阀门密封面必须采用等离子堆焊工艺是强制性规定吗吗
若是药芯焊丝，或者普通电弧焊焊条，先考虑烘干。
若是气保焊，考虑加大保护气量，减少氧化夹渣和气孔。
加大电流，或放慢行走速度，充分熔化，让每层能充分熔化、结合，也能使造渣剂充分发挥作用并浮出。
每堆焊一层，要用钢丝刷把表层刷、清除干净。
那个似乎没有。 ，目前我国阀门厂使用的等离子弧堆焊机，可分为两类，其中代表性的一种是DP-500，DP-300型粉末等离子弧堆焊机，其非转移电弧与转移电弧分别由两台焊机单独供电。这种堆焊机已得到广泛采用，它既可堆焊直线焊道，又可堆焊圆型阀门密封面，其使用性能比较可靠。另一种是LU-500-1型粉末等离子弧堆焊机。它采用一台硅整流弧焊电湖，其非转移电弧和转移电弧由一台电源供电。这种焊机同样可以进行直线焊道和圆型阀门密封面堆焊。等离子焊枪也已出现了许多更新换代产品或新的结构，如LFH型焊采用环型通道送粉代替多孔通道送粉，使用效果良好，使用寿命较长。椐报道微电脑的粉末等离子堆焊机已通过部级鉴定。等离子排丝堆焊机已经稳定用于生产。我国研制的大口径ND1000mm铸钢阀门闸板铜合金粉末等离子弧堆焊已正式投入生产。此外NDG-2型镍基合金，钴基司太立合金粉末等离子堆焊也已经阀门密封面上普遍推广应用。 ，钴基合金排丝等离子弧堆焊。在大，中型阀门中的1Cr18Ni9Ti,ZG-25I基体金属上采用手工堆焊工艺方法堆焊钴基合金，若不采取预热，保温等工艺措施，极易产生裂纹。而采用排丝等离子弧堆焊既可实现不预热堆焊DN500MM,1Cr18Ni9Ti不锈钢阀门的闸板和阀座密封面，而且不会产生裂纹，气孔等缺陷。小于DN200mm的ZG-25I铸钢阀件基体金属上堆焊也有同样的效果。根据密封面不同的宽度，可以将多根钴基裸焊丝用氩弧焊点焊成不同宽度的排丝放在堆焊件上，靠摆动的等离子弧同时熔化焊丝和基体金属，一次可以堆焊宽5-40mm的焊道；排丝等离子弧堆焊钴基合金最大的优点是堆焊金属抗裂性好，生产效率高，熔深浅；对大，中型阀门中的1Cr18Ni9Ti不锈钢和ZG-25I碳钢阀件，采用钴基合金排丝堆焊的质量好，效率高，是较理想的堆焊工艺方法。 ，埋弧自动堆焊。埋弧自动堆焊是一种高效率的堆焊工艺方法。阀门密封面采用自动堆焊必备的条件是专用自动堆焊机和堆焊用的焊剂。阀门的使用寿命取决于堆焊材料，而堆焊效率取决于堆焊设备的自动化程度。目前我国尚无阀门自动堆焊专用自动焊机定点生产厂。假如改装MZ－1000和ZXG-1500自动焊机的电控部分，并自制堆焊转胎和机头升降机构，构成自动堆焊的专用设备。同时还研制了大型阀门晶体管控制的自动堆焊专机和多台大型阀体自动堆焊专机，改装自制多台闸板埋弧自动堆焊专用设备。由于所有自动堆焊阀件密封面都是圆环型的，所以从电焊机厂购买的焊接直焊缝的自动焊机必须改制。阀门自动堆焊专机都必须满足能堆焊圆环型阀件要求。因此，在自动焊机改制时必须自制圆型阀件的自动转胎。由于自动堆焊阀件厚度不同，大型阀体密封面尝试不同，必须自制给送焊丝机头的升降机构。同时原来焊直缝自动焊机的电控系统也必须作较大的改装。这些改制后的阀门自动堆焊专机，可以堆焊大，中，小闸阀，堆止阀，止回阀等阀件密封面。据国外报到，在自动堆焊焊道增加一控制磁场，可以减少自动堆焊金属熔深，增加堆焊金属宽度。我国有关单位试验了采用HJ260熔练焊剂及药芯带极的埋弧自动堆焊。 ，其他堆焊工艺方法。 a. 非熔化极氩弧焊。非熔化极直流手工氩弧焊可用于阀件曲面和斜面上堆焊钴基合金。非熔化极手工交流氩弧焊已成功地用于DN500mm阀门堆焊铝青铜密封面。 b. 氧乙炔堆焊。采用这种方法在小于DN100mm的1Cr18Ni9Ti阀件上堆焊钴基合金，简单易行，特别是小批单件生产比较方便。 c. 手工焊条电弧堆焊。这是我国阀门厂普遍采用的，量大面广的堆焊工艺方法，可堆焊各种合金焊条。但在大口径阀门大批量生产时，生产率较低，工人的劳动强度较大。 d.氧乙决喷焊。
你好，阀门密封面的确是采取堆焊工艺，国家有强制要求不是 国家的tsA级认证才需要。
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