求一5s车间或者管理方面的合理化建议范本！

你对改进和加强安全与5s管理有什么合理化建议?~

　　即“全员生产维修”，同样起源于日本，其主要特点是全员和全效率。TPM着眼点是为生产服务，其工作内容就是对设备进行清扫、点检、加油、紧固。其中清扫是基础，点检是核心。如果企业设备维护搞不好，就会影响生产进度、产品质量、人员安全、生产成本等。
　　是现场管理的基础，是TPM的前提，制约着活动能否顺利、有效地推行。TPM是5S在设备维护方面的延伸。5S-TPM 合在一起推进，为安全生产创造了良好的外部环境和硬件条件，夯实了安全生产工作的基础。
　　安全管理中推行5S-TPM的意义
　　众所周知，事故发生的主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态、环境的不良，以及管理上的缺陷，要预防事故发生，就应该从人、物、环境方面着手。在日常安全巡检和隐患排查中，在人、物、环境方面主要存在的问题有：
　　①人的不安全行为。精神不集中，作业马虎粗心，不拘小节，安全、隐患全不放在心上。作业时麻痹大意，造成误操作、误指挥、误衔接、监管不到位、反应滞后等。自我安全保护意识差，走扶梯、过路或在路上行走时不注意安全。在岗位上打闹、嬉笑、玩手机、看无关资料、闲谈等，注意力不集中。仪容不整，进入生产和施工检维修现场不按规定佩戴和使用劳动保护用品、用具。
　　②物的不安全状态。生产现场脏乱差，原辅料、成品、废品等随意堆放，现场秩序混乱。工器具摆放杂乱，取用耗时、耗力，易对工器具造成损坏。设备不清洁，维护保养不力，有跑冒滴漏现象。生产库存物资堵塞消防通道、安全通道。
　　③环境的不良。作业场所过强的噪声使人烦躁和易于疲劳。过强或过弱的光线是影响安全操作。作业环境中的有毒有害气体、蒸气和粉尘等各种物质对人体产生不良的生理效应，引起精神不快，感官受刺激。
　　以上的不安全因素增大了作业场所发生事故的几率，人的安全得不到保障，生产安全得不到有效维护，必定会使效率下降，成本升高，效益堪忧。
　　实施对安全管理的促进作用
　　其实就是按制度办事，像5S中的定置管理，TPM中的设备点检，就是基础东西，基础好了，安全也就搞好了。安全，就是通过5S-TPM 的落实，在每一个细节上做好。通过5S-TPM的推行，实现了安全管理工作创新和发展，提高了生产保障力。
　　“有感领导”作用逐渐显现
　　领导的重视程度直接决定企业安全管理工作的好坏，在5S-TPM活动中，通过每月举行的“改善之旅”，各级领导亲自带队深入现场，查看环境变化和安全措施落实情况，在这种近距离的交流，各级领导了解到基层现状，倾听到员工心声，改进了工作作风，促进了管理人性化，进一步完善了领导自身的安全理念，继而营造企业的安全文化氛围，保证了安全工作方向，发挥出领导在安全管理中核心作用，使安全管理工作更具有好的效果。
　　全员参与的积极性调动起来
　　在5S-TPM推行方案中，向每一个人分配了明确的任务和职责，由员工自主下功夫想办法去落实职责和任务。
　　在整理阶段，全员一起实施整理，清除废物，创造舒适的工作环境。在整顿阶段，使区域布局、物品定位趋于合理，方便取用和归还，排除了寻找浪费的时间和寻找过程中的焦虑情绪。在清扫阶段，全体员工进行彻底的清扫，力求现场整洁明亮，创造无垃圾、无污染的清洁车间。在过程中，通过企业内部刊物、OA网络和板报、标语大力开展宣传，召开动员会、报告会，征集提案，表彰活动，竞赛和检查评比活动激活了员工的参与热情。定期实施5S-TPM提案评比奖励，引导员工结合实际岗位操作，亲自动手，自主创造舒适漂亮的现场环境，优化设备操作维护手段。在2012年度中共计提出改进提案243个，在降低生产成本110万元的同时，改变了参与者的意识，特别是通过改善前后的对比，让参与的员工体会到现场改变、效能提高后的成就感，使工作更加顺心。
　　属地安全责任意识进一步增强
　　安全责任是安全生产的灵魂，责任筑起安全坚实的壁垒。开展样板区示范引领，制定样板区5S-TPM考核细则，设置现场展板，记录着样板区创建历程，逐步向非样板区推进，逐渐将员工的工作规范化。5S-TPM将工作区域划分到个人，把责任落实到每一个人，让每个员工清楚地知道自己的工作内容，知道该干什么，怎么干，干到什么程度。
　　在大量的劳动实践中，使员工的意识形态发生潜移默化的变化，员工的行为向自主主动型转变，员工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素养有所提高，工作中通过与设备的零距离接触，不断发现问题、运用5W2H 的方法创造性地解决问题，增强了员工“我的区域我负责”的属地安全意识。
　　环境得到进一步改善
　　通过整理、整顿、清洁，设备点检、管道巡视，创造出一个一目了然的现场环境。物品一尘不染、定置摆放整齐、现场干净整洁、物流畅通有序。异常情况便于迅速发现并得到及时处理，使之恢复正常，促进了隐患排查和治理工作，真正将预防为主落到了实处。5S-TPM 制度化的坚持，促进及时清除生产过程中产生的灰尘、油污、垃圾等，5S-TPM深入现场的管理改善，更进一步消除了事故潜在苗头，像积尘的清扫作业作为粮食储运、加工企业安全生产和粉尘防爆的重要内容，在5S-TPM推进中，从人、机、料、法、环等因素考虑粉尘控制措施和方法，坚持预防和管理并重，通过污染源、泄漏源的治理，实施定期清扫，消除了粉尘爆炸的条件，实现了安全生产。环境育人，创造出以人为本的工作环境，使员工安全舒适地工作的同时促进其素养的养成，可以有效避免破窗效应对安全生产的不利影响。
　　安全培训更贴近岗位、生产实际，效果提升
　　在5S-TPM开展过程中，我们认为不断进行培训是进行5S-TPM推广时的重点。针对培训，生产部重点开展OPL 活动。各车间自主建了“班组活动室”，内置TPM 活动板等学习用具，是车间内各小组学习与交流的场所和平台，在此平台上，各车间在本车间生产装置范围内积极开展各种技术讲座，内容涉及工艺、安全、设备等，在2012 年度中共计制作OPL374个，有效改进了操作培训方法。
　　就是针对某一个技术问题或者难点故障由能
　　够较好的解决问题、处理故障的人员编写教材，号召相关人员进行讲解，传授自己的独到经验和技能，从而达到信息资源的共享。将每一个5S-TPM小组都建成为教育型团队，让全员人人都是教师，形成程培训体系，进行广泛的内部培训。OPL取材包括：设备操作、维护技巧、故障诊断及处理方法;某种产品缺陷的防止;如何防止设备跑、冒、滴、漏;设备润滑的方法和工具;生产操作工艺的改进;节能降耗小举措等。OPL课件制作与分享实践，使得班组人员的能力得到提高，发现设备故障的能力不断提升，现场处理设备故障过程中，不同专业的点检人员能够快速响应，处理问题快捷迅速。
　　进一步促进安全合格班组建设
　　创建安全合格班组，是安全基础工作之一。班组是企业的最基本、最基层的组织单元，“基础不牢、地动山摇”，在班组中开展5S-TPM 活动，将现场要求、设备要求落到实处，有力遏制了习惯性违章现象，改变了现场作业中“低标准、老毛病、坏习惯”，让班组员工对本班组的安全生产动态变化做到了如指掌，切实解决安全生产中出现的问题，有力促进了企业安全目标的实现。在5S-TPM区域责任划分中推行“一岗双责”，使班组成员落实安全" 岗位责任"，完成5S-TPM的任务，同时也是安全必须完成的任务。通过5S-TPM现场深入改善，不断实现一个个小目标，鼓舞了班组成员的干劲，使得安全无事故目标落实在每月、每日、每时的工作之中，培养了班组“处处讲安全，时时做安全”的氛围。5S-TPM活动由班组长组织开展，极大地提高了班组长工作能力，使其业务专业，更好地控制生产过程和掌握设备运行，推动了安全合格班组创建工作，提高班组管理整体水平，实现了生产秩序稳定，促进了企业持续健康发展。
　　安全生产是企业永恒的主题，5S-TPM这一全新的管理手段。通过5S-TPM活动，在操作改善、管理改善和系统改善的三个层面都树立一个标准，使用一种手段，形成一种氛围，让全体员工在实际工作中不断积累着正能量，积跬步、至千里，实现“自我运行、自我完善、自我管理”，坚定了抓好安全工作的信心，保证了公司在今后发展中的安全和稳定。
来源：http://www.chinatpm.net/tpm/3008.html

完善、明确企业管理制度，建立绩效考核制度，通过宣传教育，让全体员工都了解，知道什么情况会得到处罚，什么情况会得到奖励，以提高员工遵纪守规的自觉性和工作积极性，提高工作效率。

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理：1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿车间整顿：1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫车间清扫：1. 公共通道要保持地面干净、光亮。2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1. 5S活动每日坚持且效果明显。2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

我是一名工程机械修理车间主任，想给公司提一些关于公司今后发展的合理化建议

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萍乡市19758591026： 如何做好5S.合理化的管理 - ？
政畅复方： 1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证. 2、5S管理能够营造一种\＂人人积极参与,事事遵守标准\＂的良好氛围.有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易...

萍乡市19758591026： 企业生产车间5S管理制度如何建立? - ？
政畅复方： 通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件“小事”) ★遵守规定的习...

萍乡市19758591026： 5s+1合理化建议.哪位大哥能给一些例子丫! - ？
政畅复方： 某某厂在上级党政领导的指引下,通过引入创新5S+1现场管理法,从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手,本着循序渐进、持之以恒、贵在坚持、重在认真的作风,内部管理屡上新台阶,各方面呈现出蒸蒸日上的新气象.综合起来,...

萍乡市19758591026： 生产班组5s合理化建议 - ？
政畅复方： 5s合理化建议为——五个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督、凡事必有结果.

萍乡市19758591026： 工厂级生产现场5S管理制度 - ？
政畅复方： 原发布者:shanyihan 生产车间5S管理制度_车间现场管理制度生产车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特...

萍乡市19758591026： 如何管理车间5s - ？
政畅复方： 1、做一个5S执行奖惩方案,让老板审批;2、各部门安排一人加到5S执行督查小组,每周按5S标准去审查,组长汇总公布;3、每周按奖惩制度通告,让老板签字发布;4、坚持搞3个月,车间必定脱胎换骨;5、作为车间管理干部需要以身作则,现场中发现问题坚持5分钟原则(5分钟能给员工培训和纠正就必须让责任员工过来).

萍乡市19758591026： 车间5S如何提升?怎样做好车间5S管理 - ？
政畅复方： 提升车间5S管理,需要考虑的影响因素有很多,天行健管理咨询公司认为其中最重要的是:全员参与、高层领导的支持.领导的关注是维持5S管理不可欠缺的条件,企业领导一定要高度认识到自己在谋求5S管理的活性化及促进5S管理水平提升...

萍乡市19758591026： 请帮我制定车间5s管理制度 - ？
政畅复方： 根据本公司生产活动现场情况和“5S“管理知识,进行编制管理制度.这种管理制度需使生产活动快、准、好、安全.并保持工作环境的干净整洁.打造傻瓜式现场.结合看板、检查完成各项“5S”工作的管理制度.

萍乡市19758591026： 机加工厂怎样做好5s管理 - ？
政畅复方： 机加工厂的5s管理从以下几个方面实施: ①“人”,即人的管理.安全管理归根结底是对人的管理.生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的.车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一...

萍乡市19758591026： 制造车间如何策底改善5S - ？
政畅复方： 1.工厂最高管理者对5S的认识和信心 5S是一把手项目.5S的实施在开始阶段总是自上而下推行,最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺,5S很容易变成一场表演.最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方...