数控车床G71车内孔编程实例

作者&投稿:袁贵 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
数控车床G71车内孔例子~

G71 U0.5 R0.5
G71 P10 Q20 U0.3 W0.03 F500
N10 G0X-30.
G42G01Z0.05F300
X-28.,C0.5F180
Z-50.
N20 X-25.

G71 U0.5 R0.5
G71 P10 Q20 U0.3 W0.03 F500
N10 G0X-30.
G42G01Z0.05F300
X-28.,C0.5F180
Z-50.
N20 X-25.

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。

备注

N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。

N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)。

N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)。

N4 X6 Z5 (到循环起点位置)。



      T01;                     //使用1号刀具

      G50 S5000;               //转速最高限制5000rpm

      G96 S130 M03;            //周速一定,表面速度130m/min,主轴正转

      G00 X60.0 Z15.0;         //快速定位至起始点

      M08;                     //开启切削剂

      G71 U2.0 R1.0 H0;        //X轴向切削深度2.0mm,退刀量1.0mm,

                                  H可不指定,如G71 U2.0 R1.0为等效之程式写法

      G71 P01 Q02 U0.8 W0.1 F0.3;

                                //执行横向(外径)精车削循环,其区块为序

号N01→N02,X轴向之精车预留量为0.8mm,Z轴向之精车预留量为0.1mm,进给率 0.3mm/rev

  N01 G00 X17.0;                  ← TYPE I

      G01 Z0.0;

          X20.0 Z-1.5;

          Z-20.0;

                                   欲车削之轮廓

          X30.0 Z-45.0;

          Z-52.0;

      G02 X36.0 Z-55.0 R3.0;

      G01 X45.0;

      G03 X55.0 Z-60.0 R5.0;

  NO2 G01 Z-70.0;

      M09;                    //开关切削剂

      M28 X60.0 Z20.0;        //刀具快速移动至指定中间点,再回归至机械原点

      M05;                    //主轴停止

      M30;                    //程式结束

 

我不认为用G71车内孔是个好主意.



O2103
G0 G40 G99
T303
G97 S1200 M3
G0 X150. Z100.
X24.5 Z2. M8
G71 U1.5 R0.5
G71 P10 Q20 U-0.5 W0.2 F0.12
N10 G1 X42.
Z0
G3 X32.015 Z-11.91 R22.
Z-30.
N20 X24.5
G0 G40 X150. Z100.
M30

老司机带你上车,数控车床G71编程实例讲解,新手小白一学就会



数控车床G71车内孔编程实例数控车床G71车内孔编程实例
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请问作内孔用G71要怎么用,详细点
- M30:程序结束。请注意,程序中的G71指令用于车削内孔时的粗加工循环,其中U和R分别代表径向进刀量和径向退刀量。P和Q指定循环开始和结束的程序号。F指定进给速率。在实际应用中,需要根据具体的工件尺寸、材料和加工要求调整这些参数。

数控车床G71车内孔编程实例
N1 - 在此步骤中,执行T0101指令,用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。N2 - 程序执行到此阶段,会执行G00 X80 Z80,即快速移动到程序的起点或者换刀点。N3 - 主轴的旋转设置在M03 S400,意味着主轴将以400r\/min的转速正向旋转。N4 - 最后,程序会将刀具移动到循环的起点位置,即X6 Z5。

数控车床G71车内孔编程实例
1. 起始点A(46, 3)设置循环初始位置,坐标系已预先设定为T0101。2. G00指令移动刀具到程序起点或换刀点,具体位置为X80 Z80。3. M03指令启动主轴,转速设定为400r\/min,确保正转。4. 循环起点X6 Z5,此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。5. 精加工余量设置:X方向为0.4mm,Z方向为0.1...

求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例
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华兴系统g71怎么用车内孔
华兴系统G71用车内孔的步骤如下:1、首先,确定用车内孔的位置,并在工件上标出孔的位置。2、安装铣刀到加工中心的主轴中,设置好加工参数,如主轴转速、进给速度和切削深度等参数。3、将工件固定到加工中心的工作台上,并进行位置调整和固定,确保工件和工作台之间的距离合适。4、在机床控制系统中...

g71不能用于车削内孔
g71不能用于车削内孔是不对的。G71是数控车床加工技术指令中的内外径粗车复合循环指令G71指令适合于采用毛坯为圆棒料,粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件,因此,g71不能用于车削内孔是不对的。车削内孔是指用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面。

数控车床G71车内孔编程实例
5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)。N3 M03 S400 (主轴以400r\/min 正转)。N4 X6 Z5 (到循环起点位置)。

数控G71怎么编程?有图!
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。内孔G71用法:格式:G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)说明:G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)备注:Δd为背吃刀量;e为退刀量;ns为精加工轮廓...

g71指令怎么用?
1、粗车实心圆柱形工件 G71指令非常适合粗车实心圆柱形工件的外轮廓。通过指定每次切削深度、退刀量和切削速度等参数,可以有效地去除毛坯材料,得到大致的形状和尺寸。在粗车过程中,还可以通过定义精车轨迹的程序段区间和精车余量等参数,为后续的精加工做好准备。2、粗车内孔轮廓 除了实心圆柱形工件...

求法兰克系统数控车床内孔G71循环程序实例
G71 U(Δd)R(e);G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F S T ;其中:Δd—每次切削深度,半径值给定,不带符号,切削方向决定于AA方向,该值是模态值;e—退刀量,半径值给定,不带符号,该值为模态值;ns—指定精加工路线的第一个程序段段号;nf—指定精加工路线的最后一个程序...

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韩阁威凡: G71 U(Δd) R(r)P(ns) Q(nf)X(Δx) Z(Δz) S(s) T(t)Δd:切削深度 r:每次退刀量 ns:为精加工轮廓程序段中开始段的段号 nf:为精加工轮廓程序段中结束段的段号 Δx:X轴方向的精加工余量 Δz:Z轴方向的精加工余量 f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具

吉首市15222806159: 数控编程G71怎么编 -
韩阁威凡: 标准格式(默认值设置) G71U(1)R_; G71P_Q_U(2)W_F_S_; U1——在X轴方向上指定粗切削总量的距离和方向(半径) R——指定退刀间隙量 PQ——指初始和结束循环的程序号码 U2——在X轴方向上指定精加工余量的距离和方向(直径) W——在Z轴方向上指定精加工余量的距离和方向 F——G71粗切削循环的进给速度S——G71粗切削循环的主轴转速控制 希望这个答案能被采纳,谢谢.

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韩阁威凡: 1.非递增递减 就是外径向卡盘方向车 循环中不可以向回车 端面向内径车 循环中不可以向回车2.第一个G71上边的X起点和循环结束X终点尺寸必须一致 有问题再提

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