变化,挤压速度因此也在变化,所以说挤压速度不能给出确定值.模具的加热温度一般为450-480°c,在挤压过程中,由于产生麽擦热,模具焊合室内温度要达到550°c以上,此温度只能根据型材出料温度来推算.铸棒加热温度工艺规定一般为460-530°c,此温度根据型材的挤压难易程度可进行调整.
铁岭县14776339366: 工业铝型材开模具体有哪些要求? - ?
佼穆卡力: 开模的话,首先要根据客户需求去绘制CAD图纸,设计开模型材的外形,其中形状、壁厚都会影响能否最终生产.确定可以生产,再进行开模.模具开好之后还得进行试模,测试挤压出来的型材能否达到图纸要求,客户确认样品可以使用之后,再下订单大批生产.
铁岭县14776339366: 工业铝型材挤压后要做哪些处理? - ?
佼穆卡力: (1)工业铝型材在挤压过程中,如挤压模具不是很好或模具挤压工业铝型材过多,工业铝型材外表会发生挤压痕,用手可能触摸到工业铝型材外表不平,占美金属小编建议:为了使工业铝型材外表光滑平整,摸不到挤压痕,工业铝型材厂一般先用碱水侵蚀,侵蚀掉挤压痕.(2)工业铝型材用粉末喷涂结合热转印技术会使其更加时尚,使粉末喷涂的型材应器具有更大的发展空间.(3)铝合金型材具有强度高、重量轻、不乱性强、耐侵蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强,使用寿命长(可达50-100年)回收性好,可回炉重炼.喷沙技术是近年来工业铝型材外表处置的一种常用方法,用特制的沙高速喷射磨掉工业铝型材外表挤压痕.
铁岭县14776339366: 求助 铝合金挤出成型 - ?
佼穆卡力: 先看看相关手册,普通的有标准,自己做的话要注意截面形状,要考虑模具成本,截面封闭的一般模具价钱高些,还有要考虑壁厚、圆角及模具磨损带来的尺寸变化,长度也不要太长,否则会变形.个人观点,仅供参考.