求一5s车间或者管理方面的合理化建议范本!
即“全员生产维修”,同样起源于日本,其主要特点是全员和全效率。TPM着眼点是为生产服务,其工作内容就是对设备进行清扫、点检、加油、紧固。其中清扫是基础,点检是核心。如果企业设备维护搞不好,就会影响生产进度、产品质量、人员安全、生产成本等。
是现场管理的基础,是TPM的前提,制约着活动能否顺利、有效地推行。TPM是5S在设备维护方面的延伸。5S-TPM 合在一起推进,为安全生产创造了良好的外部环境和硬件条件,夯实了安全生产工作的基础。
安全管理中推行5S-TPM的意义
众所周知,事故发生的主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态、环境的不良,以及管理上的缺陷,要预防事故发生,就应该从人、物、环境方面着手。在日常安全巡检和隐患排查中,在人、物、环境方面主要存在的问题有:
①人的不安全行为。精神不集中,作业马虎粗心,不拘小节,安全、隐患全不放在心上。作业时麻痹大意,造成误操作、误指挥、误衔接、监管不到位、反应滞后等。自我安全保护意识差,走扶梯、过路或在路上行走时不注意安全。在岗位上打闹、嬉笑、玩手机、看无关资料、闲谈等,注意力不集中。仪容不整,进入生产和施工检维修现场不按规定佩戴和使用劳动保护用品、用具。
②物的不安全状态。生产现场脏乱差,原辅料、成品、废品等随意堆放,现场秩序混乱。工器具摆放杂乱,取用耗时、耗力,易对工器具造成损坏。设备不清洁,维护保养不力,有跑冒滴漏现象。生产库存物资堵塞消防通道、安全通道。
③环境的不良。作业场所过强的噪声使人烦躁和易于疲劳。过强或过弱的光线是影响安全操作。作业环境中的有毒有害气体、蒸气和粉尘等各种物质对人体产生不良的生理效应,引起精神不快,感官受刺激。
以上的不安全因素增大了作业场所发生事故的几率,人的安全得不到保障,生产安全得不到有效维护,必定会使效率下降,成本升高,效益堪忧。
实施对安全管理的促进作用
其实就是按制度办事,像5S中的定置管理,TPM中的设备点检,就是基础东西,基础好了,安全也就搞好了。安全,就是通过5S-TPM 的落实,在每一个细节上做好。通过5S-TPM的推行,实现了安全管理工作创新和发展,提高了生产保障力。
“有感领导”作用逐渐显现
领导的重视程度直接决定企业安全管理工作的好坏,在5S-TPM活动中,通过每月举行的“改善之旅”,各级领导亲自带队深入现场,查看环境变化和安全措施落实情况,在这种近距离的交流,各级领导了解到基层现状,倾听到员工心声,改进了工作作风,促进了管理人性化,进一步完善了领导自身的安全理念,继而营造企业的安全文化氛围,保证了安全工作方向,发挥出领导在安全管理中核心作用,使安全管理工作更具有好的效果。
全员参与的积极性调动起来
在5S-TPM推行方案中,向每一个人分配了明确的任务和职责,由员工自主下功夫想办法去落实职责和任务。
在整理阶段,全员一起实施整理,清除废物,创造舒适的工作环境。在整顿阶段,使区域布局、物品定位趋于合理,方便取用和归还,排除了寻找浪费的时间和寻找过程中的焦虑情绪。在清扫阶段,全体员工进行彻底的清扫,力求现场整洁明亮,创造无垃圾、无污染的清洁车间。在过程中,通过企业内部刊物、OA网络和板报、标语大力开展宣传,召开动员会、报告会,征集提案,表彰活动,竞赛和检查评比活动激活了员工的参与热情。定期实施5S-TPM提案评比奖励,引导员工结合实际岗位操作,亲自动手,自主创造舒适漂亮的现场环境,优化设备操作维护手段。在2012年度中共计提出改进提案243个,在降低生产成本110万元的同时,改变了参与者的意识,特别是通过改善前后的对比,让参与的员工体会到现场改变、效能提高后的成就感,使工作更加顺心。
属地安全责任意识进一步增强
安全责任是安全生产的灵魂,责任筑起安全坚实的壁垒。开展样板区示范引领,制定样板区5S-TPM考核细则,设置现场展板,记录着样板区创建历程,逐步向非样板区推进,逐渐将员工的工作规范化。5S-TPM将工作区域划分到个人,把责任落实到每一个人,让每个员工清楚地知道自己的工作内容,知道该干什么,怎么干,干到什么程度。
在大量的劳动实践中,使员工的意识形态发生潜移默化的变化,员工的行为向自主主动型转变,员工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素养有所提高,工作中通过与设备的零距离接触,不断发现问题、运用5W2H 的方法创造性地解决问题,增强了员工“我的区域我负责”的属地安全意识。
环境得到进一步改善
通过整理、整顿、清洁,设备点检、管道巡视,创造出一个一目了然的现场环境。物品一尘不染、定置摆放整齐、现场干净整洁、物流畅通有序。异常情况便于迅速发现并得到及时处理,使之恢复正常,促进了隐患排查和治理工作,真正将预防为主落到了实处。5S-TPM 制度化的坚持,促进及时清除生产过程中产生的灰尘、油污、垃圾等,5S-TPM深入现场的管理改善,更进一步消除了事故潜在苗头,像积尘的清扫作业作为粮食储运、加工企业安全生产和粉尘防爆的重要内容,在5S-TPM推进中,从人、机、料、法、环等因素考虑粉尘控制措施和方法,坚持预防和管理并重,通过污染源、泄漏源的治理,实施定期清扫,消除了粉尘爆炸的条件,实现了安全生产。环境育人,创造出以人为本的工作环境,使员工安全舒适地工作的同时促进其素养的养成,可以有效避免破窗效应对安全生产的不利影响。
安全培训更贴近岗位、生产实际,效果提升
在5S-TPM开展过程中,我们认为不断进行培训是进行5S-TPM推广时的重点。针对培训,生产部重点开展OPL 活动。各车间自主建了“班组活动室”,内置TPM 活动板等学习用具,是车间内各小组学习与交流的场所和平台,在此平台上,各车间在本车间生产装置范围内积极开展各种技术讲座,内容涉及工艺、安全、设备等,在2012 年度中共计制作OPL374个,有效改进了操作培训方法。
就是针对某一个技术问题或者难点故障由能
够较好的解决问题、处理故障的人员编写教材,号召相关人员进行讲解,传授自己的独到经验和技能,从而达到信息资源的共享。将每一个5S-TPM小组都建成为教育型团队,让全员人人都是教师,形成程培训体系,进行广泛的内部培训。OPL取材包括:设备操作、维护技巧、故障诊断及处理方法;某种产品缺陷的防止;如何防止设备跑、冒、滴、漏;设备润滑的方法和工具;生产操作工艺的改进;节能降耗小举措等。OPL课件制作与分享实践,使得班组人员的能力得到提高,发现设备故障的能力不断提升,现场处理设备故障过程中,不同专业的点检人员能够快速响应,处理问题快捷迅速。
进一步促进安全合格班组建设
创建安全合格班组,是安全基础工作之一。班组是企业的最基本、最基层的组织单元,“基础不牢、地动山摇”,在班组中开展5S-TPM 活动,将现场要求、设备要求落到实处,有力遏制了习惯性违章现象,改变了现场作业中“低标准、老毛病、坏习惯”,让班组员工对本班组的安全生产动态变化做到了如指掌,切实解决安全生产中出现的问题,有力促进了企业安全目标的实现。在5S-TPM区域责任划分中推行“一岗双责”,使班组成员落实安全" 岗位责任",完成5S-TPM的任务,同时也是安全必须完成的任务。通过5S-TPM现场深入改善,不断实现一个个小目标,鼓舞了班组成员的干劲,使得安全无事故目标落实在每月、每日、每时的工作之中,培养了班组“处处讲安全,时时做安全”的氛围。5S-TPM活动由班组长组织开展,极大地提高了班组长工作能力,使其业务专业,更好地控制生产过程和掌握设备运行,推动了安全合格班组创建工作,提高班组管理整体水平,实现了生产秩序稳定,促进了企业持续健康发展。
安全生产是企业永恒的主题,5S-TPM这一全新的管理手段。通过5S-TPM活动,在操作改善、管理改善和系统改善的三个层面都树立一个标准,使用一种手段,形成一种氛围,让全体员工在实际工作中不断积累着正能量,积跬步、至千里,实现“自我运行、自我完善、自我管理”,坚定了抓好安全工作的信心,保证了公司在今后发展中的安全和稳定。
来源:http://www.chinatpm.net/tpm/3008.html
完善、明确企业管理制度,建立绩效考核制度,通过宣传教育,让全体员工都了解,知道什么情况会得到处罚,什么情况会得到奖励,以提高员工遵纪守规的自觉性和工作积极性,提高工作效率。
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理:1. 车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。3. 设备保持清洁,材料堆放整齐。4. 近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。5. 工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿车间整顿:1. 设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。2. 工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。3. 产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫车间清扫:1. 公共通道要保持地面干净、光亮。2. 作业场所物品放置归位,整齐有序。3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。 四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。 五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1. 5S活动每日坚持且效果明显。2. 遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。3. 时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。我是一名工程机械修理车间主任,想给公司提一些关于公司今后发展的合理化建议
制造车间怎么推行5S管理?
(一)车间5S管理内容之整理 1、整理的内容:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始中国5S咨询现场管理的第一步。2、整理的要点:①对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;②对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料...
做为车间一份子应该如何做好车间5s管理
1.整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉 2.整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量,并进行有效地标识。3.清扫 清楚现场的灰尘、油污和垃圾,使机器设备以及工装夹具保持清洁...
如何开展车间班组5s现场管理工作
班组现场管理的基础是5S管理,即整理、整顿治理、清扫、清洁、素养。高效的现场管理必须有5S,5S能够规范员工的行为,提升企业的整体素养,5S管理的实施应该如何进行推广呢?1.整理(SEIRI)定义:区分所有工作场所中有用和无用的物品并清理工作场所中的无用物品。目的:腾出“空间”,减少对于厂房、工作场所...
有谁知道5s管理是什么?
1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的...
工厂车间5s管理制度是什么车间5S管理制度谁有
关于工厂车间5s管理制度是什么,车间5S 管理制度谁有这个很多人还不知道,今天来为大家解答以上的问题,现在让我们一起来看看吧!1、车间现场5S管理规定 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。2、 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的...
什么是5s管理?
先前对5s管理抱有怀疑态度的员工,通过试验区的改善,可以直观的得到较为正面的感受,这样,这些员工也能积极地投入到5S管理推广活动里面,从而进一步提高全体员工的工作积极性。那么企业进行5S管理的样板区,应该选择哪里最合适?有以下四个规则:(1): 企业选择的部门、车间,应该具备员工人数、面积大小、...
怎样做好车间管理内容提要
做好车间管理的关键在于两个层面的深入把控:现场管理和组织管理。首先,对于现场管理:推进5S管理是基础,要点在于持续整理、整顿、清洁、清扫和素养的提升,让工作环境整洁有序。 TPM(全面生产维护)的八大支柱包括前期预防、计划保全、故障修理、改善活动、教育训练、品质保证、环境保全和安全卫生,推进...
5s管理是指哪五项
5s管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容。整理:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的...
怎样才能有效的做好车间5S管理
意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S 的历史和发展,5S 的作用和收益, 5S 的推行流程和成功要素,5S 的步骤重点和疑难,5S 的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。当然,5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。
厂区推行5S,有哪些管理标准呢
车间5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1. 车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S...
政畅复方: 1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证. 2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与,事事遵守标准\"的良好氛围.有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易...
萍乡市19758591026: 企业生产车间5S管理制度如何建立? - ?
政畅复方: 通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件“小事”) ★遵守规定的习...
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政畅复方: 某某厂在上级党政领导的指引下,通过引入创新5S+1现场管理法,从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手,本着循序渐进、持之以恒、贵在坚持、重在认真的作风,内部管理屡上新台阶,各方面呈现出蒸蒸日上的新气象.综合起来,...
萍乡市19758591026: 生产班组5s合理化建议 - ?
政畅复方: 5s合理化建议为——五个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督、凡事必有结果.
萍乡市19758591026: 工厂级生产现场5S管理制度 - ?
政畅复方: 原发布者:shanyihan 生产车间5S管理制度_车间现场管理制度生产车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特...
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政畅复方: 1、做一个5S执行奖惩方案,让老板审批;2、各部门安排一人加到5S执行督查小组,每周按5S标准去审查,组长汇总公布;3、每周按奖惩制度通告,让老板签字发布;4、坚持搞3个月,车间必定脱胎换骨;5、作为车间管理干部需要以身作则,现场中发现问题坚持5分钟原则(5分钟能给员工培训和纠正就必须让责任员工过来).
萍乡市19758591026: 车间5S如何提升?怎样做好车间5S管理 - ?
政畅复方: 提升车间5S管理,需要考虑的影响因素有很多,天行健管理咨询公司认为其中最重要的是:全员参与、高层领导的支持.领导的关注是维持5S管理不可欠缺的条件,企业领导一定要高度认识到自己在谋求5S管理的活性化及促进5S管理水平提升...
萍乡市19758591026: 请帮我制定车间5s管理制度 - ?
政畅复方: 根据本公司生产活动现场情况和“5S“管理知识,进行编制管理制度.这种管理制度需使生产活动快、准、好、安全.并保持工作环境的干净整洁.打造傻瓜式现场.结合看板、检查完成各项“5S”工作的管理制度.
萍乡市19758591026: 机加工厂怎样做好5s管理 - ?
政畅复方: 机加工厂的5s管理从以下几个方面实施: ①“人”,即人的管理.安全管理归根结底是对人的管理.生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的.车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一...
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政畅复方: 1.工厂最高管理者对5S的认识和信心 5S是一把手项目.5S的实施在开始阶段总是自上而下推行,最高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺,5S很容易变成一场表演.最高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方...