数控螺纹大径和小径怎么算

数控车床 方牙 螺纹大径小径怎样算？~

牙形高度=d-d除2。这是单边量。

d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你具体分开来算：

1：公制螺纹d=d-1.0825乘p；

2：55度英制螺纹d=d-1.2乘p；

3：60度圆锥管螺纹d=d-1.6乘p；

4：55度圆锥管螺纹d=d-1.28乘p；

5：55度圆柱管螺纹d=d-1.3乘p；

6：60度米制锥螺纹d=d-1.3乘p；

注：d=螺纹小径，d=螺纹大径，p=螺距，h就是牙形高度

粗牙就是m+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：m10，m16



细牙就是m+公称直径乘螺距。例如：m10x1，m20x1.5

当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。

还有一种标注法：例如，m10——5g6g（这就是外螺纹），m10——6h（这就是内螺纹）

注:内外螺纹都是大径算小径.公式一样

大经一般比实际尺寸小0.1-0.2 ，最多不能超过0.2mm，对于牙高，也就是切削深度有个公式：0.6*P，有些书上为了保险，就写成0.65*p,这两个公式都可以，就你问的这个问题来说 ，0.6*3就是被吃刀量，也就是牙高。20-3.6就是小径。

　　M20*2 的螺纹：
　　大径不用算，外径直接车小三到四十丝。
　　小径，就要用算了：螺距2乘1.3得出地数字，在用m20来减去它，就是小径。
　　这就是普通螺纹计算工式。

　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
　　“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
　　这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
　　由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

普通螺纹的大径就是公称直径，
小径=大径-1.0825P（P为螺距）。
大径和小径的公差需查表得到。

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