塑料薄膜的制作方法

塑料薄膜是怎样制造的？~

日常生活中塑料薄膜的用途愈来愈广泛，购物用的马夹袋，冰箱中的保鲜袋等都是塑料薄膜做成的。
塑料薄膜生产的方法很多，首先是要把塑料加热熔化，再用各种方法使它变为膜。一种方法是像擀面条一样，将已熔化的塑料夹在两个辊筒之间，经辊压后变成薄膜，再拉长使它更牢固。聚氯乙烯薄膜通常用这种被称为压延的方法来制造。在这种薄膜上再印上彩色的图案，就可以做成台布、浴室帘等。另一种方法是用一种类似绞肉机的机器(即挤出机)，将熔化的塑料从一个环形的间隙中挤出来变成一根管子，趁管子是热的时候，从管子里面吹压缩空气，管子就吹胀，同时在前面拉伸，管子的壁就变薄了，冷却以后就成为管状膜，可以做成各种马夹袋。聚乙烯和聚丙烯薄膜，通常就是用这种被称为吹塑的方法来生产的。这种薄膜生产时在纵向和横向都经过拉伸，强度较好。还有一种方法是先挤出一块平板，再在前面将它拉长拉薄，同时又在两边拉，使它变宽，最后就得到平的薄膜。像玻璃纸一样的聚丙烯薄膜就是这样生产的。录音带的带基也是这样生产的，不过材料是纶轮。

我们顺天人包装对塑料薄膜进行表面处理的方法主要有以下四种：
（1）氧化处理法。
用强氧化剂溶液漂洗（如高锰酸钾的溶液），将塑料薄膜表面的蜡状物清除。导入极性基团，使塑料薄膜表层分子链氧化、断裂、形成微孔、增加表面的粗糙性。这种处理方法不需要特殊设备、易行、成本低，且效果好，处理稳定。但是由于处理时间长，处理后还得水洗、干燥，工效低、环境污染大，所以很少有采用此方法来大批量地处理塑料薄膜。
（2）溶剂处理法。
利用溶剂溶解的作用来处理，清楚塑料薄膜表面的有机污垢，溶解、溶胀塑料薄膜表面，达到提高与油墨的附着力。因为这种处理方法对环境的污染更大，而且对有些塑料薄膜的表面还会侵蚀造成龟裂，故而除实验室外还没有得到实际的使用。
（3）火焰处理法。
是用高温火焰将塑料薄膜油脂、污垢烧掉，用火焰的氧化焰把塑料薄膜表层分子氧化、分解，生成羟基等的不饱和双键或含氧的极性基团，使得塑料薄膜表面分子链断裂、分解，从而改变塑料薄膜表面的微观几何形状，来增加其薄膜表面的粗糙度。通常火焰表面处理法处理时间短、速度快、效果好，而且处理的效果稳定，使用的范围也较火花处理法广泛。像PE、PP、PET、PA、Al等多种塑料薄膜或铝箔都能处理。火焰处理法表面处理的功率大，还可以对塑料薄膜进行双面处理，而且此处理发无毒、无环境污染，因而非常适合较大的塑料薄膜生产厂家在大生产线上，薄膜吹、流、拉出时，同时同步地进行热膜处理。
(4）电晕处理法。
也就是俗称的电火花处理，是塑料薄膜生产、印刷和复合最常用的一种处理方法。电火花处理的过程是：处理机释放高频和高压电，产生细小密集的紫色电火花去冲击塑料袋薄膜表面，将塑料薄膜表面分子的化学键断裂而降解，增加薄膜表面的粗糙度。另外放电的同时，产生大量的臭氧，使薄膜表面氧化生成羰基和过氧化物等极性较强的基团，从而使塑料薄膜表面粗糙化，提高其薄膜的表面张力。

1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长25.89％，累计利润总额达到2，384，871千元。全行业人均销售率为488，266.94元。
　　2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43，959，811千元，比上年同期增长17.31％，累计企业单位数1299个，累计产品销售收入44，040，148千元，比上年同期增长22.11％，累计利润总额达到1，213，127千元。全行业的人均销售率为889，069.85元。总体来看，全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好。
　　中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜（厚度为0.06mm～0.26mm）的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸（又称二次成型）等，目前挤出法应用最广泛，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。
　　中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。 [编辑本段]塑料薄膜的表面性能及其处理　　塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用於电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。
　　塑料薄膜的表面张力
　　塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低於33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。
　　塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。
　　电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，於是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小於0.05毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。有关的制作方法，那是人家的专利。要真的想做就买些教材吧~~《塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜制造方法》
1、EVA高保温系列覆盖薄膜及其生产工艺
2、MCP三层共挤未拉伸聚丙烯薄膜
3、包含全同聚丙烯的不透明膜
4、包含生物可降解聚酯共混物组合物的塑料产品
5、包装用高结晶聚丙烯薄膜
6、被施加过印刷的可生物降解塑料薄膜
7、薄膜用聚丙烯及薄膜的制造方法
8、不等同双轴取向的高密度聚乙烯膜
9、不透明的取向聚丙烯膜
10、扯拉自开口式全复合塑料薄膜袋及其制造方法
11、扯拉自开口式塑料薄膜袋及其制造方法
12、充气塑料大棚薄膜
13、从塑料薄膜的工业废弃物回收树脂材料的方法和设备
14、从乙烯共聚物的原位共混物挤出的薄膜
15、大折径吹塑薄膜及其生产设备
16、单层或多层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜的方法
17、单向收缩的双向取向聚丙烯膜
18、单轴向共取向热塑性塑料薄膜、其制造方法及所构成的袋
19、低密度发泡聚乙烯薄膜或管材的生产方法
20、电动多用途塑料薄膜制袋机
21、淀粉生物全降解薄膜及其制备方法
22、多层复合结构的农用薄膜
23、多功能塑料薄膜回收造粒机
24、多孔性聚苯胺薄膜制备方法
25、废旧塑料薄膜和纸的分离回收装置
26、废旧塑料薄膜清洗装置
27、废弃塑料颗粒物的制造方法及其热分解方法
28、复合塑料薄膜
29、改进剂组合物及其与待加工塑料的组合物及含该改性剂组合物的塑料薄膜
30、改善聚氯乙烯制品透湿性的透湿剂的制备方法
31、高度成核的热塑性塑料制品
32、高度双轴取向的多层高密度聚乙烯薄膜
33、高度双轴取向的高密度聚乙烯膜
34、高防潮性的取向聚丙烯膜
35、高挤出复合强度未拉伸聚丙烯薄膜
36、高结晶聚丙烯微孔薄膜,多组分微孔薄膜及其制备方法
37、高强度聚丙烯多孔薄膜及其制造方法
38、高韧性二合一塑料薄膜
39、高填充硬质和软质聚氯乙烯产品
40、高透明超柔软流延聚丙烯薄膜
41、高阻隔全降解无毒害纳米喷铝薄膜及其用途
42、灌水式塑料薄膜
43、光降解聚乙烯薄膜及其用途
44、光降解双向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法
45、光-生降解塑料的助剂、母粒及制品
46、光生态高产农用塑料薄膜及其制造方法
47、辊筒式塑料薄膜制袋机
48、含受阻胺光稳定剂耐候性聚氯乙烯薄膜的制备方法
49、含有无机添加剂的塑料薄膜及其制造方法和用途
50、环境控制温室功能覆盖薄膜的纳米复合技术
51、间歇式封口、匀速收卷的塑料薄膜制袋机
52、金属化的可单轴收缩的双轴取向聚丙烯膜
53、具备低温硬化型高活性氧化物光催化剂薄膜的物品
54、具有改进的隔离性能的高密度聚乙烯薄膜
55、具有改良物理特性的聚丙烯塑料膜
56、具有改善热变形和抗拉强度的玻璃纤维增强的聚氯乙烯混合物
57、具有金属化表层的取向高密度聚乙烯膜
58、具有抗静电性能的聚合薄膜
59、具有印刷功能的塑料薄膜制袋机
60、具有装饰表面的塑料模塑制品的制备方法
61、聚丙烯薄膜
62、聚丙烯薄膜的制造方法
63、聚丙烯薄膜及其制造方法
64、聚丙烯吹塑膜
65、聚丙烯复合膜
66、聚丙烯类薄膜及其多层薄膜
67、聚丙烯塑料薄膜热定型工艺
68、聚丙烯微孔膜及其生产方法
69、聚烯烃可伸薄膜
70、聚乙烯多层薄膜的制造方法
71、聚乙烯阻燃薄膜
72、抗菌保鲜塑料薄膜及其制造方法
73、抗雾性薄膜的制造方法
74、可控光、生物双降解塑料薄膜及制造方法
75、可控光生物降解塑料薄膜及其生产工艺
76、可控全生物降解薄膜及其制造方法
77、可热密封的聚乙烯膜和其制备方法
78、可渗水聚乙烯农田覆盖膜及其生产工艺
79、可生物降解的塑料制品及其制造方法
80、拉伸聚丙烯薄膜
81、拉伸聚丙烯薄膜2
82、拉伸聚丙烯薄膜3
83、氯化聚氯乙烯塑料及其制备方法
84、纳米抗菌保鲜塑料薄膜的制备方法及应用
85、耐高温尼龙薄膜的配方
86、耐候性聚乙烯薄膜的制备方法
87、农业用聚氯乙烯层压薄膜的制造方法
88、农用拉伸塑料薄膜
89、泡管法生产双向拉伸聚丙烯烟用薄膜的方法
90、气相防锈塑料薄膜及其制造方法
91、铅硼聚乙烯薄板成型工艺
92、热可塑性树脂组合物及其制品
93、三元共聚薄膜的配方
94、生产薄膜级聚氯乙烯的方法
95、生产可控光、微生物共降解聚乙烯塑料地膜的方法
96、生产双向拉伸塑料薄膜的方法及设备
97、生产双向拉伸塑料薄膜的设备
98、生活垃圾中软性塑料薄膜的回收方法及装置
99、生物和光双降解塑料薄膜
100、生物降解塑料母料的制备方法
101、生物全降解农用薄膜的制备方法
102、手抽式塑质薄膜提袋的制造方法
103、双降解塑料薄膜及其生产方法
104、双降解塑料复合共挤吹膜机头
105、双取向聚丙烯薄膜
106、双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺
107、双向拉伸聚丙烯烟用收缩薄膜及其制作方法
108、双轴拉伸聚丙烯薄膜
109、双轴取向的茂金属为基的聚丙烯薄膜
110、双轴取向聚丙烯薄膜
111、水蒸汽透过率高的双轴取向聚乙烯薄膜
112、速率可控、低温快速水溶性塑料膜
113、塑料(特别是硬聚氯乙烯)薄膜连续挤出和吹塑方法和装置
114、塑料薄膜
115、塑料薄膜吹膜、印刷机
116、塑料薄膜及其制造方法
117、塑料薄膜用光功能助剂，聚氯乙烯光功能薄膜及制备方法
118、塑料薄膜制袋及封口机
119、塑料薄膜制造方法
120、塑料薄膜专用无滴剂
121、塑料膜印刷品的溶印后处理工艺
122、通过压延整理制造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及设备
123、透明的聚氯乙烯制品及组合物
124、斜口式塑料薄膜袋
125、芯棒式螺旋流道吹塑聚氯乙烯薄膜模具
126、新型聚乙烯薄膜
127、液体包装用亚光塑料薄膜
128、一步法塑料薄膜回收造粒机
129、一种薄膜及其生产方法
130、一种充气保温塑料薄膜
131、一种高透明聚酯薄膜及其生产方法
132、一种隔热塑料膜
133、一种果蔬保鲜塑料薄膜及其制造方法
134、一种经过拉伸的聚丙烯薄膜
135、一种具有动感立体泡泡珠视觉效果的塑料薄膜
136、一种聚氯乙烯薄膜胶粘剂及其制备方法
137、一种聚乙烯电子绝缘薄膜及其制备方法
138、一种聚乙烯热收缩薄膜
139、一种聚乙烯热收缩薄膜2
140、一种抗菌保鲜塑料薄膜添加剂及制造方法
141、一种可除草又可降解的聚乙烯地膜及其生产方法和用途
142、一种可自卷塑料薄膜的用途
143、一种利用废旧塑料薄膜制造绳索的方法
144、一种纳米材料的抗菌、保鲜、抗紫外塑料
145、一种容易降解的塑料薄膜
146、一种软质聚氯乙烯压延薄膜及其制造方法
147、一种软质聚氯乙烯组合物及其制备方法
148、一种渗水塑料薄膜及其制造方法
149、一种生物降解塑料母料及其制备方法
150、一种水溶性纳米复合塑料薄膜及其制备方法
151、一种塑料薄膜
152、一种塑料薄膜的印花方法
153、一种塑料薄膜制袋机
154、一种塑料薄膜制袋机的热封装置
155、一种塑料压延薄膜生产工艺
156、一种未经拉伸的聚丙烯薄膜
157、一种易开袋口的塑料薄膜袋的加工方法
158、一种预辐照接枝技术制备聚乙烯防雾薄膜的方法
159、一种遮光装饰薄膜
160、以PVDC为中间层的耐高温蒸煮食品包装膜、袋及其生产方法
161、用塑料薄膜涂覆表面的方法和装置
162、用于处理可热碱处理消化的塑料制品的方法
163、用于防护气候的抗紫外线塑料薄膜或涂层
164、用于收缩薄膜的反应器级共聚聚酯
165、用于制造塑料薄膜的方法和装置,及塑料薄膜
166、由乙烯共聚物的共混料挤塑的薄膜
167、由硬质聚氯乙烯组成的塑料薄膜及其制造方法
168、有HDPE表层的可单轴收缩的双轴取向的聚丙烯膜
169、远红外保健塑料薄膜及制品
170、远红外线塑料薄膜
171、制造高DOI高光泽多功能热塑性薄膜的方法
172、制造拉伸卷缠塑料薄膜的方法
173、制造塑料薄膜的方法和装置
174、制造塑料薄膜的装置
175、自封塑料袋及其生产方法
176、阻隔性能改善的密封性双轴取向聚丙烯薄膜

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三亚市18364808241： 塑料薄膜是怎样制造的? - ？
洪包抗力： 日常生活中塑料薄膜的用途愈来愈广泛,购物用的马夹袋,冰箱中的保鲜袋等都是塑料薄膜做成的. 塑料薄膜生产的方法很多,首先是要把塑料加热熔化,再用各种方法使它变为膜.一种方法是像擀面条一样,将已熔化的塑料夹在两个辊筒之间...

三亚市18364808241： 塑料薄膜要怎么做 - ？
洪包抗力： 首先要有高一点的厂房,面积大小根据规模而定.动力电源.这是基本的.然后买吹塑机,当然也要根据你需要的规模选择机型,将吹塑机稳固在厂房内.再购置原料.购原料也要根据你所须的产品而定,比如聚乙烯、或聚氯乙烯等.以上具备就可以生产了;将原料置于溶解槽—注朔—加工—出膜.

三亚市18364808241： 薄膜材料的特征,以及制备技术 - ？
洪包抗力： 工业上有两大类塑料薄膜(厚度在0.005mm~0.250mm)生产方法——压延法和挤出法, 其中挤出法中又分为挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延. 目前最广泛使用的生产工艺有挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延,尤其是聚烯烃薄膜,而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产. 在挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延中,由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言低得多的,本应用在不断增多. 不过在生产高质量的各种双向拉伸薄膜中仍然广泛使用挤出拉伸设备.随着食品、蔬菜、水果等对塑料薄膜包装的要求越来越高以及农地膜、棚膜的高性能要求和工业薄膜的应用不断增加、计算机和自动化技术的应用,塑料薄膜设备生产商一直在不断创新,提高薄膜的生产质量.

三亚市18364808241： 聚乙烯薄膜的制备方法有几种? - ？
洪包抗力： 聚乙烯薄膜一般有两种制作方法:吹塑法和流延法. 吹塑法是通过将PE颗粒熔融后经过吹塑机由上而下而形成的塑料薄膜. 流延法是通过流延机而出来的流延PE薄膜. 流延PE薄膜的性能要比吹塑法PE薄膜的性能要好. 你想了解更深入的话,建议你去PP论坛,里面很多做PE薄膜的专业人士,他们能帮到你

三亚市18364808241： 为什么说挤出吹塑法是生产塑料薄膜最常用的方法 - ？
洪包抗力： 生产塑料薄膜必须用吹到吹塑法,而吹塑法有注塑和挤出吹塑法两种.注塑吹塑时塑料流动性快,吹出来的薄膜会不够薄.挤出吹塑法的塑料流动速度缓慢可调节,是最适合生产塑料薄膜的方法.

三亚市18364808241： PE保护膜如何制造的? - ？
洪包抗力： PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材,一交联型丙烯酸树酯作胶粘剂,再经过几种特殊助剂加工而成.性质柔软,粘着性能好,容易粘贴,容易剥离,剥离无残胶.http://bk.baidu.com/view/1731235.htm

三亚市18364808241： BOPP薄膜是用什么做的? - ？
洪包抗力： BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写,BOPP薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜. BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜,然后在专用的拉伸机内,在一定的温度和设定的速度下,同时或分步在垂...

三亚市18364808241： 挤出吹塑薄膜的生产方法有那几种?? - ？
洪包抗力： 吹塑薄膜据引膜方向可分为平挤上吹法、平挤下吹法和平挤平吹法,如图6-11所示. 上吹法应用最广,薄膜泡符在机头正上方,膜管经吹胀后成薄膜,由牵引辊夹紧牵出,牵引稳定,能生产厚度范围大和宽幅的薄膜,而且挤出机安装在地而上,操作方便.缺点是管膜周围的热空气流向上,而冷空气流向下,对膜管的冷却不利,不宜用于熔融黏度较低的塑料.物料在机头处拐900.的弯角,增加了料淹阻力,且易因停滞而分解.此法多用于聚乙烯、聚氯乙烯塑料的吹塑.下吹法一般与水冷方式相联系,此法管坯垂直向下牵引,牵引方向与机头产生的向上热气流相反,

三亚市18364808241： 如何用聚乙烯做塑料管及塑料薄膜?工艺! - ？
洪包抗力： 吹塑 (blow moulding )也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法.热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上...